CN220839681U - 一种检测设备以及珩磨机涨刀力矩检测系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种检测设备，所述检测设备用于检测珩磨机的涨刀力矩，其特征在于，所述检测设备包括：刀座，所述刀座设置有卡销，所述卡销用于与所述珩磨机的卡槽相卡合，所述刀座中形成有第一通孔；本体，所述本体可拆卸地连接到所述刀座，所述本体中在所述第二通孔下方形成有检测空间，所述本体中形成有第二通孔，其中，所述第二通孔与所述第一通孔轴向对准；检测顶杆，所述检测顶杆延伸穿过所述第一通孔和第二通孔，并且能够相对于所述刀座和本体移动使得能够进入和离开所述检测空间。通过本公开，可以简单快捷准确地实现对珩磨机的涨刀力矩的检测。

Description

一种检测设备以及珩磨机涨刀力矩检测系统

技术领域

本公开涉及一种检测设备以及珩磨机涨刀力矩检测系统，其中，所述检测设备用于检测珩磨机的涨刀力矩。

背景技术

珩磨工艺是一种用于加工孔的最终功能表面的切屑加工工艺，通常通过珩磨机来执行。例如，珩磨机可以用于加工齿轮孔、连杆孔、液压油缸、底盘油缸等。对于需要使用珩磨机来加工的孔来说，通常对其精度要求较高。因此，在珩磨机运行一段时间后，需要对其进行检测校正以保证后续的加工精度，或者当发现珩磨机加工的孔尺寸出现超差时，也需要停机对珩磨机进行检测。因此，期望能够方便快捷准确地对珩磨机进行检测。

实用新型内容

本公开涉及一种检测设备，所述检测设备能够解决现有技术中存在的上述一个或多个问题。

更具体地，本公开涉及一种检测设备，所述检测设备能够用于方便地检测珩磨机的涨刀力矩。

更具体地，本公开涉及一种检测设备，所述检测设备能够用于快捷地检测珩磨机的涨刀力矩。

更具体地，本公开涉及一种检测设备，所述检测设备能够用于准确地检测珩磨机的涨刀力矩。

根据本公开的一个或多个方面，提供了一种检测设备，所述检测设备用于检测珩磨机的涨刀力矩，所述检测设备包括：刀座，所述刀座设置有卡销，所述卡销用于与所述珩磨机的卡槽相卡合，所述刀座中形成有第一通孔；本体，所述本体可拆卸地连接到所述刀座，所述本体中形成有第二通孔并且在所述第二通孔下方形成有检测空间，其中，所述第二通孔与所述第一通孔轴向对准；检测顶杆，所述检测顶杆延伸穿过所述第一通孔和第二通孔，并且能够相对于所述刀座和本体移动使得能够进入和离开所述检测空间。

根据本公开的一个或多个方面，所述第一通孔的上部部分的内径大于下部部分的内径使得形成第一台阶部，所述上部部分中设置有第一止挡件，所述第一通孔的下部部分的内径等于所述检测顶杆的上部部分的内径。

根据本公开的一个或多个方面，所述检测顶杆的上部部分处设置有卡环，所述卡环沿轴向方向设置在所述第一台阶部和第一止档件之间。

根据本公开的一个或多个方面，所述检测设备还包括偏压构件，所述偏压构件沿轴向方向设置在所述卡环和所述第一台阶部之间以便对所述检测顶杆施加向上的压力。

根据本公开的一个或多个方面，所述第二通孔包括第二台阶部，所述第二台阶部设置在所述检测顶杆的下部部分上方，所述第二通孔的下部部分的内径等于所述检测顶杆的下部部分的内径，所述检测顶杆的下部部分的内径大于其上部部分的内径。

根据本公开的一个或多个方面，所述检测设备还包括调节帽，所述调节帽旋拧在所述本体和所述刀座之间。

根据本公开的一个或多个方面，所述刀座的底端形成为球形，球形的所述底端的上表面与所述调节帽接合，球形的所述底端的下表面与所述本体接合。

根据本公开的一个或多个方面，当所述检测设备连接到珩磨机时，所述珩磨机涨刀时内部顶杆的向下移动克服所述偏压构件的偏置力推动所述检测顶杆，使得所述检测顶杆的底端延伸到所述检测空间中，由此所述检测顶杆的底端能够抵接放置在所述检测空间中的检测仪器。

根据本公开的一个或多个方面，所述卡销设置在所述检测顶杆的上部部分中，通过将所述卡销与所述珩磨机的卡槽对准并且旋拧入所述卡槽直到两者稳固卡合，能够将所述检测设备稳固连接到所述珩磨机。

根据本公开的一个或多个方面，本公开还提供了一种珩磨机涨刀力矩检测系统，所述珩磨机涨刀力矩检测系统包括：主轴电机及主轴传动机构；连刀杆；涨刀电机及涨刀机构；内部顶杆，所述内部顶杆延伸穿过所述连刀杆内部的通孔；根据前述方面中任一方面所述的检测设备；其中，所述主轴电机通过主轴传动机构驱动所述连刀杆旋转，所述涨刀电机通过涨刀机构驱动所述内部顶杆上下移动，其中，所述检测设备通过刀座的卡销与所述连刀杆的卡槽相卡合而连接到所述连刀杆，当所述内部顶杆向下移动时将抵接并推动所述检测顶杆的顶端，使得所述检测顶杆的底端按压布置在所述检测空间中的检测仪器以检测涨刀力矩。

附图说明

图1是根据本公开的珩磨机的主要构成部件的分解图；

图2是根据本公开的珩磨机的连刀杆的底部的放大图；

图3是根据本公开的用于检测珩磨机的涨刀力矩的检测设备的剖视图；

具体实施方式

以下将参照附图描述本公开，其中的附图示出了本公开的若干实施例。然而应当理解的是，本公开可以以多种不同的方式呈现出来，并不局限于下文描述的实施例；事实上，下文描述的实施例旨在使本公开的公开更为完整，并向本领域技术人员充分说明本公开的保护范围。还应当理解的是，本文公开的实施例能够以各种方式进行组合，从而提供更多额外的实施例。

应当理解的是，在所有附图中，相同的附图标记表示相同的元件。在附图中，为清楚起见，某些特征的尺寸可以进行变形。

应当理解的是，说明书中的用辞仅用于描述特定的实施例，并不旨在限定本公开。说明书使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)除非另外定义，均具有本领域技术人员通常理解的含义。为简明和/或清楚起见，公知的功能或结构可以不再详细说明。

说明书使用的单数形式“一”、“所述”和“该”除非清楚指明，均包含复数形式。说明书使用的用辞“包括”、“包含”和“含有”表示存在所声称的特征，但并不排斥存在一个或多个其它特征。说明书使用的用辞“和/或”包括相关列出项中的一个或多个的任意和全部组合。说明书使用的用辞“在X和Y之间”和“在大约X和Y之间”应当解释为包括X和Y。本说明书使用的用辞“在大约X和Y之间”的意思是“在大约X和大约Y之间”，并且本说明书使用的用辞“从大约X至Y”的意思是“从大约X至大约Y”。

在说明书中，称一个元件位于另一元件“上”、“附接”至另一元件、“连接”至另一元件、“耦合”至另一元件、或“接触”另一元件等时，该元件可以直接位于另一元件上、附接至另一元件、连接至另一元件、联接至另一元件或接触另一元件，或者可以存在中间元件。相对照的是，称一个元件“直接”位于另一元件“上”、“直接附接”至另一元件、“直接连接”至另一元件、“直接耦合”至另一元件或、或“直接接触”另一元件时，将不存在中间元件。在说明书中，一个特征布置成与另一特征“相邻”，可以指一个特征具有与相邻特征重叠的部分或者位于相邻特征上方或下方的部分。

在说明书中，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“高”、“低”等的空间关系用辞可以说明一个特征与另一特征在附图中的关系。应当理解的是，空间关系用辞除了包含附图所示的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，在附图中的装置倒转时，原先描述为在其它特征“下方”的特征，此时可以描述为在其它特征的“上方”。装置还可以以其它方式定向(旋转90度或在其它方位)，此时将相应地解释相对空间关系。

下面参照图1对根据本公开的珩磨机进行描述，图1中仅示出了对于清楚描述本公开的用于珩磨机的检测设备和珩磨机涨刀力矩检测系统相关的珩磨机的主要构成部件。对于珩磨机的其他部件，为了不模糊本公开的主要技术点，并未进行具体描述，本领域技术人员将理解其属于珩磨机领域的一般常识。

如图1所示，所述珩磨机1包括主轴电机10、主轴传动机构11、主轴以及连刀杆12。主轴电机10经由主轴传动机构11将旋转传递到主轴，继而传递到连刀杆12。在工作时，连刀杆12底端可拆卸地安装有刀头(未示出)，连刀杆12的旋转带动刀头旋转。此外，本公开的珩磨机1还包括涨刀电机13和涨刀机构14、伸缩顶杆(未示出)和内部顶杆15。内部顶杆15延伸穿过连刀杆12内部的通孔。伸缩顶杆位于内部顶杆的上方并且与内部顶杆15轴向对准。当涨刀电机13旋转时，其通过涨刀机构14带动伸缩顶杆上下移动。伸缩顶杆的上下移动又继而带动内部顶杆15的上下移动。当内部顶杆15朝下移动时，内部顶杆使刀头上的切削部径向向外移动，也即进行涨刀。当内部顶杆15朝上移动时，刀头上的切削部可以径向向内缩回。通过进给运动促成径向涨刀，从而让刀头上的切削部(例如珩磨条)紧贴孔。通过对于涨刀量的控制，可以控制切削深度。此外，应当理解，可以省略伸缩顶杆，换言之也可以将伸缩顶杆和内部顶杆设置成一个顶杆。

如图1所示，所述珩磨机1还可以包括旋转分配器16，所述旋转分配器16连接在主轴电机10(或主轴传动机构11)与连刀杆12之间。所述旋转分配器16的作用是其外圆可以连接冷却水管、压缩空气和润滑油等，使得上述物质能够进入连刀杆内部从而传递到刀头。应当理解，旋转分配器对于本公开的原理来说并不是必须的，其可以省略或者也可以被其他类似部件所替代。

如图1所示，本公开中，所述连刀杆12通过位于外周凸缘上的多个螺母17固定连接到旋转分配器16。应当理解，在省略旋转分配器16的情况下，所述连刀杆12也可以通过位于外周凸缘上的多个螺母17固定连接到其他部件。

参照图2，图2示出了根据本公开的珩磨机1的连刀杆12的底部的放大图。如图2所示，所述连刀杆12的底部设置有卡槽120。当与刀头进行附接时，首先将内部顶杆缩回，随后将刀头上的刀头卡销插入所述卡槽120并且旋转刀头使得刀头卡销卡合在所述卡槽120内，由此进行刀头的附接。当需要对刀头进行拆卸时，只需要反方向旋转刀头并且使得刀头的刀头卡销退出卡槽120即可。

如前所述，前述对于珩磨机的描述并不构成对于本公开的限制，本公开的检测设备也可以用于检测其他类型的珩磨机或者其他类型的机械的相应力矩，只要其他类型的珩磨机或者其他类型的机械能够将力传递到下文所述的检测设备即可。例如，只要如上所述的珩磨机1能够经由内部顶杆15将力传递到下文描述的检测设备2的检测顶杆25即可。关于珩磨机的其他结构和构造，在不脱离本公开的精神的前提下，本领域技术人员可以进行合适的修改。

参照图3，将描述根据本公开的用于检测珩磨机的涨刀力矩的检测设备2的剖视图。应当理解，下文描述的检测设备2的主要部件均形成为大体圆柱形或圆筒形，因此，其三维形状可以通过截面围绕轴线旋转而获得，因此，仅以剖面示出其结构是清楚的。

根据本公开的检测设备2可以连接到珩磨机1以对其涨刀力矩进行检测。在将检测设备2连接到珩磨机1之前，首先将刀头从珩磨机1的连刀杆12拆下，随后才能将检测设备2连接到珩磨机1，下面将具体描述检测设备2的结构。

如图3所示，本公开的检测设备2包括刀座20、本体22和检测顶杆25。所述刀座20设置有卡销24，所述卡销24用于与前述珩磨机1的卡槽120相卡合。在需要对珩磨机1的涨刀力矩进行检测时，首先将内部顶杆缩回，随后将刀头从连刀杆12拆下，然后将检测设备2的卡销24与连刀杆12的卡槽120对准并旋转进入所述卡槽120，随后将检测设备2卡合在所述卡槽120，由此进行检测设备2与珩磨机1的连接。当需要对检测设备2进行拆卸时，只需要反方向旋转检测设备2并且直到卡销24退出卡槽120即可。根据本公开的检测设备2与珩磨机1的连接简单方便快捷，只需要拆下刀头并将检测设备2与珩磨机1现有的卡槽120对准随后进行旋转即可。

刀座20可以直接连接到本体22，例如旋拧到本体22。具体地，刀座20的下部的外螺纹可以旋拧到本体22的上部的内螺纹。本公开中，刀座20经由调节帽21连接到本体22，也即调节帽21设置在刀座20和本体22之间。本公开中，刀座20的外表面连接到调节帽21的内表面，并且调节帽21的外表面连接到本体22的内表面。本公开中，刀座20的外表面旋拧到调节帽21的内表面，并且调节帽21的外表面旋拧到本体22的内表面。如图3所示，所述刀座20的底端形成为球形，球形的所述底端的上表面与所述调节帽21接合，球形的所述底端的下表面与所述本体22接合。如此设置的优点之一在于可以提高定中性。

继续参照图3，所述刀座20中形成有第一通孔201，并且所述本体22中形成有第二通孔221。所述第一通孔201和所述第二通孔221轴向对准，并且检测顶杆25延伸穿过所述第一通孔201和第二通孔221。所述第一通孔201沿轴向方向包括上部部分2010和下部部分2011，所述上部部分2010的内径小于下部部分2011的内径，所述下部部分2011的内径基本等于检测顶杆25的上部部分的外径。如图3所示，检测顶杆25的下部部分的外径大于其上部部分的外径。

如图3所示，所述第一通孔201中形成有第一台阶部2013，并且在第一通孔201的上部部分中设置有第一止挡件28。所述检测顶杆25的上部部分处固定有卡环29，所述卡环29沿轴向方向位于第一台阶部2013和第一止档件28之间。所述检测设备还1包括偏压构件26。所述偏压构件26设置在所述卡环29和所述第一台阶部2013之间以便对所述检测顶杆25施加向上的压力。所述偏压构件26可以为弹簧，具体地压缩弹簧。此外，所述第一通孔201中还可以通过形成位于上部部分和下部部分之间的中间部分2012形成附加台阶部2014。

所述第二通孔221中也通过直径更大的下部部分和直径更小的上部部分形成有第二台阶部2210。所述第二台阶部2210设置在所述检测顶杆25的下部部分上方。所述第二通孔221的下部部分的内径等于所述检测顶杆25的下部部分的外径。

此外，继续参照图3，所述本体22中形成有用于布置检测仪器(未示出)的检测空间27。当检测顶杆25抵接在检测仪器上时，检测仪器能够通过接收来自检测顶杆25的力来测量涨刀力矩。

通过上述布置，能够以简单紧凑的布置实现如下结构：在不受外力的情况下，检测顶杆25被偏压构件26的偏压力向上推抵在靠上的缩回位置，在此位置处，检测顶杆不伸入检测空间27中。在检测设备2的检测顶杆25受到来自珩磨机1的内部顶杆15的推力时，检测顶杆25克服偏压构件的偏压力向下移动到伸出位置，使得可以抵接位于检测空间27中的检测仪器，从而对涨刀力矩进行检测。

通过上述布置，检测设备2的整体结构紧凑，并且到珩磨机1的拆卸和附接都简单方便。此外，通过上述布置，由于直接将来自内部顶杆的力传递到检测仪器，使得对于珩磨机1的涨刀力矩的检测准确。

此外，根据本公开的检测设备2在连接到珩磨机1时，仅需要将刀头拆卸即可，因此在检测完毕后将刀头直接安装到珩磨机1的连刀杆12即可重新使用，或者在需要的情况下仅需进行简单的对中性(同轴性)调整即可。参照图1，如果除了拆卸刀头之外还需要拆卸连刀杆12来检测涨刀力矩，由于连刀杆12通过多个螺母进行连接，首先拆卸就非常耗时。此外，同样由于螺母连接，耗时的重新安装连刀杆之后，由于多个螺母的连接以及细长的连刀杆，使得对中性(同轴性)通常差于仅拆卸刀头的情况，因此，此时需要对对中性(同轴性)进行仔细的调整。根据本发明人的实验数据，如果拆卸连刀杆12来检测涨刀力矩，则通常需要60分钟才能进行一次组装和拆卸操作，而如果拆卸刀头之后连接本公开的检测设备来检测涨刀力矩，则可以缩短到一次组装和拆卸操作仅需5分钟，极大地缩短了操作和质量检查时间。

此外，根据本公开的检测设备1中一些未描述的部分主要起辅助性的固定和连接作用，从附图中本领域技术人员可以很清楚地知晓其具体作用。

此外，根据本公开还提供了一种珩磨机涨刀力矩检测系统，所述珩磨机涨刀力矩检测系统包括拆除了刀头的珩磨机以及根据上文所述的检测设备，也即所述珩磨机包括主轴电机及主轴传动机构、连刀杆、涨刀电机及涨刀机构、内部顶杆。所述内部顶杆延伸穿过所述连刀杆内部的通孔。所述主轴电机通过主轴传动机构驱动所述连刀杆旋转，所述涨刀电机通过涨刀机构驱动所述内部顶杆上下移动。所述检测设备通过刀座的卡销与所述连刀杆的卡槽相卡合而连接到所述连刀杆，当所述内部顶杆向下移动时将抵接并推动所述检测顶杆的顶端，使得所述检测顶杆的底端按压布置在所述检测空间中的检测仪器以检测涨刀力矩。

虽然已经描述了本公开的示范实施例，但是本领域技术人员应当理解的是，在本质上不脱离本公开的精神和范围的情况下能够对本公开的示范实施例进行多种变化和改变。因此，所有变化和改变均包含在权利要求所限定的本公开的保护范围内。本公开由附加的权利要求限定，并且这些权利要求的等同物也包含在内。

Claims (10)

1.一种检测设备，所述检测设备用于检测珩磨机的涨刀力矩，其特征在于，所述检测设备包括：

刀座，所述刀座设置有卡销，所述卡销用于与所述珩磨机的卡槽相卡合，所述刀座中形成有第一通孔；

本体，所述本体可拆卸地连接到所述刀座，所述本体中形成有第二通孔并且在所述第二通孔下方形成有检测空间，其中，所述第二通孔与所述第一通孔轴向对准；

检测顶杆，所述检测顶杆延伸穿过所述第一通孔和第二通孔，并且能够相对于所述刀座和本体移动使得能够进入和离开所述检测空间。

2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述第一通孔的上部部分的内径大于下部部分的内径使得形成第一台阶部，所述上部部分中设置有第一止挡件，所述第一通孔的下部部分的内径等于所述检测顶杆的上部部分的内径。

3.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述检测顶杆的上部部分处设置有卡环，所述卡环沿轴向方向设置在所述第一台阶部和第一止档件之间。

4.根据权利要求3所述的检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括偏压构件，所述偏压构件沿轴向方向设置在所述卡环和所述第一台阶部之间以便对所述检测顶杆施加向上的压力。

5.根据权利要求4所述的检测设备，其特征在于，所述第二通孔包括第二台阶部，所述第二台阶部设置在所述检测顶杆的下部部分上方，所述第二通孔的下部部分的内径等于所述检测顶杆的下部部分的内径，所述检测顶杆的下部部分的内径大于其上部部分的内径。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括调节帽，所述调节帽旋拧在所述本体和所述刀座之间。

7.根据权利要求6所述的检测设备，其特征在于，所述刀座的底端形成为球形，球形的所述底端的上表面与所述调节帽接合，球形的所述底端的下表面与所述本体接合。

8.根据权利要求3-5中任一项所述的检测设备，其特征在于，当所述检测设备连接到珩磨机时，所述珩磨机涨刀时内部顶杆的向下移动克服所述偏压构件的偏置力推动所述检测顶杆，使得所述检测顶杆的底端延伸到所述检测空间中，由此所述检测顶杆的底端能够抵接放置在所述检测空间中的检测仪器。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的检测设备，其特征在于，所述卡销设置在所述检测顶杆的上部部分中，通过将所述卡销与所述珩磨机的卡槽对准并且旋拧入所述卡槽直到两者稳固卡合，能够将所述检测设备稳固连接到所述珩磨机。

10.一种珩磨机涨刀力矩检测系统，其特征在于，所述珩磨机涨刀力矩检测系统包括：

主轴电机及主轴传动机构；

连刀杆；

涨刀电机及涨刀机构；

内部顶杆，所述内部顶杆延伸穿过所述连刀杆内部的通孔；

根据权利要求1-9中任一项所述的检测设备；

其中，所述主轴电机通过主轴传动机构驱动所述连刀杆旋转，所述涨刀电机通过涨刀机构驱动所述内部顶杆上下移动，

其中，所述检测设备通过刀座的卡销与所述连刀杆的卡槽相卡合而连接到所述连刀杆，当所述内部顶杆向下移动时将抵接并推动所述检测顶杆的顶端，使得所述检测顶杆的底端按压布置在所述检测空间中的检测仪器以检测涨刀力矩。