CN220840707U - 一种用于矿物铸件的高精度模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于矿物铸件的高精度模压装置，涉及模压装置技术领域，包括固定台，固定台的表面设有模压组件，模压组件包括下模盒、两个固定块、两个定位柱、两个定位块、上模盒、保温机构和通风组件，下模盒固定设置在固定台顶端的中部，两个固定块分别固定设置在固定台顶端的两侧，本实用新型的有益效果是：加热管所产生的热量对下模盒的腔内进行加温，并通过第一格栅板将热量传递给上模盒的腔内，从而实现对下模座与上模座的加热处理，当需要对进行降温时，将进气管的一端与外界冷风机管道进行连接，并将冷风气流通过集气管表面的喷头加快下模盒与上模盒的空气流动，实现快速降温的效果。

Description

一种用于矿物铸件的高精度模压装置

技术领域

本实用新型涉及一种模压装置，特别涉及一种用于矿物铸件的高精度模压装置，属于模压装置技术领域。

背景技术

矿物铸件是一种面向未来的环保材料，现有的模压设备对于模压后的铸件，不具有很好地脱料功能，通常是人工操作进行取出，费时费力，降低了生产的效率，因此需要一种用于矿物铸件的高精度模压装置；

其中申请号为“CN202020870020.5”所公开的“一种用于矿物铸件的高精度模压装置”也是日益成熟的技术，包括模压板、上模具和下模具，模压板底部设置有上模具，上模具底部设置有下模具，下模具设置在支撑底座上，支撑底座的顶部两端对称设置有竖直的支撑侧板，支撑侧板的顶部设置有水平的顶板，顶板上设置有液压缸，液压缸的活塞杆穿过顶板连接在模压板上；下模具内设置有顶料板，顶料板的底部两端对称设置有竖直的顶出杆，顶出杆穿过支撑底座的顶部连接在顶出板上，顶出板中间设置有螺母，螺母螺纹连接丝杆，通过在下模具内设置的顶料板，在顶出杆的驱动下，对下模具内的铸件进行顶出操作，避免操作人员手动拿取，节省了时间；

但是上述方式在实际使用时还存在以下缺陷：该装置不便对模压过程中的温度进行实时监测与调节，容易影响生产效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于矿物铸件的高精度模压装置，以解决上述背景技术中提出的装置不便对模压过程中的温度进行实时监测与调节，容易影响生产效率和产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于矿物铸件的高精度模压装置，包括固定台，所述固定台的表面设有模压组件，所述模压组件包括下模盒、两个固定块、两个定位柱、两个定位块、上模盒、保温机构和通风组件，所述下模盒固定设置在固定台顶端的中部，两个所述固定块分别固定设置在固定台顶端的两侧，每个所述固定块的顶端均固定设置有定位柱，每个所述定位柱的表面均滑动连接有定位块，两个所述定位块之间固定设置有上模盒，所述下模盒内壁的一侧固定设置有温度传感器。

优选的，所述保温机构包括安装板、加热管、固定柱、下模座和第一格栅板，所述安装板固定设置在下模盒内壁的底端，所述安装板的表面固定设置有加热管，所述固定柱固定设置在下模盒内壁的中部，所述固定柱的顶端固定设置有下模座，所述下模座的顶部与下模盒的内壁之间固定设置有第一格栅板。

优选的，所述上模盒内壁的中部固定设置有上模座，所述上模座的底部与上模盒内壁的底部之间固定设置有第二格栅板，所述下模座与上模座上下对应。

优选的，两个所述定位柱的顶端固定设置有安装台，所述安装台的中部固定设置有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端与上模盒的顶端固定连接。

优选的，所述通风组件包括集气管、喷头、进气管、出气管和挡板，所述集气管固定设置在下模盒内壁的一侧，所述集气管的表面固定设置有喷头，所述集气管的背面固定设置有进气管，所述出气管固定设置在上模盒内壁的一侧，所述出气管的顶端通过合页铰接连接有挡板。

优选的，所述进气管的中部固定设置有气阀。

优选的，所述固定台的表面固定设置有开关面板，所述开关面板的顶部固定设置有显示器，所述开关面板的底部分别设置有电动气缸开关和加热管开关，所述加热管通过加热管开关与电源电性连接，所述电动气缸通过电动气缸开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于矿物铸件的高精度模压装置具有如下有益效果：

温度传感器将实时监测的温度信息传递给开关面板表面的显示器当中方便工作人员进行观察，加热管所产生的热量对下模盒的腔内进行加温，并通过第一格栅板将热量传递给上模盒的腔内，从而实现对下模座与上模座的加热处理，当需要对进行降温时，将进气管的一端与外界冷风机管道进行连接，并将冷风气流通过集气管表面的喷头加快下模盒与上模盒的空气流动，实现快速降温的效果，通过精准控制温度情况有利于提升生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处放大结构示意图。

图中：1、固定台；2、模压组件；3、上模座；4、第二格栅板；5、通风组件；6、安装台；7、电动气缸；8、开关面板；9、温度传感器；10、显示器；21、下模盒；22、固定块；23、定位柱；24、定位块；25、上模盒；26、保温机构；261、安装板；262、加热管；263、固定柱；264、下模座；265、第一格栅板；51、集气管；52、喷头；53、进气管；54、出气管；55、挡板；56、气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于矿物铸件的高精度模压装置，包括固定台1，固定台1的表面设有模压组件2，模压组件2包括下模盒21、两个固定块22、两个定位柱23、两个定位块24、上模盒25、保温机构26和通风组件5，下模盒21固定设置在固定台1顶端的中部，两个固定块22分别固定设置在固定台1顶端的两侧，每个固定块22的顶端均固定设置有定位柱23，每个定位柱23的表面均滑动连接有定位块24，两个定位块24之间固定设置有上模盒25，下模盒21内壁的一侧固定设置有温度传感器9，对温度进行实时监测；

保温机构26包括安装板261、加热管262、固定柱263、下模座264和第一格栅板265，安装板261固定设置在下模盒21内壁的底端，安装板261的表面固定设置有加热管262，固定柱263固定设置在下模盒21内壁的中部，固定柱263的顶端固定设置有下模座264，下模座264的顶部与下模盒21的内壁之间固定设置有第一格栅板265，通过第一格栅板265的结构方便空气流通；

上模盒25内壁的中部固定设置有上模座3，上模座3的底部与上模盒25内壁的底部之间固定设置有第二格栅板4，下模座264与上模座3上下对应；

两个定位柱23的顶端固定设置有安装台6，安装台6的中部固定设置有电动气缸7，电动气缸7的伸缩端与上模盒25的顶端固定连接，电动气缸7的伸缩端给上模盒25的运动提供动力；

固定台1的表面固定设置有开关面板8，开关面板8的顶部固定设置有显示器10，开关面板8的底部分别设置有电动气缸开关和加热管开关，加热管262通过加热管开关与电源电性连接，电动气缸7通过电动气缸开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先上模盒25在电动气缸7伸缩端的带动下通过两端的定位块24在定位柱23的表面进行移动，在下模盒21的内部通过固定柱263设置有下模座264，通过上模座3与下模座264相压合进行模压作业，为了对模压过程的温度进行实时监测，通过下模盒21内壁一侧的温度传感器9将实时监测的温度信息传递给开关面板8表面的显示器10当中方便工作人员进行观察，并及时作出处理，当需要对下模座264与上模座3进行升温时，可开启加热管262，加热管262所产生的热量对下模盒21的腔内进行加温，并通过第一格栅板265传递给上模盒25的腔内，从而实现对下模座264与上模座3的加热处理，其具有较好的保温效。

实施例2：

通风组件5包括集气管51、喷头52、进气管53、出气管54和挡板55，集气管51固定设置在下模盒21内壁的一侧，集气管51的表面固定设置有喷头52，集气管51的背面固定设置有进气管53，出气管54固定设置在上模盒25内壁的一侧，出气管54的顶端通过合页铰接连接有挡板55，挡板55在没有气流的吹动下处于闭合状态，具有较好的密封性，当在气流的吹动下进行开合；

进气管53的中部固定设置有气阀56，气阀56用于控制冷风的输送的大小；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先当需要对进行降温时，将进气管53的一端与外界冷风机管道进行连接，并将冷风气流通过集气管51表面的喷头52加快下模盒21与上模盒25的空气流动，气流将热量通过出气管54进行排出，实现快速降温的效果。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种用于矿物铸件的高精度模压装置，首先通过固定台1将用于矿物铸件的高精度模压装置搬运至合适的位置，为了保证压膜作业的精准性，上模盒25在电动气缸7伸缩端的带动下通过两端的定位块24在定位柱23的表面进行移动，在下模盒21的内部通过固定柱263设置有下模座264，通过上模座3与下模座264相压合进行模压作业，为了对模压过程的温度进行实时监测，通过下模盒21内壁一侧的温度传感器9将实时监测的温度信息传递给开关面板8表面的显示器10当中方便工作人员进行观察，并及时作出处理，当需要对下模座264与上模座3进行升温时，可开启加热管262，加热管262所产生的热量对下模盒21的腔内进行加温，并通过第一格栅板265传递给上模盒25的腔内，从而实现对下模座264与上模座3的加热处理，其具有较好的保温效果，当需要对进行降温时，将进气管53的一端与外界冷风机管道进行连接，并将冷风气流通过集气管51表面的喷头52加快下模盒21与上模盒25的空气流动，气流将热量通过出气管54进行排出，实现快速降温的效果，挡板55在没有气流的吹动下处于闭合状态，具有较好的密封性，当在气流的吹动下进行开合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于矿物铸件的高精度模压装置，包括固定台(1)，其特征在于，所述固定台(1)的表面设有模压组件(2)，所述模压组件(2)包括下模盒(21)、两个固定块(22)、两个定位柱(23)、两个定位块(24)、上模盒(25)、保温机构(26)和通风组件(5)，所述下模盒(21)固定设置在固定台(1)顶端的中部，两个所述固定块(22)分别固定设置在固定台(1)顶端的两侧，每个所述固定块(22)的顶端均固定设置有定位柱(23)，每个所述定位柱(23)的表面均滑动连接有定位块(24)，两个所述定位块(24)之间固定设置有上模盒(25)，所述下模盒(21)内壁的一侧固定设置有温度传感器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿物铸件的高精度模压装置，其特征在于：所述保温机构(26)包括安装板(261)、加热管(262)、固定柱(263)、下模座(264)和第一格栅板(265)，所述安装板(261)固定设置在下模盒(21)内壁的底端，所述安装板(261)的表面固定设置有加热管(262)，所述固定柱(263)固定设置在下模盒(21)内壁的中部，所述固定柱(263)的顶端固定设置有下模座(264)，所述下模座(264)的顶部与下模盒(21)的内壁之间固定设置有第一格栅板(265)。

3.根据权利要求2所述的一种用于矿物铸件的高精度模压装置，其特征在于：所述上模盒(25)内壁的中部固定设置有上模座(3)，所述上模座(3)的底部与上模盒(25)内壁的底部之间固定设置有第二格栅板(4)，所述下模座(264)与上模座(3)上下对应。

4.根据权利要求2所述的一种用于矿物铸件的高精度模压装置，其特征在于：两个所述定位柱(23)的顶端固定设置有安装台(6)，所述安装台(6)的中部固定设置有电动气缸(7)，所述电动气缸(7)的伸缩端与上模盒(25)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于矿物铸件的高精度模压装置，其特征在于：所述通风组件(5)包括集气管(51)、喷头(52)、进气管(53)、出气管(54)和挡板(55)，所述集气管(51)固定设置在下模盒(21)内壁的一侧，所述集气管(51)的表面固定设置有喷头(52)，所述集气管(51)的背面固定设置有进气管(53)，所述出气管(54)固定设置在上模盒(25)内壁的一侧，所述出气管(54)的顶端通过合页铰接连接有挡板(55)。

6.根据权利要求5所述的一种用于矿物铸件的高精度模压装置，其特征在于：所述进气管(53)的中部固定设置有气阀(56)。

7.根据权利要求4所述的一种用于矿物铸件的高精度模压装置，其特征在于：所述固定台(1)的表面固定设置有开关面板(8)，所述开关面板(8)的顶部固定设置有显示器(10)，所述开关面板(8)的底部分别设置有电动气缸开关和加热管开关，所述加热管(262)通过加热管开关与电源电性连接，所述电动气缸(7)通过电动气缸开关与电源电性连接。