CN220839314U - 一种钢板打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板打磨装置，包括打磨机主体和输送带，其特征在于，还包括清灰尘机构，所述清灰尘机构包括支撑架、毛刷杆和驱动机构，所述毛刷杆能转动设置在所述支撑架上，并沿着所述输送带的宽度方向设置，且所述毛刷杆上的毛刷的端部能与所述输送带的出料端的下表面线性接触，所述驱动机构与所述毛刷杆连接，用于驱动所述毛刷杆转动。提供一种钢板打磨装置，既能自动进行钢板打磨，减少人力成本，同时能及时清理输送带上的灰尘，提高输送带与钢板之间的摩擦力，从而提高打磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板生产装置技术领域，具体涉及一种钢板打磨装置。
背景技术
钢板是常用的外壳生产材料，在生产过程中需要对钢板不平整的地方进行打磨，现一般采用人工手持打磨器的方式进行打磨，人工打磨不仅劳动强度大，还存在打磨可能不均匀的状况。
现有技术中，部分企业采用专用的打磨机对钢板进行打磨，此种打磨机包括输送带和打磨头，打磨头位于输送带的上方，打磨时，将钢板放置在打磨机的输送带上，随，输送带向前输送的过程中，通过打磨头对钢板进行打磨。
采用子打磨设备，虽然能快速、省力的对完成钢板的打磨，但是，在打磨过程中，打磨产生的灰尘会掉落在输送带上，虽然输送带在来回运作的过程中，部分灰尘会掉落，但部分灰尘还是会残留在输送带上，当在进行下一次钢板打磨时，当钢板放置在输送带上时，在打磨过程总，由于灰尘的干扰，导致钢板在输送带上打滑，从而影响钢板打磨质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢板打磨装置，能及时清理输送带上的灰尘，从而提高打磨效果。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢板打磨装置，包括：
包括打磨机主体和输送带，其特征在于，还包括清灰尘机构，所述清灰尘机构包括支撑架、毛刷杆和驱动机构，所述毛刷杆能转动设置在所述支撑架上，并沿着所述输送带的宽度方向设置，且所述毛刷杆上的毛刷的端部能与所述输送带的出料端的下表面线性接触，所述驱动机构与所述毛刷杆连接，用于驱动所述毛刷杆转动。
进一步地，所述驱动机构包括旋转动力源，所述旋转动力源的动力输出轴与所述毛刷杆连接，所述旋转动力源能驱动所述毛刷杆转动，且所述毛刷杆的转动方向与所述输送带前进方向相反。
进一步地，所述清灰尘机构还包括条形刮板，所述条形刮板横向的设置在所述支撑架上，并沿着所述输送带的宽度方向设置，且所述刮板与所述输送带接触点相对于所述毛刷杆与所述输送带的接触点靠近所述输送带的来料一侧。
进一步地，且所述刮板的顶部与所述输送带的出料端的端面线性接触。
进一步地，所述条形刮板与所述驱动机构连接，所述驱动机构能驱动所述条形刮板沿着所述输送带的宽度方向往返运动。
进一步地，所述驱动机构还包括蜗轮、蜗杆、凸轮和弹性支撑件，所述旋转动力源沿着所述输送带的输送方向设置，所述蜗轮设置在所述旋转动力源的动力输出轴上，所述蜗杆设置在所述毛刷杆的端部，并与所述蜗轮啮合，所述支撑架上沿着所述输送带的宽度方向开设有导向槽，所述条形刮板的底端能滑动的设置在所述导向槽内，所述弹性支撑件通过支撑板设置在所述支撑架上，并与所述刮板远离所述旋转动力源的端部连接，所述凸轮设置在所述旋转动力源的旋转轴上，并在所述弹性支撑件的抵接作用下，所述刮板远离所述弹性支撑件的端部始终与所述凸轮的外缘抵接。
本实用新型的有益效果：
上述钢板打磨装置，使用时，将钢板置于输送带的入料端，输送带将钢板输送入打磨机主体内进行打磨，打磨完成后，输送带将工件输出，在将输送带出料端上的钢板取下后，输送带继续前进，直至输送带回转后与毛刷杆的毛刷接触，毛刷对输送带表面进行清扫，将输送带表面和输送带凹块内的灰尘清扫，使灰尘自然下掉，便于再次对钢板进行打磨。
采用上述钢板打磨装置，既能自动进行钢板打磨，减少人力成本，同时能及时清理输送带上的灰尘，提高输送带与钢板之间的摩擦力，从而提高打磨效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一实施例提供的一种钢板打磨装置的示意图；
图2为图1所示的一种钢板打磨装置中A处的局部示意图；
图3为图1所示的一种钢板打磨装置中B处的局部示意图；
附图标记：
100、打磨机主体；200、输送带；300、清灰尘机构；310、支撑架；320、毛刷杆；330、驱动机构；331、旋转动力源；332、蜗轮；333、蜗杆；334、凸轮；335、弹性支撑件；340、条形刮板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
请参见图1至图3，本实用新型提供一种钢板打磨装置，包括打磨机主体100、输送带200和清灰尘机构300，用于对输送带200的出料端上的灰尘进行清理。
具体的，清灰尘机构300包括支撑架310、毛刷杆320和驱动机构330。毛刷杆320能转动设置在支撑架310上，并沿着输送带200的宽度方向设置，且毛刷杆320上的毛刷的端部能与输送带200的出料端的下表面线性接触。驱动机构330与毛刷杆320连接，用于驱动毛刷杆320转动。
使用时，将钢板置于输送带200的入料端，输送带200将钢板输送入打磨机主体100内进行打磨，打磨完成后，输送带200将工件输出，在将输送带200出料端上的钢板取下后，输送带200继续前进，直至输送带200回转后与毛刷杆320的毛刷接触，毛刷对输送带200表面进行清扫，将输送带200表面和输送带200凹块内的灰尘清扫，使灰尘自然下掉，便于再次对钢板进行打磨。
在本实施例中，驱动机构330包括旋转动力源331，旋转动力源331的动力输出轴与毛刷杆320连接，旋转动力源331能驱动毛刷杆320转动，且毛刷杆320的转动方向与输送带200前进方向相反。相反则可时清洗效果提高。
作为优选实施方式，本清灰尘机构300还包括条形刮板340，条形刮板340横向的设置在支撑架310上，并沿着输送带200的宽度方向设置，且刮板与输送带200接触点相对于毛刷杆320与输送带200的接触点靠近输送带200的来料一侧。
当输送运动至条形刮板340时，则可通过条形刮板340先对输送带200表面进行刮擦，可将附着在输送带200表面的灰尘铲起，方便毛刷的清扫。
在具体实施时，可优选使刮板的顶部与输送带200的出料端的端面线性接触，更进一步方便条形刮板340将附着在输送带200表面的灰尘铲起。
作为优选实施方式，条形刮板340与驱动机构330连接，驱动机构330能驱动条形刮板340沿着输送带200的宽度方向往返运动。通过往返运动，使条形刮板340与运动的输送带200之间形成S形的接触，则可减少条形刮板340对输送带200的伤害，同时可进一步方便条形刮板340将附着在输送带200表面的灰尘铲起。
具体的，驱动机构330还包括蜗轮332、蜗杆333、凸轮334和弹性支撑件335。旋转动力源331沿着输送带200的输送方向设置，蜗轮332设置在旋转动力源331的动力输出轴上，蜗杆333设置在毛刷杆320的端部，并与蜗轮332啮合，支撑架310上沿着输送带200的宽度方向开设有导向槽。条形刮板340的底端能滑动的设置在导向槽内，弹性支撑件335通过支撑板设置在支撑架310上，并与刮板远离旋转动力源331的端部连接，凸轮334设置在旋转动力源331的旋转轴上，并在弹性支撑件335的抵接作用下，刮板远离弹性支撑件335的端部始终与凸轮334的外缘抵接。
当旋转动力源331启动时，通过蜗轮332、蜗杆333、凸轮334和弹性支撑件335，既可驱动条形刮板340往返水平运动，又能驱动毛刷转动，从而达到顺利清除灰尘的目的。
上述钢板打磨装置的使用方式：
使用时，先将钢板置于输送带200的入料端，输送带200将钢板输送入打磨机主体100内进行打磨，打磨完成后，输送带200将工件输出，在将输送带200出料端上的钢板取下后，输送带200继续前进，在输送带200的输送过程中，条形刮板340的顶端将输送带200上的灰尘进行初步刮擦，将大部分粉尘和附着在输送带200表面上的灰尘清除，随后，毛刷对输送带200表面进行清扫，将输送带200表面和输送带200凹块内的灰尘清扫，便于再次对钢板进行打磨。
采用上述钢板打磨装置，既能自动进行钢板打磨，减少人力成本，同时能及时清理输送带200上的灰尘，提高输送带200与钢板之间的摩擦力，从而提高打磨效果。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种钢板打磨装置，包括打磨机主体和输送带，其特征在于，还包括清灰尘机构，所述清灰尘机构包括支撑架、毛刷杆和驱动机构，所述毛刷杆能转动设置在所述支撑架上，并沿着所述输送带的宽度方向设置，且所述毛刷杆上的毛刷的端部能与所述输送带的出料端的下表面线性接触，所述驱动机构与所述毛刷杆连接，用于驱动所述毛刷杆转动。
2.根据权利要求1所述的钢板打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括旋转动力源，所述旋转动力源的动力输出轴与所述毛刷杆连接，所述旋转动力源能驱动所述毛刷杆转动，且所述毛刷杆的转动方向与所述输送带前进方向相反。
3.根据权利要求2所述的钢板打磨装置，其特征在于，所述清灰尘机构还包括条形刮板，所述条形刮板横向的设置在所述支撑架上，并沿着所述输送带的宽度方向设置，且所述刮板与所述输送带接触点相对于所述毛刷杆与所述输送带的接触点靠近所述输送带的来料一侧。
4.根据权利要求3所述的钢板打磨装置，其特征在于，且所述刮板的顶部与所述输送带的出料端的端面线性接触。
5.根据权利要求3所述的钢板打磨装置，其特征在于，所述条形刮板与所述驱动机构连接，所述驱动机构能驱动所述条形刮板沿着所述输送带的宽度方向往返运动。
6.根据权利要求5所述的钢板打磨装置，其特征在于，所述驱动机构还包括蜗轮、蜗杆、凸轮和弹性支撑件，所述旋转动力源沿着所述输送带的输送方向设置，所述蜗轮设置在所述旋转动力源的动力输出轴上，所述蜗杆设置在所述毛刷杆的端部，并与所述蜗轮啮合，所述支撑架上沿着所述输送带的宽度方向开设有导向槽，所述条形刮板的底端能滑动的设置在所述导向槽内，所述弹性支撑件通过支撑板设置在所述支撑架上，并与所述刮板远离所述旋转动力源的端部连接，所述凸轮设置在所述旋转动力源的旋转轴上，并在所述弹性支撑件的抵接作用下，所述刮板远离所述弹性支撑件的端部始终与所述凸轮的外缘抵接。
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