CN212932228U - 一种胶筒检测单元及胶筒检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶筒检测单元及胶筒检测装置。胶筒检测单元，包括：中心杆，沿上下方向延伸；套筒，套设在所述中心杆上，其下端用于与胶筒组件的上端顶压配合；坐封螺母，螺纹连接在中心杆的上部并支撑在所述套筒上；锁紧螺母，用于螺纹连接在套筒的上部且与坐封螺母顶压配合，以将中心杆和套筒固定在一起；顶推结构，设置在中心杆的下部，在中心杆相对套筒向上移动时用于顶推胶筒组件的下端；还包括：活塞，设置在所述中心杆的上端，中心杆与套筒之间于所述活塞的下方围成有密封环腔；打压孔，设置在套筒的筒壁上，并连通套筒外部和密封环腔，在通过打压孔向密封环腔打压时中心杆相对套筒向上移动。

Description

一种胶筒检测单元及胶筒检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶筒检测单元及胶筒检测装置。

背景技术

封隔器是油田井下开采的重要工具，胶筒作为封隔器核心部件，其质量好坏直接影响井下封隔器的使用效果和寿命。

申请公布号为CN105136397A的中国专利公开了一种用于压缩式胶筒功能性试验的试验装置，包括胶筒压缩装置和胶筒压缩力测试装置，胶筒压缩装置包括中心管和胶筒内管，中心管上部套设有防顶压帽和上定位环，胶筒内管中部依次套设有上压环、胶筒、下压环以及下定位环，上定位环和上压环之间套设有井口固定头；所述胶筒压缩力测试装置包括连接管、旋帽、固定套，所述固定套外侧上端套设有中心杆套，中心杆套和固定套之间设置有传力套和中心杆，所述固定套设置有长椭圆形通孔，中心杆套中部设置有圆形打压孔。

上述的试验装置包括胶筒压缩装置和胶筒压缩力测试装置两部分，在胶筒坐封时，需要胶筒压缩力测试装置和胶筒压缩装置组装起到一起后下入到套管中，再通过胶筒压缩力测试装置的圆形打压孔进行打压坐封；胶筒坐封后，先旋拧上定位环，再将胶筒压缩力测试装置拆下，之后在旋拧防顶压帽，以保证胶筒坐封的稳定性。如果对多个胶筒进行检测时，需要反复拆装胶筒压缩力测试装置，导致胶筒的检测不方便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶筒检测单元，以解决现有技术中的胶筒试验装置在多个胶筒进行检测时，需要反复拆装胶筒压缩力测试装置而导致胶筒的检测不方便的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种胶筒检测装置，以解决现有技术中的胶筒试验装置在多个胶筒进行检测时，需要反复拆装胶筒压缩力测试装置而导致胶筒的检测不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型胶筒检测单元的技术方案是：

胶筒检测单元，包括：

中心杆，沿上下方向延伸；

套筒，套设在所述中心杆上，其下端用于与胶筒组件的上端顶压配合；

坐封螺母，螺纹连接在中心杆的上部并支撑在所述套筒上；

锁紧螺母，用于螺纹连接在套筒的上部且与坐封螺母顶压配合，以将中心杆和套筒固定在一起；

顶推结构，设置在中心杆的下部，在中心杆相对套筒向上移动时用于顶推胶筒组件的下端；

还包括：

活塞，设置在所述中心杆的上端，中心杆与套筒之间于所述活塞的下方围成有密封环腔；

打压孔，设置在套筒的筒壁上，并连通套筒外部和密封环腔，在通过打压孔向密封环腔打压时中心杆相对套筒向上移动。

有益效果是：通过将打压孔设置在套筒的筒壁上，并连通套筒外部和密封环腔，在将胶筒检测单元固定安装到试验罐内后，通过打压孔向密封环腔打压时，中心杆相对套筒向上移动，以使顶推结构顶推胶筒组件，进而实现胶筒检测单元的坐封；由于打压孔设置在套筒上，不需要额外的装置即可实现中心杆相对套筒向上移动，在对多个胶筒进行检测时，操作较为方便，省时省力。

进一步的，所述中心杆包括可拆连接的中心管体和胶筒芯轴，胶筒芯轴供胶筒组件安装。

有益效果是：这样设计便于中心杆的加工，同时也便于更换不同的胶筒芯轴，以适应不同内径的胶筒。

进一步的，所述中心管体和胶筒芯轴通过接箍连接，接箍的外周面与套筒的内侧面适配，以使接箍扶正中心管体和胶筒芯轴。

有益效果是：接箍能够对中心管体和胶筒芯轴起到扶正作用。

进一步的，所述套筒的内侧面设有挡止台阶，挡止台阶在接箍随中心杆向上移动时与接箍挡止配合，以保证中心杆向上移动距离小于设定距离。

有益效果是：这样设计使待试验的各胶筒组件能够坐封成功且不会被压裂。

进一步的，所述顶推结构为螺纹连接在中心杆下部的顶推螺母。

有益效果是：通过调节顶推螺母可以使胶筒组件的各个部件之间没有间隙，便于胶筒组件的坐封；而且顶推螺母随胶筒芯轴上移过程中，用于顶推胶筒组件，以实现胶筒组件的变形、坐封。

进一步的，所述套筒包括可拆连接的筒本体和胶筒支撑筒，所述打压孔设置在筒本体上，胶筒支撑筒的下端用于与胶筒组件的上端顶压配合。

有益效果是：将套筒分成两部分，便于套筒的加工。

进一步的，所述筒本体和胶筒支撑筒通过密封挡圈可拆连接。

有益效果是：保证筒本体和胶筒支撑筒连接处的密封性能。

进一步的，所述胶筒支撑筒和密封挡圈的连接位置处形成挡止台阶，在中心杆相对套筒向上移动过程中，挡止台阶用于挡止中心杆，以保证中心杆向上移动距离小于设定距离。

有益效果是：这样设计使待试验的各胶筒组件能够坐封成功且不会被压裂。

进一步的，所述套筒的外周面上设有支撑台，所述支撑台上放置有固定螺母，固定螺母用于与相应的试验罐螺纹连接，以使胶筒检测单元固定安装在试验罐内。

有益效果是：便于将胶筒检测单元固定安装在试验罐内。

为实现上述目的，本实用新型胶筒检测装置的技术方案是：

胶筒检测装置，包括试验罐和胶筒检测单元，所述胶筒检测单元固定安装在试验罐内，所述试验罐上于胶筒检测单元的胶筒组件的上方和下方分别设有上压孔和下压孔；

所述胶筒检测单元包括：

中心杆，沿上下方向延伸；

套筒，套设在所述中心杆上，其下端用于与胶筒组件的上端顶压配合；

坐封螺母，螺纹连接在中心杆的上部并支撑在所述套筒上；

锁紧螺母，用于螺纹连接在套筒的上部且与坐封螺母顶压配合，以将中心杆和套筒固定在一起；

顶推结构，设置在中心杆的下部，在中心杆相对套筒向上移动时用于顶推胶筒组件的下端；

还包括：

活塞，设置在所述中心杆的上端，中心杆与套筒之间于所述活塞的下方围成有密封环腔；

打压孔，设置在套筒的筒壁上，并连通套筒外部和密封环腔，在通过打压孔向密封环腔打压时中心杆相对套筒向上移动。

有益效果是：通过将打压孔设置在套筒的筒壁上，并连通套筒外部和密封环腔，在将胶筒检测单元固定安装到试验罐内后，通过打压孔向密封环腔打压时，中心杆相对套筒向上移动，以使顶推结构顶推胶筒组件，进而实现胶筒检测单元的坐封；由于打压孔设置在套筒上，不需要额外的装置即可实现中心杆相对套筒向上移动，在对多个胶筒进行检测时，操作较为方便，省时省力。

进一步的，所述中心杆包括可拆连接的中心管体和胶筒芯轴，胶筒芯轴供胶筒组件安装。

有益效果是：这样设计便于中心杆的加工，同时也便于更换不同的胶筒芯轴，以适应不同内径的胶筒。

进一步的，所述中心管体和胶筒芯轴通过接箍连接，接箍的外周面与套筒的内侧面适配，以使接箍扶正中心管体和胶筒芯轴。

有益效果是：接箍能够对中心管体和胶筒芯轴起到扶正作用。

进一步的，所述套筒的内侧面设有挡止台阶，挡止台阶在接箍随中心杆向上移动时与接箍挡止配合，以保证中心杆向上移动距离小于设定距离。

有益效果是：这样设计使待试验的各胶筒组件能够坐封成功且不会被压裂。

进一步的，所述顶推结构为螺纹连接在中心杆下部的顶推螺母。

有益效果是：通过调节顶推螺母可以使胶筒组件的各个部件之间没有间隙，便于胶筒组件的坐封；而且顶推螺母随胶筒芯轴上移过程中，用于顶推胶筒组件，以实现胶筒组件的变形、坐封。

进一步的，所述套筒包括可拆连接的筒本体和胶筒支撑筒，所述打压孔设置在筒本体上，胶筒支撑筒的下端用于与胶筒组件的上端顶压配合。

有益效果是：将套筒分成两部分，便于套筒的加工。

进一步的，所述筒本体和胶筒支撑筒通过密封挡圈可拆连接。

有益效果是：保证筒本体和胶筒支撑筒连接处的密封性能。

进一步的，所述胶筒支撑筒和密封挡圈的连接位置处形成挡止台阶，在中心杆相对套筒向上移动过程中，挡止台阶用于挡止中心杆，以保证中心杆向上移动距离小于设定距离。

有益效果是：这样设计使待试验的各胶筒组件能够坐封成功且不会被压裂。

进一步的，所述套筒的外周面上设有支撑台，所述支撑台上放置有固定螺母，固定螺母用于与相应的试验罐螺纹连接，以使胶筒检测单元固定安装在试验罐内。

有益效果是：便于将胶筒检测单元固定安装在试验罐内。

附图说明

图1为本实用新型胶筒检测装置的具体实施例1的胶筒检测单元的结构示意图；

图2为图1中胶筒检测单元上部的结构示意图；

图3为图1中胶筒检测单元中部的结构示意图；

图4为本实用新型胶筒检测装置的具体实施例1的试验罐的结构示意图；

图中：101-胶筒检测单元；102-试验罐；1-锁紧螺母；2-坐封螺母；3-活塞；4-筒本体；5-上密封圈；6-打压孔；7-固定螺母；8-支撑台；9-下密封圈；10-内侧密封圈；11-外侧密封圈；12-密封挡圈；13-销钉；14-胶筒支撑筒；15-接箍；16-胶筒芯轴；17-上胶筒挡环；18-胶筒；19-隔环；20-下胶筒挡环；21-顶推螺母；22-上压孔；23-罐体；24-下压孔；25-台阶结构；26-挡止台阶；27-中心管体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“上”、“下”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型胶筒检测装置的具体实施例1：

如图1和图4所示，胶筒检测装置包括胶筒检测单元101和试验罐102，胶筒检测单元101用于固定安装在试验罐102内；试验罐102包括罐体23，罐体23为下部封闭、上部开口结构，罐体23上部开口为下小上大的锥形结构，罐体23上部的外周面上设有外螺纹，罐体23上还设有上压孔22和下压孔24，在胶筒检测单元101固定安装在试验罐102内后，上压孔22处于胶筒检测单元101的胶筒组件的上方，下压孔24处于胶筒检测单元101的胶筒组件的下方。

其中，胶筒检测单元包括中心杆，中心杆沿上下方向延伸。具体的，如图1所示，中心杆包括可拆连接的中心管体27和胶筒芯轴16，中心管体27处于胶筒芯轴16的上方，且中心管体27与胶筒芯轴16在上下方向上间隔布置。中心管体27的上端设有活塞3。

本实施例中，中心管体27和胶筒芯轴16通过接箍15固定连接，具体的，接箍15的上部和下部均设有内螺纹，中心管体27的下部设有外螺纹，胶筒芯轴16的上部设有外螺纹，中心管体27的下部与接箍15的上部通过螺纹连接，胶筒芯轴16的上部与接箍15的下部通过螺纹连接。其中，胶筒芯轴16为实心轴，这样设计使胶筒芯轴16能够承受较大的胶筒组件的变形力。

如图1所示，中心杆的外部套设有套筒，套筒包括筒本体4和胶筒支撑筒14，筒本体4和胶筒支撑筒14通过密封挡圈12连接，其中，筒本体4的下部与密封挡圈12螺纹连接，且在筒本体4与密封挡圈12连接位置的内侧设有内侧密封圈10，在筒本体4与密封挡圈12连接位置的外侧设有外侧密封圈11，以保证连接位置的密封性能；胶筒支撑筒14与密封挡圈12通过销钉13连接。

本实施例中，筒本体4的上部与中心管体27之间设有上密封圈5，筒本体4的下部与中心管体27之间设有下密封圈9，上密封圈5和下密封圈9之间的腔体为筒本体4与中心管体27围成的密封环腔，密封环腔处于活塞3的下方。应当说明的是，该密封环腔的间隙较小，在图中未显示出来。

如图2所示，筒本体4的筒壁上设有打压孔6，打压孔6对应密封环腔的位置设置，以连通筒本体4的外部和密封环腔；本实施例中，中心管体27上设有台阶结构25，台阶结构25处于密封环腔内且其台阶面朝下设置，打压孔6处于台阶结构25的下方，在通过打压孔6向密封环腔打压时通过压力差驱动中心管体27相对筒本体4向上移动。

本实施例中，中心管体27的上部螺纹连接有坐封螺母2，在中心管体27相对筒本体4向上移动到位，即胶筒组件坐封后，旋拧坐封螺母2，以将中心管体27支撑在筒本体4上。

筒本体4的上部螺纹连接有锁紧螺母1，在坐封螺母2旋拧到位使中心管体27支撑在筒本体4上后，再旋紧锁紧螺母1，以使中心管体27与筒本体4在上下方向上不会再发生相对移动，保证坐封的稳定性。其中，坐封螺母2和锁紧螺母1构成锁止结构。

如图1和图3所示，密封挡圈12和胶筒支撑筒14连接位置内侧形成有挡止台阶26，挡止台阶26在接箍15随中心管体27向上移动时与接箍15挡止配合，以保证中心管体27向上的移动距离小于设定距离。其中，该设定距离为中心管体27的最大移动行程，最大移动行程满足待试验的各胶筒组件能够坐封成功且不会被压裂。

本实施例中，接箍15的外周面与胶筒支撑筒14的内侧面适配，即接箍15的外周面与胶筒支撑筒14的内侧面贴紧布置，在接箍15随中心管体27向上移动时，接箍15能够对中心管体27和胶筒芯轴16起到扶正作用。

如图1所示，在检测时，胶筒组件套设在胶筒芯轴16上，并处于胶筒支撑筒14的下方。具体的，胶筒组件包括上胶筒挡环17、胶筒18、隔环19以及下胶筒挡环20，胶筒18的数量为三个且处于上胶筒挡环17和下胶筒挡环20之间，隔环19设置在相邻两个胶筒18之间；其中，上胶筒挡环17抵接在胶筒支撑筒14的下部。在其他实施例中，胶筒的数量可以根据需要设置，如一个、两个或四个以上。

其中，胶筒芯轴16的下部路螺纹连接有顶推螺母21，顶推螺母21抵接在下胶筒挡环20上。本实施例中，顶推螺母21有两个作用，一是通过调节顶推螺母21可以使上胶筒挡环17、胶筒18、隔环19以及下胶筒挡环20之间没有间隙，便于胶筒组件的坐封，同时能够适应不同尺寸的胶筒；二是顶推螺母21随胶筒芯轴16上移过程中，用于顶推胶筒组件，以实现胶筒组件的变形、坐封。其中，顶推螺母21构成顶推结构。

如图1所示，筒本体4的外周面上设有支撑台8，支撑台8上放置有固定螺母7，固定螺母7与罐体23的上部螺纹连接，以将胶筒检测单元101固定安装在试验罐102内。

在坐封时，先将待检测的胶筒组件安装到胶筒芯轴16上，再将锁紧螺母1从筒本体4上旋拧下来，之后通过固定螺母7将胶筒检测单元101固定安装在试验罐102内，此时，试验罐102为密封状态；然后，通过打压孔6向密封环腔内打压，在压差作用下，中心管体27相对筒本体4向上移动，进而带动接箍15、胶筒芯轴16以及顶推螺母21向上移动，在此过程中，顶推螺母21会顶推胶筒组件，以使胶筒18压缩变形，进而坐封在罐体23内；此时，坐封螺母2也会向上移动，坐封螺母2向上移动的距离即是胶筒18的压缩距；然后，再向下旋紧坐封螺母2，使坐封螺母2的下端面与筒本体4的上端面接触，最后再将锁紧螺母1旋拧在筒本体4上，使中心管体27与筒本体4在上下方向上不会再发生相对移动，进而使胶筒组件保持在坐封状态。

坐封完成后，罐体23被胶筒组件分割成上密封腔室和下密封腔室，上压孔22连通罐体23外部和上密封腔室，下压孔24连通罐体23外部和下密封腔室。在检测胶筒18的密封性能时，先通过上压孔22向上密封腔室打压，在加压至设定压力后稳定压力，在稳压过程中，压力无明显变化，则胶筒密封较好；然后泄上压为零，从下压孔24向下密封腔室打压，在加压至设定压力后稳定压力，在稳压过程中，压力无明显变化，则胶筒密封较好。

检测完成后，旋松固定螺母7，并将胶筒检测单元101从试验罐102内提出，再进行下一个胶筒的检测。其中，在更换胶筒时，只需将胶筒芯轴16与胶筒组件一起旋拧下来即可，胶筒组件的更换较为方便，当然，对于内径不同的胶筒，也可以将胶筒芯轴一起更换。

该胶筒检测装置整体结构设计较为简单，操作方便，可以模拟胶筒实际工作条件下的胶筒的密封性能；而且能够直接测量胶筒的压缩距，为封隔器设计的合理性提供理论依据；同时胶筒芯轴和胶筒组件的更换较为方便，使胶筒检测装置适用于φ114mm-φ158系列的封隔器胶筒（压缩式）。

本实用新型胶筒检测装置的具体实施例2：

实施例1中，中心管体27上设有台阶结构25，台阶结构25处于密封环腔内且其台阶面朝下设置，打压孔6处于台阶结构25的下方，在通过打压孔6向密封环腔打压时通过压力差驱动中心管体27相对筒本体4向上移动；本实施例中，中心管体对应密封环腔的管体部分为上大下小的锥体结构，在通过打压孔向密封环腔打压时通过压力差驱动中心管体相对筒本体向上移动。

本实用新型胶筒检测装置的具体实施例3：

实施例1中，中心杆为沿上下方向延伸的杆状结构，包括中心管体27和胶筒芯轴16，以便于中心杆的加工，同时也便于更换不同的胶筒芯轴16，以适应不同内径的胶筒；本实施例中，中心管体和胶筒芯轴为一体结构，此时，胶筒检测装置只适用一种内径的胶筒。在其他实施例中，中心管和胶筒芯轴可以均为空心结构或者实心结构。

本实用新型胶筒检测装置的具体实施例4：

实施例1中，中心管体27和胶筒芯轴16通过接箍15固定连接，且接箍15的外周面与胶筒支撑筒14的内侧面适配，在接箍15随中心管体27向上移动时，接箍15能够对中心管体27和胶筒芯轴16起到扶正作用；本实施例中，中心管体的下部具有外螺纹，胶筒芯轴的上部具有内螺纹，中心管体和胶筒芯轴直接螺纹连接，同时胶筒芯轴上部的外周面与胶筒支撑筒的内侧面适配，在胶筒芯轴随中心管体向上移动时，胶筒芯轴能够对中心管体和胶筒芯轴起到扶正作用。

本实用新型胶筒检测装置的具体实施例5：

实施例1中，胶筒芯轴16的下部路螺纹连接有顶推螺母21，顶推螺母21构成顶推结构，顶推螺母21抵接在下胶筒挡环20上，顶推螺母21有两个作用，一是通过调节顶推螺母21可以使上胶筒挡环17、胶筒18、隔环19以及下胶筒挡环20之间没有间隙，便于胶筒组件的坐封；二是顶推螺母21随胶筒芯轴16上移过程中，用于顶推胶筒组件，以实现胶筒组件的变形、坐封。本实施例中，顶推结构为一体成型在胶筒芯轴上的顶推块，顶推块随胶筒芯轴上移过程中，用于顶推胶筒组件，以实现胶筒组件的变形、坐封。

本实用新型胶筒检测装置的具体实施例6：

实施例1中，筒本体4的外周面上设有支撑台8，支撑台8上放置有固定螺母7，固定螺母7与罐体23的上部螺纹连接，以将胶筒检测单元101固定安装在试验罐102内；本实施例中，支撑台上放置有第一连接法兰，对应的试验罐的上部设有第二连接法兰，通过螺栓将胶筒检测单元固定安装在试验罐内。

本实用新型胶筒检测单元的具体实施例，该胶筒检测单元与上述胶筒检测装置的具体实施例1至6中任一个所述的胶筒检测单元的结构相同，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.胶筒检测单元，包括：

中心杆，沿上下方向延伸；

套筒，套设在所述中心杆上，其下端用于与胶筒组件的上端顶压配合；

坐封螺母，螺纹连接在中心杆的上部并支撑在所述套筒上；

锁紧螺母，用于螺纹连接在套筒的上部且与坐封螺母顶压配合，以将中心杆和套筒固定在一起；

顶推结构，设置在中心杆的下部，在中心杆相对套筒向上移动时用于顶推胶筒组件的下端；

其特征在于，还包括：

活塞，设置在所述中心杆的上端，中心杆与套筒之间于所述活塞的下方围成有密封环腔；

打压孔，设置在套筒的筒壁上，并连通套筒外部和密封环腔，在通过打压孔向密封环腔打压时中心杆相对套筒向上移动。

2.根据权利要求1所述的胶筒检测单元，其特征在于，所述中心杆包括可拆连接的中心管体和胶筒芯轴，胶筒芯轴供胶筒组件安装。

3.根据权利要求2所述的胶筒检测单元，其特征在于，所述中心管体和胶筒芯轴通过接箍连接，接箍的外周面与套筒的内侧面适配，以使接箍扶正中心管体和胶筒芯轴。

4.根据权利要求3所述的胶筒检测单元，其特征在于，所述套筒的内侧面设有挡止台阶，挡止台阶在接箍随中心杆向上移动时与接箍挡止配合，以保证中心杆向上移动距离小于设定距离。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的胶筒检测单元，其特征在于，所述顶推结构为螺纹连接在中心杆下部的顶推螺母。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的胶筒检测单元，其特征在于，所述套筒包括可拆连接的筒本体和胶筒支撑筒，所述打压孔设置在筒本体上，胶筒支撑筒的下端用于与胶筒组件的上端顶压配合。

7.根据权利要求6所述的胶筒检测单元，其特征在于，所述筒本体和胶筒支撑筒通过密封挡圈可拆连接。

8.根据权利要求7所述的胶筒检测单元，其特征在于，所述胶筒支撑筒和密封挡圈的连接位置处形成挡止台阶，在中心杆相对套筒向上移动过程中，挡止台阶用于挡止中心杆，以保证中心杆向上移动距离小于设定距离。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的胶筒检测单元，其特征在于，所述套筒的外周面上设有支撑台，所述支撑台上放置有固定螺母，固定螺母用于与相应的试验罐螺纹连接，以使胶筒检测单元固定安装在试验罐内。

10.胶筒检测装置，包括试验罐和胶筒检测单元，所述胶筒检测单元固定安装在试验罐内，所述试验罐上于胶筒检测单元的胶筒组件的上方和下方分别设有上压孔和下压孔，其特征在于，所述胶筒检测单元为权利要求1-9中任一项所述的胶筒检测单元。

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