CN220840714U - 一种辊压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊压成型装置，包括上辊压装置，包括上辊压组和上辊压带，上辊压组包括上成型压辊，上辊压带绕设于上成型压辊；下辊压装置，包括下辊压组和下辊压带，下辊压组包括下成型压辊，下辊压带绕设于下成型压辊；上成型压辊和下成型压辊上下对齐设置；上辊压带和下辊压带上下设置，以在两者之间形成压料间隙；预辊压装置，包括至少一组上下设置的上预压辊和下预压辊，上预压辊和下预压辊分别位于压料间隙上下两侧，且在压料间隙的走料方向上，位于上成型压辊和下成型压辊前方；通过增加预辊压装置将粉料到达上成型压辊和下成型压辊之前进行预压，以将粉料内部的气体排出，消除颗粒间的空隙，提高辊压成型速度。

Description

一种辊压成型装置

技术领域

本实用新型涉及辊压技术领域，尤其涉及一种辊压成型装置。

背景技术

在陶瓷辊压设备中，在以下辊压带直接作为粉料运输带的辊压设备中，上辊压装置和下辊压装置中只上下设置了上成型压辊和下成型压辊。

由此，上成型压辊和下成型压辊对粉料进行单次压实，粉料在压实过程中需要将内部的气体完全排出，才能压实成砖坯，将粉料内部气体排出需要一定时间，如果辊压成型速度过快，粉料内部气体来不及排出，砖坯将无法成型，故辊压成型速度受限，产量受限。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种辊压成型装置，通过增加预辊压装置将粉料到达上成型压辊和下成型压辊之前进行预压，以将粉料内部的气体排出，消除颗粒间的空隙，提高辊压成型速度，提高产量。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种辊压成型装置，包括：

上辊压装置，包括上辊压组和上辊压带，所述上辊压组包括上成型压辊，所述上辊压带绕设于所述上成型压辊；

下辊压装置，包括下辊压组和下辊压带，所述下辊压组包括下成型压辊，所述下辊压带绕设于所述下成型压辊；

所述上成型压辊和所述下成型压辊上下对齐设置；

所述上辊压带和所述下辊压带上下设置，以在两者之间形成压料间隙，所述压料间隙用以粉料的走料；

预辊压装置，包括至少一组上下设置的上预压辊和下预压辊，所述上预压辊和下预压辊分别位于所述压料间隙上下两侧，且在所述压料间隙的走料方向上，位于所述上成型压辊和所述下成型压辊前方，用以在粉料成型前的预压。

进一步地，所述上辊压带绕设上预压辊；

所述下辊压带绕设于所述下预压辊。

进一步地，所述预辊压装置还包括上预压辊压带和上预压辊组；

所述上预压辊组设置于所述上辊压带之外，且在所述压料间隙的走料方向上位于所述上辊压装置的前方，所述上预压辊压带绕设于所述上预压辊组以及所述上预压辊；

所述下辊压带绕设于所述下预压辊。

进一步地，所述上预压辊组包括主动辊和从动辊；

所述主动辊和从动辊设置于所述上预压辊压带的内部两端，以将所述上预压辊压带支撑及带动所述上预压辊压带转动。

进一步地，所述上辊压组还包括上主动轮和上从动轮；

所述上主动轮和所述上从动轮设置于所述上辊压带的内部两端，以将所述上辊压带支撑及带动所述上辊压带运转；

所述下辊压组还包括下主动轮和下从动轮；

所述下主动轮和所述下从动轮设置于所述下辊压带的内部两端，以将所述下辊压带支撑及带动所述下辊压带运转；

所述上成型压辊位于所述上主动轮和所述上从动轮之间，所述下成型压辊位于所述下主动轮和下从动轮之间。

进一步地，沿所述压料间隙的走料方向，所述上主动轮和上从动轮之间的最大距离小于所述下主动轮和所述下从动轮之间的最大距离。

进一步地，还包括限位板，所述限位板包括上板和下板；

所述上板设置于所述压料间隙上方，所述下板设置于所述压料间隙的下方，且沿所述压料间隙的走料方向，所述上板和下板位于所述上成型压辊的后方，所述上板和所述下板之间形成一个过砖通道，用以限制砖坯膨胀，使砖坯应力能逐步释放；所述过砖通道间隙大于所述上成型压辊与所述下成型压辊之间的间隙，小于砖坯完全膨胀的厚度尺寸。

综上所述，本实用新型提供的一种辊压成型装置具有如下技术效果：

1)通过增加预辊压装置将粉料到达上成型压辊和下成型压辊之前进行预压，以将粉料内部的气体排出，消除颗粒间的空隙，提高辊压成型速度，提高产量；

2)预辊压装置的上预压辊设置于上辊压装置中时，辊压成型装置的整体结构更为紧凑，避免过多的空间占用；预辊压装置的上预压辊设置于上辊压装置外时，更利于上预压辊的安装、拆卸、维修以及更换等。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、上辊压装置；11、上辊压组；111、上主动轮；112、上从动轮；113、上成型压辊；12、上辊压带；2、下辊压装置；21、下辊压组；211、下主动轮；212、下从动轮；213、下成型压辊；22、下辊压带；3、预辊压装置；31、上预压辊；32、下预压辊；33、上预压辊压带；34、上预压辊组；341、主动辊；342、从动辊；4、压料间隙；5、限位板；51、上板；52、下板；6、粉料。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1和图2，本实用新型公开了一种辊压成型装置，包括：

上辊压装置1，包括上辊压组11和上辊压带12，上辊压带12绕设于上辊压组11。

根据现有技术可以知道的是，上辊压组11包括上主动轮111、上从动轮112和上成型压辊113；上主动轮111和上从动轮112设置于上辊压带12的内部两端，以将上辊压带12支撑及带动上辊压带12运转。

下辊压装置2，包括下辊压组21和下辊压带22，下辊压带22绕设于下辊压组21；上辊压组11和下辊压组21上下设置，以在上辊压带12和下辊压组之间形成压料间隙4。

根据现有技术可以知道的是，下辊压组21包括下主动轮211、下从动轮212和下成型压辊213；下主动轮211和下从动轮212设置于下辊压带22的内部两端，以将下辊压带22支撑及带动下辊压带22运转。

预辊压装置3，包括至少一组上下设置的上预压辊31和下预压辊32，且上预压辊31和下预压辊32分别位于压料间隙4上下两侧，用以在粉料6成型前的预压。

需要说明的是，上成型压辊113和下成型压辊213上下对齐设置；优选的，上辊压带12和下辊压带22优选为钢带，以便提高两者刚度，进而进行粉料6的压实，更具体的说，上成型压辊113最低点位置处的钢带的底面和下成型压辊213最高点位置处的钢带的顶面之间的间隙即为压料间隙4。

优选的，本实施例中，预辊压装置3的具体设置为：上辊压带12绕设上预压辊31；下辊压带22绕设于下预压辊32；根据上述可以知道的是，沿着压料间隙4的走料方向，预辊压装置3设置于上成型压辊113和下成型压辊213前方，以在粉料成型前进行预压。

较佳的，如果预辊压装置3的数量为一组，则该组中的上预压辊31和下预压辊32对应位置的上辊压带12和下辊压带22之间的最小距离等于压料间隙4；如果预辊压装置3的数量为两组及以上时，沿远离上成型压辊113的方向，自第二组起，上预压辊31和下预压辊32之间的上辊压带12和下辊压带22的最小距离逐渐增大，此处需要说明的是，上预压辊31向上远离下预压辊32，以此改变上辊压带12和下辊压带22之间的最小距离，因此沿着粉料6的走料方向，(也即是，所有上预压辊31底部的公切线与下辊压带22的顶部平面呈夹角设置，通过调整上预压辊31在高度位置，以改变公切线与下辊压带22的顶部平面的夹角)，粉料6被多组的上预压辊31和下预压辊32逐渐紧压，在到达上成型压辊113和下成型压辊213之间时，粉料6被压实并形成砖胚。

本实施例中，沿粉料6的走料方向，上辊压装置1各部件之间的安装顺序为：上从动轮112、上成型压辊113和上主动轮111；上预压辊31设置于上从动轮112和上成型压辊113之间。

下辊压装置2各部件之间的安装顺序为：下从动轮212、下成型压辊213和下主动轮211；下预压辊32设置于下从动轮212和下成型压辊213之间；且本实施例中，上主动轮111和下主动轮211上下对齐。

根据上述，粉料6得成型过程为：启动辊压成型装置，上主动轮111转动并带动上从动轮112和上辊压带12转动，下主动轮211转动并带动下从动轮212和下辊压带22转动，根据现有技术可自知道的是，上主动轮111和下主动轮211必须是一个逆时针转动，另一个是顺时针转动。本实施例中，粉料6自上主动轮111向上从动轮112走料，故而，上主动轮111逆时针转动，下主动轮211顺时针转动。

粉料6自下辊压带22靠近下从动轮212的一端注入，下辊压带22将粉料6向下主动轮211运动，粉料6先到达预辊压装置3，以被上预压辊31和下预压辊32进行预压，完成预压后的粉料6继续向后运输，粉料6来到上成型压辊113和下成型压辊213之间，以进行最终的成型并形成砖胚，砖胚继续向后运输，以进行下一步的加工。

根据上述，为便于粉料6自下辊压带22靠近下从动轮212的一端注入，优选的，下辊压带22的长度大于上辊压带12的长度，更具体的，沿压料间隙4的走料方向，上主动轮111和上从动轮112之间的最大距离小于下主动轮211和下从动轮212之间的最大距离，且下从动轮212位于上从动轮11前方(也即是，下辊压带22的前端伸出于上辊压带12之外)；根据上述，下辊压带22运转后，将粉料6放置于下辊压带22位于上辊压带12之外的部分上，粉料6在下辊压带22的带动下向压料间隙4运输；下辊压带22的前端伸出于上辊压带12之外的效果在于，无需另外设置输送带，用以将粉料6向压料间隙4运输，简化了辊压成型装置的结构。

进一步地，还包括限位板5，限位板5包括上板51，上板51设置于压料间隙4上方，且沿压料间隙4的走料方向，上板51位于上成型压辊113的后方，以对砖胚刮平或者压实。

具体的，在本实施例中，上辊压带12绕设于上板51，且上板51位于上成型压辊113和上主动轮111之间，上板51底部抵接于上辊压带12，此时，上板51底部位置对应的上辊压带12的底面和下辊压带22顶部之间的距离等于压料间隙4；在砖胚到达上板51的下方后，上板51通过上辊压带12的底面对砖胚顶部进行压实或者刮平。

另外的，上板51可以设置于上辊压带12外，不同的是，此时下主动轮211位于上主动轮111的后方，也即是下辊压带22长于上辊压带12，此时上板51设置于下辊压带22的上方且位于上主动轮111的后方；特别的，此时上板51的底部和下辊压带22的顶部之间的距离等于压料间隙4；此时上板51的底面直接对砖坯的顶部进行压实或者刮平。

进一步的，限位板5还包括下板52；上板51下板52设置于上板51压料间隙4下方，且与上板51上板51上下对齐，沿上板51压料间隙4的走料方向，上板51位于上板51下成型压辊213的后方；更具体的，下辊压带22绕设于下板52，下板52位于下成型压辊213和下主动轮211之间，下板52顶部抵接于下辊压带22。

需要说明的是，根据上述，设置了下板52的目的在于，意在上板51和下板52之间形成一个过砖通道，过砖通道间隙大于上成型压辊113与下成型压辊213之间的间隙(也即是压料间隙4)，小于砖坯完全膨胀的厚度尺寸，具体表现为，粉料6经过上成型压辊113与下成型压辊213的压制后初步形成砖胚，砖胚脱离上成型压辊113与下成型压辊213后会在一定程度上回弹膨胀，此时通过过砖通道用以限制砖坯膨胀，使砖坯应力能逐步释放。

实施例二

与实施例不同的是，参阅图3，预辊压装置3还包括上预压辊压带33和上预压辊组34；上预压辊组34设置于上辊压带12之外，上预压辊压带33绕设于上预压辊组34以及上预压辊31；下辊压带22绕设于下预压辊32。

优选的方式有，上预压辊组34包括主动辊341和从动辊342；主动辊341和从动辊342设置于上预压辊压带33的内部两端，以将上预压辊压带33支撑及带动上预压辊压带33转动。

参考实施例一，下辊压带22的长度大于上辊压带12的长度，更具体的，沿压料间隙4的走料方向，上主动轮111和上从动轮112之间的最大距离小于下主动轮211和下从动轮212之间的最大距离，且下从动轮212位于上从动轮11前方。

也即是，沿压料间隙4的走料方向，下从动轮212位于上主动轮的111前方；预辊压装置3设置位于上从动轮112的前方，且位于上辊压带12的上方；本实施例的上预压辊31和下预压辊32的数量取三组，上预压辊31相对下辊压带22之间的距离的设置方式与实施一相同，此处不再累述。

在上主动轮111和下主动轮211启动后，此时主动辊341启动且与上主动轮111转向相同，主动辊341带动从动辊342和上预压辊压带33转动。

同样的，向下辊压带22顶部注入粉料6，下辊压带22将粉料6运输至预辊压装置3，上预压辊31和下预压辊32先对粉料6进行预压，之后粉料6来到上成型压辊113和下成型压辊213进行压实并形成砖胚，砖胚经过限位板5后，继续向后运输；由上可以知道的是，将预辊压装置3设置于上辊压装置1外，有利于对预辊压装置3进行更换维修等操作。

可参考的，本实施例中，参考实施例一，限位板5单独设置上板51；亦或者，同时设置上板51和下板52，此处不再累述。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种辊压成型装置，其特征在于，包括：

上辊压装置(1)，包括上辊压组(11)和上辊压带(12)，所述上辊压组(11)包括上成型压辊(113)，所述上辊压带(12)绕设于所述上成型压辊(113)；

下辊压装置(2)，包括下辊压组(21)和下辊压带(22)，所述下辊压组(21)包括下成型压辊(213)，所述下辊压带(22)绕设于所述下成型压辊(213)；

所述上成型压辊(113)和所述下成型压辊(213)上下对齐设置；

所述上辊压带(12)和所述下辊压带(22)上下设置，以在两者之间形成压料间隙(4)，所述压料间隙(4)用以粉料(6)的走料；

预辊压装置(3)，包括至少一组上下设置的上预压辊(31)和下预压辊(32)，所述上预压辊(31)和下预压辊(32)分别位于所述压料间隙(4)上下两侧，且在所述压料间隙(4)的走料方向上，位于所述上成型压辊(113)和所述下成型压辊(213)前方，用以在粉料(6)成型前的预压。

2.根据权利要求1所述的一种辊压成型装置，其特征在于，所述上辊压带(12)绕设上预压辊(31)；

所述下辊压带(22)绕设于所述下预压辊(32)。

3.根据权利要求1所述的一种辊压成型装置，其特征在于，所述预辊压装置(3)还包括上预压辊压带(33)和上预压辊组(34)；

所述上预压辊组(34)设置于所述上辊压带(12)之外，且在所述压料间隙(4)的走料方向上位于所述上辊压装置(1)的前方，所述上预压辊压带(33)绕设于所述上预压辊组(34)以及所述上预压辊(31)；

所述下辊压带(22)绕设于所述下预压辊(32)。

4.根据权利要求3所述的一种辊压成型装置，其特征在于，所述上预压辊组(34)包括主动辊(341)和从动辊(342)；

所述主动辊(341)和从动辊(342)设置于所述上预压辊压带(33)的内部两端，以将所述上预压辊压带(33)支撑及带动所述上预压辊压带(33)转动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种辊压成型装置，其特征在于，所述上辊压组(11)还包括上主动轮(111)和上从动轮(112)；

所述上主动轮(111)和所述上从动轮(112)设置于所述上辊压带(12)的内部两端，以将所述上辊压带(12)支撑及带动所述上辊压带(12)运转；

所述下辊压组(21)还包括下主动轮(211)和下从动轮(212)；

所述下主动轮(211)和所述下从动轮(212)设置于所述下辊压带(22)的内部两端，以将所述下辊压带(22)支撑及带动所述下辊压带(22)运转；

所述上成型压辊(113)位于所述上主动轮(111)和所述上从动轮(112)之间，所述下成型压辊(213)位于所述下主动轮(211)和下从动轮(212)之间。

6.根据权利要求5所述的一种辊压成型装置，其特征在于，沿所述压料间隙(4)的走料方向，所述上主动轮(111)和上从动轮(112)之间的最大距离小于所述下主动轮(211)和所述下从动轮(212)之间的最大距离。

7.根据权利要求6所述的一种辊压成型装置，其特征在于，还包括限位板(5)，所述限位板(5)包括上板(51)和下板(52)；

所述上板(51)设置于所述压料间隙(4)上方，所述下板(52)设置于所述压料间隙(4)的下方，且沿所述压料间隙(4)的走料方向，所述上板(51)和下板(52)位于所述上成型压辊(113)的后方，所述上板(51)和所述下板(52)之间形成一个过砖通道，用以限制砖坯膨胀，使砖坯应力能逐步释放；所述过砖通道间隙大于所述上成型压辊(113)与所述下成型压辊(213)之间的间隙，小于砖坯完全膨胀的厚度尺寸。