CN220839112U - 一种气动自动定心内冷夹具装置 - Google Patents

Abstract

一种气动自动定心内冷夹具装置，包括气缸机构、弹性夹具、锁紧圈口、拉芯、拉杆、连接冷却管的喷嘴，气缸机构包括活塞，弹性夹具固定在气缸机构上方，拉芯置于弹性夹具内且与活塞连接，锁紧圈口套在弹性夹具外且通过锥面配合，拉杆非接触式穿过所述弹性夹具并连接所述拉芯和所述锁紧圈口，活塞通过上下移动经由拉芯拉动锁紧圈口上下移动，弹性夹具在锁紧圈口上下移动时收拢或回弹散开来适应及夹紧不同尺寸的管状工件，喷嘴插入弹性夹具内且与喷嘴的开口位于管状工件正下方以自下往上穿过管状工件喷射冷却液到刀具，本实用新型能精准的对加工刀具进行冷却和润滑，不限制加工刀具的选择，有助于加工成本的控制，还可对工件进行高精密装夹定位。

Description

一种气动自动定心内冷夹具装置

技术领域

本实用新型涉及微小通孔的加工领域，尤其涉及一种气动自动定心内冷夹具装置。

背景技术

此前，微小通孔的切削冷却及定位问题一直阻挠着机械加工技术的进步，是业界一大难题。正常加工，冷却油只能喷到零件外表面，冷却液无法进入管状零件小孔内，无法对孔内进行冷却，导致切削过程冷却和润滑不足，切削排屑不通畅，切削热量无法散发出来，导致加工刀具磨损加快、易折断，进而引起零件小孔内壁加工质量差，如色差严重、光洁度超标、切削纹路异常以及零件整体加工工况不稳定等一系列问题。市面上的常规内冷配套刀具造价高昂，且在刀具上开内冷管道这一操作带来的是刀具刚性变差、对刀具制作材料提出了较为苛刻的要求，极大地限制了刀具的应用，成倍地提升刀具生产和使用成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种气动自动定心内冷夹具装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种气动自动定心内冷夹具装置，适用于微小通孔的加工，所述装置包括气缸机构、竖直设置且可在水平径向方向上收拢和回弹散开的弹性夹具、锁紧圈口、拉芯、拉杆、连接冷却管的喷嘴，所述气缸机构包括活塞，所述弹性夹具固定在所述气缸机构上方，所述拉芯竖直置于所述弹性夹具内且与所述活塞连接，所述锁紧圈口套在所述弹性夹具外且两者之间通过锥面配合，所述拉杆非接触式穿过所述弹性夹具并连接所述拉芯和所述锁紧圈口，所述活塞可通过上下移动经由所述拉芯拉动所述锁紧圈口上下移动，所述弹性夹具在所述锁紧圈口上下移动时收拢或回弹散开来适应以及夹紧不同尺寸的管状工件，所述喷嘴插入所述弹性夹具内且与所述喷嘴的开口位于所述管状工件正下方以自下往上穿过所述管状工件喷射冷却液到刀具。

进一步地，在本实用新型所述的气动自动定心内冷夹具装置中，所述喷嘴与所述弹性夹具通过螺纹连接，所述喷嘴沿水平径向方向通过螺纹配合方式插入所述弹性夹具内。

进一步地，在本实用新型所述的气动自动定心内冷夹具装置中，所述弹性夹具内部包括沿其径向方向设置的内螺纹孔，所述喷嘴的内部为空心结构，所述喷嘴的大端用于连接所述冷却管，所述喷嘴的小端设有外螺纹以用于安装在所述弹性夹具的内螺纹孔中，所述喷嘴与所述弹性夹具螺纹连接后通过固定螺母锁紧，所述喷嘴的小端在周向侧壁上还开设所述开口，所述喷嘴的小端在所述弹性夹具内沿所述弹性夹具径向方向延伸且越过所述弹性夹具中线，所述开口朝上正对所述管状工件的内孔。

进一步地，在本实用新型所述的气动自动定心内冷夹具装置中，所述拉芯的上段的径向尺寸大于下段的径向尺寸，所述拉芯的下段设置外螺纹以用于与所述活塞螺纹连接，所述拉芯的上段沿径向方向开设与拉杆外径匹配的第一拉杆孔，锁紧圈口在与第一拉杆孔同一高度位置开设与第一拉杆孔两端正对的两个第二拉杆孔，拉杆穿过所述第一拉杆孔以及两个第二拉杆孔将所述拉芯和锁紧圈口锁紧固定，所述弹性夹具在面向两个第二拉杆孔位置贯穿内外开设两个条形孔，所述条形孔在所述弹性夹具的轴向方向上的长度大于所述拉芯的上下行程，所述拉杆非接触式的穿过所述条形孔。

进一步地，在本实用新型所述的气动自动定心内冷夹具装置中，所述锁紧圈口的内圈设有内锥孔，所述弹性夹具的外圈具有与所述锁紧圈口的所述内锥孔贴合的外锥面。

进一步地，在本实用新型所述的气动自动定心内冷夹具装置中，还包括固定座，所述弹性夹具包括沿其长度方向自上往下的主体部和连接部，所述锁紧圈口套在所述主体部外且套装位置低于所述喷嘴插入所述弹性夹具的位置；

所述气缸机构还包括气缸缸体，所述气缸缸体顶部开设活塞孔，所述气缸缸体顶部还沿所述活塞孔凸出有外圆凸台，所述活塞设置在所述气缸缸体内并从所述活塞孔以及外圆凸台伸出后与所述拉芯螺纹连接，所述固定座固定在所述气缸缸体上且套在所述外圆凸台外，所述连接部插入所述固定座内并与之螺纹配合。

进一步地，在本实用新型所述的气动自动定心内冷夹具装置中，所述弹性夹具内部具有弹性槽，所述弹性槽自所述弹性夹具的顶端面开始沿所述弹性夹具的轴向方向延伸穿过所述主体部，所述弹性槽在所述弹性夹具的径向断面呈星型结构，星型结构的中心与所述弹性夹具中心重合，所述弹性槽将所述主体部分割为绕所述弹性夹具的中心分布的多瓣夹持块，多瓣夹持块围合形成用于插入所述管状工件的夹持孔，所述夹持孔包括环形凸缘，所述管状工件插入所述夹持孔中后所述管状工件的端面顶在所述环形凸缘上。

进一步地，在本实用新型所述的气动自动定心内冷夹具装置中，所述弹性夹具还包括连接于主体部和连接部之间的过渡部，所述连接部的外径尺寸小于所述主体部的外径尺寸，所述过渡部的外圈为锥面，所述固定座的顶部开口呈锥形，所述过渡部的下段插入所述固定座的顶部开口并与之锥面配合，所述弹性槽沿所述弹性夹具的轴向方向延伸至所述过渡部的上段。

进一步地，在本实用新型所述的气动自动定心内冷夹具装置中，所述气缸缸体呈底部开放的筒型，所述气缸缸体的筒型侧壁连接两个气管接口，所述气缸缸体底部通过螺栓固定在气缸底板上，所述气缸缸体和气缸底板的接触面均开设密封槽，底板密封圈设置在所述气缸缸体和气缸底板的密封槽内以实现所述气缸缸体和气缸底板的密封；

所述活塞包括柱形部和自所述柱形部外周壁径向延伸形成的盘形部，所述盘形部与所述气缸缸体的筒型侧壁之间通过大密封圈密封，所述柱形部与所述活塞孔之间通过小密封圈密封。

进一步地，在本实用新型所述的气动自动定心内冷夹具装置中，还包括环绕所述固定座分布的多个压块，多个压块均是通过螺栓与所述气缸缸体顶部锁紧，所述固定座的底部外边缘沿径向凸出形成法兰，多个压块为扇形块且底部形成与所述法兰匹配的台阶，多个压块的所述台阶压在所述法兰上以共同固定所述固定座。

本实用新型的气动自动定心内冷夹具装置，具有以下有益效果：本实用新型可解决小直径管状零件加工时的诸多难点，将传统的刀具内冷方向改为夹具内冷方向，自下而上喷冷却液，不限制加工刀具的选择，有助于加工成本的控制；刀具在通孔内切削时，能精准的对加工刀具进行冷却和润滑，及时地将切屑排出，同时还可以通过控制通入冷却液的种类、压力、时间等，满足对微小内孔壁的各项需求特性如光洁度、颜色、切削纹路等；弹性夹具内的拉芯与活塞连接，锁紧圈口套在弹性夹具外且两者之间通过锥面配合，因此可对管状工件进行高精密的装夹定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1是本实用新型气动自动定心内冷夹具装置的结构示意图；

图2是本实用新型气动自动定心内冷夹具装置的部分剖视图；

图3是本实用新型气动自动定心内冷夹具装置的纵剖图；

图4是本实用新型气动自动定心内冷夹具装置的纵剖图的吸嘴部分的放大图；

图5是本实用新型气动自动定心内冷夹具装置的纵剖图的活塞部分的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参考图1-5，本实施例的气动自动定心内冷夹具装置，适用于微小通孔的加工，其包括三部分，分别为：动力源气缸部分，夹具定位锁紧部分，冷却喷冷却液部分。动力源气缸部分也即本文提到的气缸机构，其具体包括气缸底板1、气缸缸体2、大螺栓3、小螺栓5、底板密封圈8、气管接口9、活塞11、大密封圈12、小密封圈13。夹具定位锁紧部分包括固定座14、压块15、锁紧螺栓18、弹性夹具21、拉芯22、拉杆23、锁紧圈口24。冷却喷嘴部分包括喷嘴26、喷嘴接口27、冷却管28、固定螺母30，冷却液一般是油。

其中，气缸底板1是一个圆形的水平板，其上设有两处大的安装孔，两个大螺栓3自上而下拧入气缸底板1的安装孔中并继续拧入机床上，从而将整套夹具安装固定在机床上。气缸底板1上设有三处小的安装孔，用于使用小螺栓5与气缸缸体2进行装配连接。

其中，所述气缸缸体2大致呈底部开放的筒型，所述气缸缸体2的环形底部开设三个螺纹孔，通过三个螺栓5固定在气缸底板1上，螺栓5是从气缸底板1底部拧入穿过气缸底板1后与所述气缸缸体2的环形底部螺纹连接。所述气缸缸体2和气缸底板1的环形接触面区域均开设密封槽，底板密封圈8设置在所述气缸缸体2和气缸底板1的密封槽内以实现所述气缸缸体2和气缸底板1的密封，防止底板1与缸体2之间漏气。所述气缸缸体2的筒型侧壁分别设有进气与出气两处气孔，两处气孔上下分布且分别安装两个气管接口9。所述气缸缸体2顶部开设活塞孔，用于与活塞11进行高精密配合，为了防止缸体2顶部漏气，在缸体2的活塞孔内设有小密封槽，用于安装小密封圈13。所述气缸缸体2顶部还沿所述活塞孔的上边缘往外凸出有外圆凸台，以及沿所述活塞孔的下边缘往内凸出有内圆凸台，活塞11穿过内圆凸台、外圆凸台后伸出去与弹性夹具21螺纹连接。固定座14装在气缸缸体2顶部的外圆凸台外，在缸体2顶部设有三处螺纹孔，用于安装锁紧固定座14。

其中，活塞11在气管接口9压缩空气进气与出气的压力作用力下，在缸体2内部上下运动。在活塞11上设有两处密封槽，用于安装大密封圈12，能防止活塞在上下运动的过程在缸体内漏气。具体来说，所述活塞11包括柱形部和自所述柱形部外周壁径向延伸形成的盘形部，所述盘形部的环形侧边开设大密封槽，大密封圈12置于大密封槽内，因此所述盘形部与所述气缸缸体2的筒型侧壁之间可以通过大密封圈12密封，从而防止活塞11上下运动时漏气。所述柱形部穿过所述活塞孔后伸出去与弹性夹具21螺纹连接，因为所述活塞孔的小密封槽中安置了小密封圈13，因此所述柱形部与所述活塞孔之间通过小密封圈13密封，从而防止活塞11顶部漏气。

其中，固定座14内孔下部套装在气缸缸体2顶部的外圆凸台外，固定座14内孔上部设有内螺纹，用于与弹性夹具21底部外螺纹装配。

其中，压块15用于将固定座14压紧安装在气缸缸体2上，通过锁紧螺栓18锁紧。具体来说，三个压块15环绕所述固定座14均匀分布，三个压块15均是通过螺栓18与所述气缸缸体2顶部的三个螺孔锁紧。所述固定座14大致层筒型，其底部外边缘沿径向凸出形成法兰，多个压块15为扇形块且底部形成与所述法兰匹配的台阶，多个压块15的所述台阶压在所述法兰上以共同固定所述固定座14。

其中，弹性夹具21竖直设置且可在水平径向方向上收拢和回弹散开。具体来说，所述弹性夹具21分为沿其长度方向自上往下的主体部、过渡部、连接部，所述连接部的外径尺寸小于所述主体部的外径尺寸，所述过渡部的外圈为锥面。所述连接部开设外螺纹，其插入所述固定座14内孔中并与之螺纹配合。所述固定座14的顶部开口呈锥形，所述过渡部的下段插入所述固定座14的顶部开口并与之锥面配合，所述过渡部的上段露出于所述固定座14外。所述弹性夹具21内部具有弹性槽，所述弹性槽自所述弹性夹具21的顶端面开始沿所述弹性夹具21的轴向方向延伸穿过所述主体部后继续延伸至所述过渡部的上段截止。所述弹性槽在所述弹性夹具21的径向断面呈星型结构，星型结构的中心与所述弹性夹具21中心重合，所述弹性槽将所述主体部分割为绕所述弹性夹具21的中心分布的多瓣夹持块，多瓣夹持块围合形成用于插入所述管状工件25的夹持孔，所述夹持孔内形成有环形凸缘，所述管状工件25插入所述夹持孔中后所述管状工件25的端面顶在所述环形凸缘上。

其中，所述锁紧圈口24套在所述弹性夹具21外且两者之间通过锥面配合。具体来说，所述锁紧圈口24套在弹性夹具21的所述主体部外，所述锁紧圈口24大致为环形结构，其内圈设有内锥孔，所述弹性夹具21的主体部的外圈具有与所述锁紧圈口24的所述内锥孔贴合的外锥面。

其中，所述拉芯22竖直置于所述弹性夹具21内，所述活塞11设置在所述气缸缸体2内并从所述活塞孔伸出后与所述拉芯22螺纹连接，所述拉杆23非接触式穿过所述弹性夹具21并连接所述拉芯22和所述锁紧圈口24。具体来说，所述拉芯22分为上下两段，上段的径向尺寸大于下段的径向尺寸，所述拉芯22的下段设置外螺纹以用于与所述活塞11螺纹连接，所述拉芯22的上段沿径向方向开设与拉杆23外径匹配的第一拉杆孔，锁紧圈口24在与第一拉杆孔同一高度位置开设与第一拉杆孔两端正对的两个第二拉杆孔，拉杆23穿过所述第一拉杆孔以及两个第二拉杆孔后两端被螺母锁紧，从而将所述拉芯22和锁紧圈口24锁紧固定，所述弹性夹具21在面向两个第二拉杆孔位置贯穿内外开设两个条形孔，所述条形孔在所述弹性夹具21的轴向方向上的长度大于所述拉芯22的上下行程，所述拉杆23非接触式的穿过所述条形孔。所述活塞11可通过上下移动经由所述拉芯22拉动所述锁紧圈口24上下移动，所述弹性夹具21在所述锁紧圈口24上下移动时收拢或回弹散开来适应以及夹紧不同尺寸的管状工件25。

其中，所述喷嘴26插入所述弹性夹具21内且与所述喷嘴26的开口261位于所述管状工件25正下方以自下往上穿过所述管状工件25喷射冷却液到刀具。所述锁紧圈口24套在所述主体部外且套装位置低于所述喷嘴26插入所述弹性夹具21的位置。

其中，所述喷嘴26与所述弹性夹具21通过螺纹连接，所述喷嘴26沿水平径向方向通过螺纹配合方式插入所述弹性夹具21内。具体来说，所述弹性夹具21内部包括沿其径向方向设置的内螺纹孔，所述喷嘴26分为大小两端且整个喷嘴26内部为空心结构，用于冷却油喷出。所述喷嘴26的大端开设内螺纹，喷嘴接口27一端开设外螺纹以与喷嘴26大端的内螺纹螺纹配合，喷嘴接口27另一端套接冷却管28的一端，冷却管28另一端通过接口连接设备出油口，实现喷冷却液输出。所述喷嘴26的小端设有外螺纹以用于安装在所述弹性夹具21的内螺纹孔中。所述喷嘴26与所述弹性夹具21螺纹连接后通过固定螺母30锁紧。所述喷嘴26的小端在周向侧壁上还开设所述开口261，所述喷嘴26的小端在所述弹性夹具21内沿所述弹性夹具21径向方向延伸且越过所述弹性夹具21中线，所述开口261朝上正对所述管状工件25的内孔，开口261的中心线与弹性夹具21的夹持孔的中心线基本重合。

喷冷却液原理：加工时刀具31是从管状工件25的内孔上方进入进行加工的，本实施例在弹性夹具21上设置了内冷喷嘴26，其可以自下而上喷射冷却液到管状工件25的内孔，能精准的对加工刀具31和管状工件25进行内冷，弥补了传统机械加工中，在小直径内孔加工时冷却不足的缺点。同时，小直径内孔加工，由于加工刀具31直径小，无法在加工刀具31上采用内冷设计，就导致小直径内孔加工时冷却严重不足，特别在小直径深孔加工中尤为困难，本实施例的内冷喷嘴设计，很好的解决了通孔类零件，内孔加工冷却润滑的难题。

本实施例的夹具锁紧原理是：应用压缩空气作为动力源，采用气缸将压缩空气的势能转化机械能，实现气缸活塞11上下往复运动，将气缸内活塞11的上下往复运动力传递给拉芯22和拉杆23，带动锁紧圈口24上下运动。锁紧圈口24的内圈的内锥面与弹性夹具21的外锥面相贴合，利用锥度配合定心高的优点，锁紧圈口24上下运动带动弹性夹具21产生弹性变形，让弹性夹具21收缩和回弹，最终实现对管状工件25高精度的松开和锁紧，并且重复定位精度高。

综上所述，本实用新型的气动自动定心内冷夹具装置，具有以下有益效果：本实用新型可解决小直径管状零件加工时的诸多难点，将传统的刀具内冷方向改为夹具内冷方向，自下而上喷冷却液，不限制加工刀具的选择，有助于加工成本的控制；刀具在通孔内切削时，能精准的对加工刀具进行冷却和润滑，及时地将切屑排出，同时还可以通过控制通入冷却液的种类、压力、时间等，满足对微小内孔壁的各项需求特性如光洁度、颜色、切削纹路等；弹性夹具内的拉芯与活塞连接，锁紧圈口套在弹性夹具外且两者之间通过锥面配合，因此可对管状工件进行高精密的装夹定位，重复定位精度能达到0.01mm以内。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本实用新型的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种气动自动定心内冷夹具装置，适用于微小通孔的加工，其特征在于，所述装置包括气缸机构、竖直设置且可在水平径向方向上收拢和回弹散开的弹性夹具(21)、锁紧圈口(24)、拉芯(22)、拉杆(23)、连接冷却管(28)的喷嘴(26)，所述气缸机构包括活塞(11)，所述弹性夹具(21)固定在所述气缸机构上方，所述拉芯(22)竖直置于所述弹性夹具(21)内且与所述活塞(11)连接，所述锁紧圈口(24)套在所述弹性夹具(21)外且两者之间通过锥面配合，所述拉杆(23)非接触式穿过所述弹性夹具(21)并连接所述拉芯(22)和所述锁紧圈口(24)，所述活塞(11)可通过上下移动经由所述拉芯(22)拉动所述锁紧圈口(24)上下移动，所述弹性夹具(21)在所述锁紧圈口(24)上下移动时收拢或回弹散开来适应以及夹紧不同尺寸的管状工件(25)，所述喷嘴(26)插入所述弹性夹具(21)内且与所述喷嘴(26)的开口(261)位于所述管状工件(25)正下方以自下往上穿过所述管状工件(25)喷射冷却液到刀具(31)。

2.根据权利要求1所述的气动自动定心内冷夹具装置，其特征在于，所述喷嘴(26)与所述弹性夹具(21)通过螺纹连接，所述喷嘴(26)沿水平径向方向通过螺纹配合方式插入所述弹性夹具(21)内。

3.根据权利要求2所述的气动自动定心内冷夹具装置，其特征在于，所述弹性夹具(21)内部包括沿其径向方向设置的内螺纹孔，所述喷嘴(26)的内部为空心结构，所述喷嘴(26)的大端用于连接所述冷却管(28)，所述喷嘴(26)的小端设有外螺纹以用于安装在所述弹性夹具(21)的内螺纹孔中，所述喷嘴(26)与所述弹性夹具(21)螺纹连接后通过固定螺母(30)锁紧，所述喷嘴(26)的小端在周向侧壁上还开设所述开口(261)，所述喷嘴(26)的小端在所述弹性夹具(21)内沿所述弹性夹具(21)径向方向延伸且越过所述弹性夹具(21)中线，所述开口(261)朝上正对所述管状工件(25)的内孔。

4.根据权利要求1所述的气动自动定心内冷夹具装置，其特征在于，所述拉芯(22)的上段的径向尺寸大于下段的径向尺寸，所述拉芯(22)的下段设置外螺纹以用于与所述活塞(11)螺纹连接，所述拉芯(22)的上段沿径向方向开设与拉杆(23)外径匹配的第一拉杆孔，锁紧圈口(24)在与第一拉杆孔同一高度位置开设与第一拉杆孔两端正对的两个第二拉杆孔，拉杆(23)穿过所述第一拉杆孔以及两个第二拉杆孔将所述拉芯(22)和锁紧圈口(24)锁紧固定，所述弹性夹具(21)在面向两个第二拉杆孔位置贯穿内外开设两个条形孔，所述条形孔在所述弹性夹具(21)的轴向方向上的长度大于所述拉芯(22)的上下行程，所述拉杆(23)非接触式的穿过所述条形孔。

5.根据权利要求1所述的气动自动定心内冷夹具装置，其特征在于，所述锁紧圈口(24)的内圈设有内锥孔，所述弹性夹具(21)的外圈具有与所述锁紧圈口(24)的所述内锥孔贴合的外锥面。

6.根据权利要求1所述的气动自动定心内冷夹具装置，其特征在于，还包括固定座(14)，所述弹性夹具(21)包括沿其长度方向自上往下的主体部和连接部，所述锁紧圈口(24)套在所述主体部外且套装位置低于所述喷嘴(26)插入所述弹性夹具(21)的位置；

所述气缸机构还包括气缸缸体(2)，所述气缸缸体(2)顶部开设活塞孔，所述气缸缸体(2)顶部还沿所述活塞孔凸出有外圆凸台，所述活塞(11)设置在所述气缸缸体(2)内并从所述活塞孔以及外圆凸台伸出后与所述拉芯(22)螺纹连接，所述固定座(14)固定在所述气缸缸体(2)上且套在所述外圆凸台外，所述连接部插入所述固定座(14)内并与之螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的气动自动定心内冷夹具装置，其特征在于，所述弹性夹具(21)内部具有弹性槽，所述弹性槽自所述弹性夹具(21)的顶端面开始沿所述弹性夹具(21)的轴向方向延伸穿过所述主体部，所述弹性槽在所述弹性夹具(21)的径向断面呈星型结构，星型结构的中心与所述弹性夹具(21)中心重合，所述弹性槽将所述主体部分割为绕所述弹性夹具(21)的中心分布的多瓣夹持块，多瓣夹持块围合形成用于插入所述管状工件(25)的夹持孔，所述夹持孔包括环形凸缘，所述管状工件(25)插入所述夹持孔中后所述管状工件(25)的端面顶在所述环形凸缘上。

8.根据权利要求7所述的气动自动定心内冷夹具装置，其特征在于，所述弹性夹具(21)还包括连接于主体部和连接部之间的过渡部，所述连接部的外径尺寸小于所述主体部的外径尺寸，所述过渡部的外圈为锥面，所述固定座(14)的顶部开口呈锥形，所述过渡部的下段插入所述固定座(14)的顶部开口并与之锥面配合，所述弹性槽沿所述弹性夹具(21)的轴向方向延伸至所述过渡部的上段。

9.根据权利要求6所述的气动自动定心内冷夹具装置，其特征在于，所述气缸缸体(2)呈底部开放的筒型，所述气缸缸体(2)的筒型侧壁连接两个气管接口(9)，所述气缸缸体(2)底部通过螺栓固定在气缸底板(1)上，所述气缸缸体(2)和气缸底板(1)的接触面均开设密封槽，底板密封圈(8)设置在所述气缸缸体(2)和气缸底板(1)的密封槽内以实现所述气缸缸体(2)和气缸底板(1)的密封；

所述活塞(11)包括柱形部和自所述柱形部外周壁径向延伸形成的盘形部，所述盘形部与所述气缸缸体(2)的筒型侧壁之间通过大密封圈(12)密封，所述柱形部与所述活塞孔之间通过小密封圈(13)密封。

10.根据权利要求6所述的气动自动定心内冷夹具装置，其特征在于，还包括环绕所述固定座(14)分布的多个压块(15)，多个压块(15)均是通过螺栓与所述气缸缸体(2)顶部锁紧，所述固定座(14)的底部外边缘沿径向凸出形成法兰，多个压块(15)为扇形块且底部形成与所述法兰匹配的台阶，多个压块(15)的所述台阶压在所述法兰上以共同固定所述固定座(14)。