CN220838960U - 长管材钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种长管材钻孔夹具，包括钻床，钻床上安装有钻头，钻头下方设置有加工平台，钻床与加工平台相连接，钻头前端设置有第一支撑座，第一支撑座通过固定柱与加工平台相连接，第一支撑座中部开设有第一凹槽，第一支撑座上端面设置有夹持组件，第一支撑座远离钻床的一侧设置有第二支撑座，第二支撑座中部设置有第二凹槽，第二支撑座下部连接有支撑部件；通过夹持组件与第一支撑座相配合，对长管一端进行固定，便于钻床的钻头向长管端面进行推进完成钻孔，第二支撑座上设置有第二凹槽用于固定长管管身，第二支撑座用于对被钻孔的长管管身进行支撑，避免长管管身由于自身重力发生弯曲，影响管材的后期使用。

Description

长管材钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种长管材钻孔夹具。

背景技术

在机械零件加工过程中，因为不同的加工工艺要求，需要在被加工零部件上进行钻孔，一般使用钻床进行钻孔工作，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头运转向被加工零部件移动，通过旋转钻头或者旋转刀具来在材料上形成孔洞。

在加工过程中，为了保证孔洞的加工精确度，需要保证被加工件的位置固定不动，但对于长管材被加工工件，当长管材一端被固定时管材的自身重量会使其管身逐渐下垂，当下垂幅度超过管材自身承受能力，管身会发生弯曲难以恢复，管材两端所受到的支撑力不均匀，也会使得管材发生弯曲，此外，钻孔加工时，如果长管材没有得到适当的支撑或固定，钻头钻孔时的压力也会对管材产生影响，使长管材发生弯曲形变，进而影响零部件的加工精度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中所遇到的问题，本申请提出一种长管材钻孔夹具为长管材进行钻孔加工时提供支撑和固定，避免长管材在钻孔加工时发生形变弯曲，影响加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种长管材钻孔夹具，包括钻床，所述钻床上安装有钻头，所述钻头下方设置有加工平台，所述钻床与加工平台相连接，所述钻头前端设置有第一支撑座，所述第一支撑座通过固定柱与加工平台相连接，所述第一支撑座中部开设有第一凹槽，所述第一支撑座上端面设置有夹持组件，所述第一支撑座远离钻床的一侧设置有第二支撑座，所述第二支撑座中部设置有第二凹槽，所述第二支撑座下部连接有支撑部件。

在本申请的一个实施例中，所述夹持组件包括夹板，所述夹板通过转轴与第一支撑座上端面转动连接，所述夹板上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔处安装有紧固螺栓，所述夹板上还设置有通孔，所述通孔用于穿插固定螺栓，所述第一支撑座上端面设置有第二螺纹孔。

在本申请一实施例中，所述紧固螺栓一端连接有垫块。

在本申请一实施例中，所述固定柱底部连接有插块，所述加工平台表面开设有多个插孔，所述插孔与插块插接配合，固定柱通过下部连接的插块与加工平面上的插孔插接固定。

在本申请一实施例中，所述支撑部件包括伸缩杆和底座，所述伸缩杆顶部与第二支撑座底部相连接，所述伸缩杆底部安装有底座。

在本申请一实施例中，所述第一支撑座侧边设置有喷油嘴，所述喷油嘴通过油管与油泵相连通，所述油泵与油箱相连接，所述油箱设置在加工平台侧面。

在本申请一实施例中，所述加工平台侧边设置有挡油板，所述加工平台表面设置有油槽。

本申请的有益效果在于：在长管端面需要钻孔时，将长管一端固定在第一支撑座的第一凹槽处，通过夹持组件与第一支撑座相配合，对长管一端进行固定，便于钻床的钻头向长管端面进行推进完成钻孔，有益于提高钻孔精度，通过在第一支撑座远离钻床的一侧设置有第二支撑座，第二支撑座上设置有第二凹槽用于固定长管管身，第二支撑座用于对被钻孔的长管管身进行支撑，避免长管端面在进行钻孔时，避免长管管身由于自身重力发生弯曲，影响管材的后期使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的长管材钻孔夹具立体结构示意图；

图2为图1中的A处的放大图；

图3为本申请一实施例提供的长管材钻孔夹具的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的长管材钻孔夹具的结构示意图；

图5为本申请另一实施例长管材钻孔夹具的立体结构示意图；

图6为图5的B处放大图；

图中：钻床-100，钻头-101，加工平台-102，长管-103；

第一支撑座-1，固定柱-11，插块-111，插孔-112，第一凹槽-12，第二凹槽-121，喷油嘴-13，油管-14，油泵-15，油箱-16，挡油板-17，油槽-18；

夹持组件-2，夹板-21，转轴-22，第一螺纹孔-23，紧固螺栓-24，垫块-241，通孔-25，固定螺栓-26，第二螺纹孔-27；

第二支撑座-3，支撑部件-31，伸缩杆-311，底座-312。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

需要说明的是在本申请描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例提供的一种长管材钻孔夹具，如图1-图6所示，包括钻床100，所述钻床100上安装有钻头101，所述钻头101下方设置有加工平台102，所述钻床100与加工平台102相连接，所述钻头101前端设置有第一支撑座1，所述第一支撑座1通过固定柱11与加工平台102相连接，所述第一支撑座1中部开设有第一凹槽12，所述第一支撑座1上端面设置有夹持组件2，所述第一支撑座1远离钻床100的一侧设置有第二支撑座3，所述第二支撑座3中部设置有第二凹槽121，所述第二支撑座3下部连接有支撑部件31。

钻头101前端设置的第一支撑座1用于固定钻孔长管103的一端，第一支撑座1中部开设有第一凹槽12用于容纳放置长管103的一端，第一支撑座1上端面设置的夹持组件2用于对第一凹槽12内放置的长管103端头进行夹紧固定，避免长管103端面在钻头101钻孔时发生晃动，影响钻孔精度，此外，第一支撑座1远离钻床100的一侧设置有第二支撑座3，第二支撑座3用于对长管103的另一端或长管103管身进行支撑，第二支撑座3中部设置有第二凹槽121，第二凹槽121内用于放置长管103一端或长管103管身，支撑部件31设置在第二支撑座3的下部，第二支撑座3的底面与支撑部件31相连接，支撑部件31一端与地面相接触，另一端与第二支撑座3的底面相连接，用于对第二支撑座3提供向上的支撑力进行支撑，进而对钻孔加工的长管103的管身进行支撑，避免长管103端面在进行钻孔时，避免长管103管身由于自身重力发生弯曲变形，影响管材的后期使用，有益于提高良品率和加工效率。

在本申请的一个实施例中，如图3、图4和图6所示，所述夹持组件2包括夹板21，所述夹板21通过转轴22与第一支撑座1上端面转动连接，所述夹板21上设置有第一螺纹孔23，所述第一螺纹孔23处安装有紧固螺栓24，所述夹板21上还设置有通孔25，所述通孔25用于穿插固定螺栓26，所述第一支撑座1上端面设置有第二螺纹孔27。

夹板21通过转轴22与第一支撑座1上端面转动连接，夹板21用于盖在第一凹槽12的上端，夹板21可围绕转轴22转动进行开合，夹板21上设置的第一螺纹孔23用于安装紧固螺栓24，夹板21上设置有通孔25，通孔25用于穿插固定螺栓26，夹板21闭合时通孔25与第二螺纹孔27对齐，固定螺栓26穿过通孔25旋入第二螺纹孔27对夹板21进行紧固固定，进一步地，通过旋进紧固螺栓24，紧固螺栓24一端旋入第一凹槽12中，对第一凹槽12内的长管103进行夹紧，实现了对长管103钻孔加工端的夹紧固定，有益于提高钻孔加工精度。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，所述紧固螺栓24一端连接有垫块241。

紧固螺栓24在旋入第一支撑座1的第一凹槽12内对长管103进行夹紧时，紧固螺栓24的伸长端会与长管103表面相接触摩擦，有时会造成长管103表面划伤影响加工件的外观质量，在紧固螺栓24与长管103相接触连接有垫块241，垫块241可以在紧固螺栓24与长管103之间形成缓冲层，减少紧固螺栓24与长管103之间的直接接触和碰撞，保护长管103的完整性和稳定性，此外垫块241可以用于填充紧固螺栓24与长管103间的空隙，填补长管103不平整的表面，提供更均匀和稳定的夹持。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，所述固定柱11底部连接有插块111，所述加工平台102表面开设有多个插孔112，所述插孔112与插块111插接配合。

固定柱11通过下部连接的插块111与加工平台102上的插孔112插接固定，通过插孔112与插块111的插接配合，可以根据实际加工的位置需求在不同的插孔112插入插块111以此调整固定柱11与加工平台102的连接位置，进而调整第一支撑座1相对于钻头100的位置，有益于适应长管103的不同加工位置的需求。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，所述支撑部件31包括伸缩杆311和底座312，所述伸缩杆311顶部与第二支撑座3底部相连接，所述伸缩杆311底部安装有底座312。

伸缩杆311的伸长部与第二支撑座3底部相连接，伸缩杆311用于为第二支撑座3提供支撑，还可通过控制伸缩杆311的长短调整第二支撑座3竖直方向的高度以适应不同形状长管103的支撑需求，例如折弯长管管身与地面的高度不同，伸缩杆311底部安装有底座312，底座312用于增大与地面的接触面积有益于使第二支撑座3保持平稳。

在本申请的一个实施例中，如图3和图6所示，所述第一支撑座1侧边设置有喷油嘴13，所述喷油嘴13通过油管14与油泵15相连通，所述油泵15与油箱16相连接，所述油箱16设置在加工平台102侧面。

油箱16与油泵15相连通，油箱16中的切削液通过油泵15经油管14向喷油嘴13输送，喷油嘴13可向钻头101在长管103钻孔处喷切削液。当钻头101在长管103端面钻孔时，钻头101与长管103的摩擦会产生大量的热量，会使钻孔受热变形，此时通过喷油嘴13向钻空处喷出一定量的润滑油或切削液，可以降低钻孔过程中的热量聚集，降低温度。此外，在钻孔过程中会产生碎屑，切削液可对碎屑进行冲洗，保持钻孔内的清洁，提高生产质量，进一步地，切削液可在钻孔处形成一层薄膜，防止钻孔在空气中形成氧化层堵塞。

在本申请的一个实施例中，如图3和图5所示，所述加工平台102侧边设置有挡油板17，所述加工平台102表面设置有油槽18。

加工平台102侧边安装的挡油板17，挡油板17设置在加工平台102喷油嘴喷出方向一侧，防止切削液流到地面上，造成地面污染和地面光滑，使工作人员摔倒受伤，此外，多余的切削液可流入加工平台102表面设置的油槽18中进行收集，后期可以进行过滤回收。

在本申请实际使用过程中：如图3所示，将夹板21沿转轴22转动方向转动，再将长管103需要钻孔的端面放入第一支撑座1的第一凹槽12中，再转动夹板21使通孔25与第二螺纹孔27对齐，如图6所示，再在通孔25处穿插固定螺栓26与第二螺纹孔27配合固定，进而对夹板21进行固定，在夹板21上的第一螺纹孔23处设置有紧固螺栓24，通过旋进紧固螺栓24，紧固螺栓24的伸长端对第一支撑座1的第一凹槽12内的长管103进行挤压夹紧，进而实现对长管103钻孔端的夹紧固定，固定好长管103加工端后钻头101运转向被加工零部件移动，通过旋转钻头101来在长管103端面上形成孔洞，此外，第一支撑座1远离钻床100的一侧设置有第二支撑座3，第二支撑座3用于对长管103的另一端或长管103管身进行支撑，第二支撑座3中部设置有第二凹槽121，第二凹槽121内用于放置长管103一端或长管103管身，支撑部件31设置在第二支撑座3的下部，第二支撑座3的底面与支撑部件31相连接，支撑部件31一端与地面相接触，另一端与第二支撑座3的底面相连接，用于对第二支撑座3提供向上的支撑力进行支撑，进而对钻孔加工的长管103一端和管身进行支撑，避免长管103端面在进行钻孔时，避免长管103管身由于自身重力发生弯曲变形。

此外，如图5所示，可根据实际长管103的长度，增加第二支撑座3的数量，为长管103管身提供支撑，避免长管103管身由于自身重力发生弯曲变形

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种长管材钻孔夹具，包括钻床(100)，所述钻床(100)上安装有钻头(101)，所述钻头(101)下方设置有加工平台(102)，所述钻床(100)与加工平台(102)相连接，其特征在于，所述钻头(101)前端设置有第一支撑座(1)，所述第一支撑座(1)通过固定柱(11)与加工平台(102)相连接，所述第一支撑座(1)中部开设有第一凹槽(12)，所述第一支撑座(1)上端面设置有夹持组件(2)，所述第一支撑座(1)远离钻床(100)的一侧设置有第二支撑座(3)，所述第二支撑座(3)中部设置有第二凹槽(121)，所述第二支撑座(3)下部连接有支撑部件(31)。

2.根据权利要求1所述的长管材钻孔夹具，其特征在于，所述夹持组件(2)包括夹板(21)，所述夹板(21)通过转轴(22)与第一支撑座(1)上端面转动连接，所述夹板(21)上设置有第一螺纹孔(23)，所述第一螺纹孔(23)处安装有紧固螺栓(24)，所述夹板(21)上还设置有通孔(25)，所述通孔(25)用于穿插固定螺栓(26)，所述第一支撑座(1)上端面设置有第二螺纹孔(27)。

3.根据权利要求2所述的长管材钻孔夹具，其特征在于，所述紧固螺栓(24)一端连接有垫块(241)。

4.根据权利要求1所述的长管材钻孔夹具，其特征在于，所述固定柱(11)底部连接有插块(111)，所述加工平台(102)表面开设有多个插孔(112)，所述插孔(112)与插块(111)插接配合。

5.根据权利要求1所述的长管材钻孔夹具，其特征在于，所述支撑部件(31)包括伸缩杆(311)和底座(312)，所述伸缩杆(311)顶部与第二支撑座(3)底部相连接，所述伸缩杆(311)底部安装有底座(312)。

6.根据权利要求1所述的长管材钻孔夹具，其特征在于，所述第一支撑座(1)侧边设置有喷油嘴(13)，所述喷油嘴(13)通过油管(14)与油泵(15)相连通，所述油泵(15)与油箱(16)相连接，所述油箱(16)设置在加工平台(102)侧面。

7.根据权利要求1所述的长管材钻孔夹具，其特征在于，所述加工平台(102)侧边设置有挡油板(17)，所述加工平台(102)表面设置有油槽(18)。