CN220838554U - 一种自动焊接平台用防护组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动焊接平台用防护组件，包括焊接机，焊接机的顶部固定连接有工作台，工作台的前端和背端均固定连接有连接箱，连接箱内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有固定杆，固定杆的表面滑动套接有滑套。本实用新型通过螺纹杆、正反螺纹杆、轴套、连接柱、折叠杆和防护板的设置，能够使螺纹杆旋转带动正反螺纹杆旋转，正反螺纹杆旋转带动轴套往内侧靠近，轴套往内侧靠近带动连接柱跟随移动，连接柱往内侧靠近使折叠杆以转轴为中心旋转并带动防护板向上移动，防护板向上移动对工作台两侧进行遮挡防护，替代现有的焊接平台在使用过程中产生火花飞溅，容易烫伤操作者，从而提高了焊接平台的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接平台技术领域，具体为一种自动焊接平台用防护组件。
背景技术
焊接平台用途，用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。
在金属加工中需要用到焊接平台，但现有的焊接平台在使用过程中产生火花飞溅，容易烫伤操作者，降低了焊接平台的安全性。
因此，需要对焊接平台进行设计改造，有效的防止其焊接平台在使用过程中产生火花飞溅，容易烫伤操作者。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动焊接平台用防护组件，具备防护效果好的优点，解决了焊接平台在使用过程中产生火花飞溅，容易烫伤操作者的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接平台用防护组件，包括焊接机，所述焊接机的顶部固定连接有工作台，所述工作台的前端和背端均固定连接有连接箱，所述连接箱内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动套接有滑套，所述滑套的内侧固定连接有防护板，所述防护板的顶部贯穿连接箱的顶部，所述防护板的前端通过转轴活动连接有折叠杆，所述折叠杆前端的左侧和右侧均固定连接有连接柱，所述连接箱的前端通过轴承座横向活动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆表面的左侧和右侧均活动套接有轴套，所述连接柱的前端与轴套的背端固定连接，所述连接箱的前端且位于正反螺纹杆的顶部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与正反螺纹杆的底部啮合连接。
作为本实用新型优选的，所述连接箱内壁底部的左侧和右侧均固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部与防护板的底部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述连接箱的内腔开设有矩形槽，所述矩形槽的宽度大于正反螺纹杆配合使用。
作为本实用新型优选的，所述连接箱的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于防护板的宽度。
作为本实用新型优选的，所述滑套的直径大于固定杆的直径，所述滑套与固定杆配合使用。
作为本实用新型优选的，所述折叠杆的材质为钢材，所述折叠杆与轴套配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过螺纹杆、正反螺纹杆、轴套、连接柱、折叠杆和防护板的设置，能够使螺纹杆旋转带动正反螺纹杆旋转，正反螺纹杆旋转带动轴套往内侧靠近，轴套往内侧靠近带动连接柱跟随移动，连接柱往内侧靠近使折叠杆以转轴为中心旋转并带动防护板向上移动，防护板向上移动对工作台两侧进行遮挡防护，替代现有的焊接平台在使用过程中产生火花飞溅，容易烫伤操作者，从而提高了焊接平台的安全性。
2、本实用新型通过弹簧杆的设置，能够辅助防护板进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了防护板在移动过程中因为摩擦而产生机械振动的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中连接箱结构剖视图；
图3为本实用新型图1中正反螺纹杆和螺纹杆局部结构剖视图。
图中：1、焊接机；2、工作台；3、连接箱；4、固定杆；5、滑套；6、防护板；7、折叠杆；8、连接柱；9、正反螺纹杆；10、轴套；11、螺纹杆；12、弹簧杆；13、矩形槽；14、开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种自动焊接平台用防护组件，包括焊接机1，焊接机1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的前端和背端均固定连接有连接箱3，连接箱3内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有固定杆4，固定杆4的表面滑动套接有滑套5，滑套5的内侧固定连接有防护板6，防护板6的顶部贯穿连接箱3的顶部，防护板6的前端通过转轴活动连接有折叠杆7，折叠杆7前端的左侧和右侧均固定连接有连接柱8，连接箱3的前端通过轴承座横向活动连接有正反螺纹杆9，正反螺纹杆9表面的左侧和右侧均活动套接有轴套10，连接柱8的前端与轴套10的背端固定连接，连接箱3的前端且位于正反螺纹杆9的顶部活动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的底部与正反螺纹杆9的底部啮合连接。
参考图2，连接箱3内壁底部的左侧和右侧均固定连接有弹簧杆12，弹簧杆12的顶部与防护板6的底部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弹簧杆12的设置，能够辅助防护板6进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了防护板6在移动过程中因为摩擦而产生机械振动的现象。
参考图1，连接箱3的内腔开设有矩形槽13，矩形槽13的宽度大于正反螺纹杆9配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过矩形槽13的设置，能够使正反螺纹杆9在旋转的过程中受限无法进行工作，避免了螺纹杆11旋转的过程中出现松脱的现象。
参考图2，连接箱3的顶部开设有开口14，开口14的宽度大于防护板6的宽度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口14的设置，能够使防护板6完整的通过开口14进行机械传动，避免了开口14的宽度过窄导致防护板6在开口14处出现卡死的现象。
参考图2，滑套5的直径大于固定杆4的直径，滑套5与固定杆4配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑套5的设置，能够在固定杆4的表面移动，避免了滑套5在移动的过程中出现阻力增加的现象。
参考图2，折叠杆7的材质为钢材，折叠杆7与轴套10配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过折叠杆7的设置，能够辅助轴套10进行工作，避免了折叠杆7在旋转的过程中出现断裂的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时启动焊接机1工作，然后手动旋转螺纹杆11，螺纹杆11旋转带动正反螺纹杆9旋转，正反螺纹杆9旋转带动轴套10往内侧靠近，轴套10往内侧靠近带动连接柱8跟随移动，连接柱8靠近使折叠杆7以转轴为中心旋转并带动防护板6向上移动，防护板6向上移动带动滑套5在固定杆4的表面移动，防护板6通过开口14上升移动处于工作台2的两侧进出防护。
综上所述：该自动焊接平台用防护组件，通过焊接机1、工作台2、连接箱3、固定杆4、滑套5、防护板6、折叠杆7、连接柱8、正反螺纹杆9、轴套10和螺纹杆11配合使用，解决了现有的焊接平台在使用过程中产生火花飞溅，容易烫伤操作者的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动焊接平台用防护组件，包括焊接机(1)，其特征在于：所述焊接机(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的前端和背端均固定连接有连接箱(3)，所述连接箱(3)内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的表面滑动套接有滑套(5)，所述滑套(5)的内侧固定连接有防护板(6)，所述防护板(6)的顶部贯穿连接箱(3)的顶部，所述防护板(6)的前端通过转轴活动连接有折叠杆(7)，所述折叠杆(7)前端的左侧和右侧均固定连接有连接柱(8)，所述连接箱(3)的前端通过轴承座横向活动连接有正反螺纹杆(9)，所述正反螺纹杆(9)表面的左侧和右侧均活动套接有轴套(10)，所述连接柱(8)的前端与轴套(10)的背端固定连接，所述连接箱(3)的前端且位于正反螺纹杆(9)的顶部活动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的底部与正反螺纹杆(9)的底部啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接平台用防护组件，其特征在于：所述连接箱(3)内壁底部的左侧和右侧均固定连接有弹簧杆(12)，所述弹簧杆(12)的顶部与防护板(6)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊接平台用防护组件，其特征在于：所述连接箱(3)的内腔开设有矩形槽(13)，所述矩形槽(13)的宽度大于正反螺纹杆(9)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种自动焊接平台用防护组件，其特征在于：所述连接箱(3)的顶部开设有开口(14)，所述开口(14)的宽度大于防护板(6)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种自动焊接平台用防护组件，其特征在于：所述滑套(5)的直径大于固定杆(4)的直径，所述滑套(5)与固定杆(4)配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种自动焊接平台用防护组件，其特征在于：所述折叠杆(7)的材质为钢材，所述折叠杆(7)与轴套(10)配合使用。
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