CN220841217U - 一种保持器的成模装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及成模工具的技术领域，公开了一种保持器的成模装置，包括支撑底柱，支撑底柱上端固定安装有二级固定框，二级固定框较窄侧部中间固定安装有一级出水口，二级固定框底部中间固定安装有一级进水口，二级固定框内侧四角均匀安装有支撑柱，二级固定框侧部前端固定连接有一级固定板，一级固定板侧部中间固定设置有进料口，二级固定框侧部后端连接有成型装置，成型装置侧部后端固定连接有推动装置；本申请通过在成型装置部分使用了单体模版块和成型盒来实现对保持器的一步成型，能大大提高工作和生产的效率，使用了推动装置使得对产品的拿取更加便捷。

Description

一种保持器的成模装置

技术领域

本申请涉及成模工具技术领域，具体的说是一种保持器的成模装置。

背景技术

在组装复杂机械装置时会使用较多精密零件，精密零件大都由一些模具直接成型，而轴承保持器结构较不规整，保持器内部还有一些细微结构导致在模具成型时无法一次成型，现有的技术做法是需要进行多次注模操作才能够成型，这种做法虽然能够解决保持器使用模具生产较难的问题，但仍然存在有较多的弊端。

(1)现有技术做法中多次分开注模可能会造成成品无法达到尺寸和形状的规整，造成使用过程中零件之间贴合不紧密，实用性较低。

(2)现有技术做法中制作出的零件如果无法达到使用标准还需要进行打磨修改，而且保持器的结构也使得打磨任务较为困难，造成效率低下的问题。

针对上述相关问题，本申请的目的在于提供一种成模效率较高的装置，具体为一种保持器的成模装置。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种保持器的成模装置，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：一种保持器的成模装置，包括支撑底柱，支撑底柱上端固定安装有二级固定框，二级固定框较窄侧部中间固定安装有一级出水口，二级固定框底部中间固定安装有一级进水口，二级固定框内侧四角均匀安装有支撑柱，二级固定框侧部前端固定连接有一级固定板，一级固定板侧部中间固定设置有进料口，二级固定框侧部后端连接有成型装置，成型装置侧部后端固定连接有推动装置。

优选的，成型装置外部安装有保护外壳，保护外壳较窄侧部上端安装有连接条，保护外壳另一较窄侧部上端固定安装有二级出水口，保护外壳另一较窄侧部下端固定安装有二级进水口，保护外壳侧部嵌入安装有模板盘，模板盘由单体模板块和卡块依次排列固定连接组成，模板盘中部嵌入活动安装有成型盒。

优选的，单体模板块中部嵌入安装有二级单体模板块，二级单体模板块末端侧部安装有一级单体模板块，二级单体模板块末端另一侧部安装有三级单体模板块，二级单体模板块中部上下两端穿设有滑动条。

优选的，成型盒侧部中间固定安装有进液口，成型盒中间内部穿设有支撑杆，成型盒内侧中间嵌入安装有分液管，成型盒中部另一内侧开设有成型槽。

优选的，单体模板块和卡块均设置有十三个，十三个单体模板块呈圆周阵列均匀排列组合安装，十三个单体模板块安装有一级单体模板块、二级单体模板块和三级单体模板块的末端相互连接安装，十三个单体模板块中每两个单体模板块之间固定安装有卡块。

优选的，推动装置顶端固定安装有电动推机，推动装置侧端两边安装有支撑块，两个支撑块中间活动安装有推动板，推动板侧部周围四角均穿设有支柱，四个支柱外部均环绕安装有弹簧，推动板侧部穿设有短支撑柱，推动板侧部中间固定安装有推动杆，推动杆末端穿过保护外壳且固定连接于模板盘侧端。

本申请的有益效果：

(1)本申请所述的一种保持器的成模装置，成型装置部分通过采用多个单体模板块组合和滑动条的前后摆动带动二级单体模板块前后伸缩，能够实现对保持器内部较不规则部分的一次成型，能大大提高工作效率。

(2)本申请所述的一种保持器的成模装置，推动部分通过电动推机和传动块以及推动板和推动杆的作用能使得在成型完成后能将模板盘整体推出，能更方便的取出产品。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中一级进水口示意图；

图3为本申请实施例中成型装置部件示意图；

图4为本申请实施例单体模板块示意图；

图5为本申请实施例中滑动条示意图；

图6为本申请实施例中成型盒示意图；

图7为本申请实施例中分液管示意图；

图8为本申请实施例中推动装置部件示意图。

图中：1、支撑底柱；2、一级固定板；3、进料口；4、一级出水口；5、一级进水口；6、支撑柱；7、成型装置；71、保护外壳；72；连接条；73、卡块；74、单体模板块；741、滑动条；742、一级单体模板块；743、二级单体模板块；744、三级单体模板块；75、成型盒；751、进液口；752、支撑杆；753、分液管；754、成型槽；76、模板盘；77、二级出水口；78、二级出水口8、推动装置；81、支撑块；82、支柱；83、推动板；84、电动推机；85、弹簧；86、推动杆；87、短支撑柱；88、传动块；9、二级固定框。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本申请作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本申请，但并不构成对本申请的限定。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种保持器的成模装置，包括支撑底柱1，支撑底柱1为圆柱形，支撑底柱1上端固定安装有二级固定框9，二级固定框9横截面为矩形，由金属制造，二级固定框9较窄侧部中间固定安装有一级出水口4，二级固定框9底部中间固定安装有一级进水口5，一级出水口4和一级进水口5内部均由金属制成，外部均包裹有橡胶套，冷水流可以从一级进水口5进入后流经装置内部后再从一级出水口4排出，二级固定框9内侧四角均匀安装有支撑柱6，支撑柱6为圆柱形，二级固定框9侧部前端固定连接有一级固定板2，一级固定板2为矩形，一级固定板2侧部中间固定设置有进料口3，当需要进行成模作业时，所需的原材料可以从进料口3出进入装置内部，二级固定框9侧部后端连接有成型装置7，成型装置7侧部后端固定连接有推动装置8。

具体的，一级固定板2与二级固定框9均使用了若干螺栓进行固定连接，进料口3也通过使用了若干螺栓固定安装在了一级固定板2侧部，冷水流可以通过一级进水口5和一级出水口4流经装置内部给成模过程进行降温处理。

本实施例中，一级进水口5和一级出水口4材料坚固耐用，可以承受较大水压。

参照图3，在其中一个实施例中，成型装置7外部安装有保护外壳71，保护外壳71成矩形，大小与一级固定板2与二级固定框9相同，保护外壳71较窄侧部上端安装有连接条72，连接条72的侧部安装有两个固定螺栓，连接了保护外壳71和二级固定框9，保护外壳71另一较窄侧部上端固定安装有二级出水口77，保护外壳71另一较窄侧部下端固定安装有二级进水口78，二级出水口77与二级进水口可以使冷水流通过装置内部，78保护外壳71侧部嵌入安装有模板盘76，模板盘76由单体模板块74和卡块73依次排列固定连接组成，模板盘76中部嵌入活动安装有成型盒75。

具体的，模板盘76整体呈圆盘状，由十三个单体模板块74和十三个卡块73环绕依次拼接组成，成型盒75的横截面为带有圆角的矩形。

本实施例中，模板盘76的部件化设计能够使产品成型更加灵活，成型盒75可以更方便的取出产品，一级进水口5和一级出水口4以及二级出水口77和二级进水口分别可以给成模点上方和下方进行冷却，以便于加快成型，连接条72可以使得二级固定框9能够向上打开，以便于拿取产品。

参照图4和图5，在其中一个实施例中，单体模板块74中部嵌入安装有二级单体模板块743，二级单体模板块743末端侧部安装有一级单体模板块742，二级单体模板块743末端另一侧部安装有三级单体模板块744，二级单体模板块743中部上下两端穿设有滑动条741。

具体的，滑动条741呈弯曲条状，二级单体模板块743侧部由波浪条纹。

本实施例中，滑动条741能够前后位移从而使得二级单体模板块743同样进行前后伸缩运动，当二级单体模板块743向后时，一级单体模板块742与三级单体模板块744相靠近，原材料进入成型盒75后再将二级单体模板块743向前运动，一级单体模板块742与三级单体模板块744相远离，二级单体模板块743运动到顶点后即可成型。

参照图6和图7，成型盒75侧部中间固定安装有进液口751，成型盒75中间内部穿设有支撑杆752，成型盒75内侧中间嵌入安装有分液管753，成型盒75中部另一内侧开设有成型槽754。

具体的，进液口751和支撑杆752呈圆柱体，分液管753呈开叉状，成型槽754呈圆环状。

本实施例中，当原材料进入进液口751后，分液管753可以让原材料均匀的进入成型槽754中。

参照图3，单体模板块74和卡块73均设置有十三个，十三个单体模板块74呈圆周阵列均匀排列组合安装，十三个单体模板块74安装有一级单体模板块742、二级单体模板块743和三级单体模板块744的末端相互连接安装，十三个单体模板块74中每两个单体模板块74之间固定安装有卡块73。

具体的，卡块73呈三角体。

本实施例中，卡块73和单体模板块74均嵌入固定在保护外壳71内部，能够保证整个成型装置7的稳定性。

参照图8，推动装置8顶端固定安装有电动推机84，推动装置8侧端两边安装有支撑块81，两个支撑块81中间活动安装有推动板83，推动板83侧部周围四角均穿设有支柱82，四个支柱82外部均环绕安装有弹簧85，推动板83侧部穿设有短支撑柱87，推动板83侧部中间固定安装有推动杆86，推动杆86末端穿过保护外壳71且固定连接于模板盘76侧端。

具体的，推动板83为矩形且设置有两个，两个推动板83堆叠放置在一起，支柱82、短支撑柱87与推动杆86均为圆柱形，两个支撑块81为矩形。

本实施例中，电动推机84接通电源后能够向前推动传动块88，带动了推动板83和推动杆86，从而使得与推动杆86连接的模板盘76能向前推动，以便于产品的拿取。

最后应说明的是：以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种保持器的成模装置，包括支撑底柱(1)，其特征在于：所述支撑底柱(1)上端固定安装有二级固定框(9)，所述二级固定框(9)较窄侧部中间固定安装有一级出水口(4)，所述二级固定框(9)底部中间固定安装有一级进水口(5)，所述二级固定框(9)内侧四角均匀安装有支撑柱(6)，所述二级固定框(9)侧部前端固定连接有一级固定板(2)，所述一级固定板(2)侧部中间固定设置有进料口(3)，所述二级固定框(9)侧部后端连接有成型装置(7)，所述成型装置(7)侧部后端固定连接有推动装置(8)。

2.根据权利要求1所述的保持器的成模装置，其特征在于：所述成型装置(7)外部安装有保护外壳(71)，所述保护外壳(71)较窄侧部上端安装有连接条(72)，所述保护外壳(71)另一较窄侧部上端固定安装有二级出水口(77)，所述保护外壳(71)另一较窄侧部下端固定安装有二级进水口(78)，所述保护外壳(71)侧部嵌入安装有模板盘(76)，所述模板盘(76)由单体模板块(74)和卡块(73)依次排列固定连接组成，所述模板盘(76)中部嵌入活动安装有成型盒(75)。

3.根据权利要求2所述的保持器的成模装置，其特征在于：所述单体模板块(74)中部嵌入安装有二级单体模板块(743)，所述二级单体模板块(743)末端侧部安装有一级单体模板块(742)，所述二级单体模板块(743)末端另一侧部安装有三级单体模板块(744)，所述二级单体模板块(743)中部上下两端穿设有滑动条(741)。

4.根据权利要求2所述的保持器的成模装置，其特征在于：所述成型盒(75)侧部中间固定安装有进液口(751)，所述成型盒(75)中间内部穿设有支撑杆(752)，所述成型盒(75)内侧中间嵌入安装有分液管(753)，所述成型盒(75)中部另一内侧开设有成型槽(754)。

5.根据权利要求3所述的保持器的成模装置，其特征在于：所述单体模板块(74)和卡块(73)均设置有十三个，所述十三个单体模板块(74)呈圆周阵列均匀排列组合安装，所述十三个单体模板块(74)安装有一级单体模板块(742)、二级单体模板块(743)和三级单体模板块(744)的末端相互连接安装，所述十三个单体模板块(74)中每两个单体模板块(74)之间固定安装有卡块(73)。

6.根据权利要求1所述的保持器的成模装置，其特征在于：所述推动装置(8)顶端固定安装有电动推机(84)，所述推动装置(8)侧端两边安装有支撑块(81)，所述两个支撑块(81)中间活动安装有推动板(83)，所述推动板(83)侧部周围四角均穿设有支柱(82)，所述四个支柱(82)外部均环绕安装有弹簧(85)，所述推动板(83)侧部穿设有短支撑柱(87)，所述推动板(83)侧部中间固定安装有推动杆(86)，所述推动杆(86)末端穿过保护外壳(71)且固定连接于模板盘(76)侧端。