CN212121781U - 一种机械配件加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打孔装置技术领域，公开了一种机械配件加工用打孔装置，其结构包括底箱，所述底箱上设置有竖板和固定板，所述竖板通过焊接于所述底箱的上表面相连接，所述固定板通过铆钉与所述底箱正前方的上方相连接，所述竖板上设置有限位孔，所述固定板通过固定轴连接衔接板，所述衔接板通过铆钉连接遮挡板，所述遮挡板的内部设置有嵌合槽，所述嵌合槽的内部设置有延伸板，所述延伸板的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有限位螺栓。本实用新型实现了对工件打孔时产生的废削进行遮挡，避免了废削飞溅到操作人员的身上导致操作人员受伤，提高了打孔装置使用时的防护效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种机械配件加工用打孔装置。
背景技术
根据专利201920149662.3可知，一种机械配件加工用打孔装置，包括底箱，所述底箱的正上方设有顶板，所述顶板与底箱之间固定连接有两个竖板，且两个所述竖板分别靠近顶板与底箱的两侧处，所述顶板底部固定连接有液压杆，且所述液压杆位于两个竖板之间，所述液压杆的动力输出端固定连接有钻机，两个所述竖板之间设有两个托板，且两个所述托板为左右设置，所述托板的底部设有若干个活动装置，所述托板的底部靠近相邻竖板处设有若干个限位装置，所述托板的正上方设有压板，所述压板与托板之间固定连接有连接板，且所述连接板靠近相邻的竖板，所述连接板与相邻的竖板之间固定连接有电动伸缩杆，所述压板与托板之间设有夹板，且所述夹板靠近底箱的顶部中心，所述压板上开设有与夹板相互匹配穿孔，所述夹板的顶部穿过穿孔，所述夹板的底部固定连接在托板的顶部，所述夹板与相邻的连接板之间设有螺纹杆，所述夹板的内腔固定连接有螺母，所述托板的内腔固定连接有第一轴承，所述底箱的顶部靠近两侧处均开设有开槽，所述螺纹杆的顶端穿过螺母，并与螺母螺纹连接，所述螺纹杆底端穿过第一轴承和开槽，且延伸至底箱的内腔，并套设有蜗轮，且所述蜗轮与螺纹杆固定连接，所述底箱的内腔设有蜗杆，且所述蜗杆位于两个蜗轮的后端面，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗杆内腔插接有转杆，所述底箱的内腔两侧均固定连接有第二轴承，所述转杆两端分别插接在相邻的第二轴承内腔，所述转杆一端贯穿相邻的第二轴承和底箱侧壁，并固定连接有摇柄。
目前，现有的机械配件加工用打孔装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的机械配件加工用打孔装置没有对工件打孔时产生的废削进行遮挡，废削容易飞溅到操作人员的身上导致操作人员受伤，降低了打孔装置使用时的防护效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械配件加工用打孔装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件加工用打孔装置，包括底箱，所述底箱上设置有竖板和固定板，所述竖板通过焊接于所述底箱的上表面相连接，所述固定板通过铆钉与所述底箱正前方的上方相连接，所述竖板上设置有限位孔，所述固定板通过固定轴连接衔接板，所述衔接板通过铆钉连接遮挡板，所述遮挡板的内部设置有嵌合槽，所述嵌合槽的内部设置有延伸板，所述延伸板的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有限位螺栓。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板对称设置在所述底箱的正前方对称连接，并且通过铆钉与所述固定轴相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述衔接板的一端通过铆钉与所述遮挡板相连接，所述衔接板的另一端套在所述固定轴的外表面，并且与所述固定轴的外表面活动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述延伸板嵌合在所述嵌合槽的内部，并且与所述嵌合槽的内部活动连接，所述延伸板的大小与所述嵌合槽的大小相吻合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位螺栓通过螺纹与所述螺纹槽的内部相连接，并且穿过所述螺纹槽的内部，并且与所述限位孔相连接，所述限位孔与所述螺纹槽的位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过限位孔、遮挡板、嵌合槽、延伸板、螺纹槽和限位螺栓的结合，当打孔装置对工件进行打孔的时候，操作人员可以将遮挡板通过衔接板在固定轴上进行转动，直到遮挡板与底箱的上表面保持垂直位置，然后再将延伸板从嵌合槽的内部抽出，然后再将限位螺纹穿过螺纹槽，并且拧紧在限位孔的内部，有效的实现了对工件打孔时产生的废削进行遮挡，避免了废削飞溅到操作人员的身上导致操作人员受伤，提高了打孔装置使用时的防护效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种机械配件加工用打孔装置的主视图；
图2为本实用新型一种机械配件加工用打孔装置的固定板放大图；
图3为本实用新型一种机械配件加工用打孔装置的遮挡板剖视图。
图中：底箱1、竖板2、固定板3、限位孔4、固定轴5、衔接板6、遮挡板7、嵌合槽8、延伸板9、螺纹槽10、限位螺栓11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械配件加工用打孔装置，包括底箱1，所述底箱1上设置有竖板2和固定板3，所述竖板2通过焊接于所述底箱1的上表面相连接，所述固定板3通过铆钉与所述底箱1正前方的上方相连接，所述竖板2上设置有限位孔4，所述固定板3通过固定轴5连接衔接板6，所述衔接板6通过铆钉连接遮挡板7，所述遮挡板7的内部设置有嵌合槽8，所述嵌合槽8的内部设置有延伸板9，所述延伸板9的内部设置有螺纹槽10，所述螺纹槽10的内部设置有限位螺栓11，本实施例中如图1、图2和图3所示通过限位孔4、遮挡板7、嵌合槽8、延伸板9、螺纹槽10和限位螺栓11的结合，当打孔装置对工件进行打孔的时候，操作人员可以将遮挡板7通过衔接板6在固定轴5上进行转动，直到遮挡板7与底箱1的上表面保持垂直位置，然后再将延伸板9从嵌合槽8的内部抽出，然后再将限位螺纹11穿过螺纹槽10，并且拧紧在限位孔4的内部，有效的实现了对工件打孔时产生的废削进行遮挡，避免了废削飞溅到操作人员的身上导致操作人员受伤，提高了打孔装置使用时的防护效果。
本实施例中请参阅图1，所述固定板3对称设置在所述底箱1的正前方对称连接，并且通过铆钉与所述固定轴5相连接，其作用在于能有效的提高了固定轴5与固定板3之间的牢固性。
本实施例中请参阅图1，所述衔接板6的一端通过铆钉与所述遮挡板7相连接，所述衔接板6的另一端套在所述固定轴5的外表面，并且与所述固定轴5的外表面活动连接，其作用在于能有效的提高了遮挡板7转动时的灵活性。
本实施例中请参阅图3，所述延伸板9嵌合在所述嵌合槽8的内部，并且与所述嵌合槽8的内部活动连接，所述延伸板9的大小与所述嵌合槽8的大小相吻合，其作用在于能有效的方便对延伸板9的长度进行调节。
本实施例中请参阅图3，所述限位螺栓11通过螺纹与所述螺纹槽10的内部相连接，并且穿过所述螺纹槽10的内部，并且与所述限位孔4相连接，所述限位孔4与所述螺纹槽10的位置相对应，其作用在于能有效的提高了限位螺栓11拆装时的便捷性。
需说明的是，本实用新型一种机械配件加工用打孔装置包括底箱1、竖板2、固定板3、限位孔4、固定轴5、衔接板6、遮挡板7、嵌合槽8、延伸板9、螺纹槽10、限位螺栓11等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在一种机械配件加工用打孔装置使用的时候，通过限位孔4、遮挡板7、嵌合槽8、延伸板9、螺纹槽10和限位螺栓11的结合，当打孔装置对工件进行打孔的时候，操作人员可以将遮挡板7通过衔接板6在固定轴5上进行转动，直到遮挡板7与底箱1的上表面保持垂直位置，然后再将延伸板9从嵌合槽8的内部抽出，然后再将限位螺纹11穿过螺纹槽10，并且拧紧在限位孔4的内部，有效的实现了对工件打孔时产生的废削进行遮挡，避免了废削飞溅到操作人员的身上导致操作人员受伤，提高了打孔装置使用时的防护效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种机械配件加工用打孔装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)上设置有竖板(2)和固定板(3)，所述竖板(2)通过焊接于所述底箱(1)的上表面相连接，所述固定板(3)通过铆钉与所述底箱(1)正前方的上方相连接，所述竖板(2)上设置有限位孔(4)，所述固定板(3)通过固定轴(5)连接衔接板(6)，所述衔接板(6)通过铆钉连接遮挡板(7)，所述遮挡板(7)的内部设置有嵌合槽(8)，所述嵌合槽(8)的内部设置有延伸板(9)，所述延伸板(9)的内部设置有螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)的内部设置有限位螺栓(11)。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用打孔装置，其特征在于：所述固定板(3)对称设置在所述底箱(1)的正前方对称连接，并且通过铆钉与所述固定轴(5)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用打孔装置，其特征在于：所述衔接板(6)的一端通过铆钉与所述遮挡板(7)相连接，所述衔接板(6)的另一端套在所述固定轴(5)的外表面，并且与所述固定轴(5)的外表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用打孔装置，其特征在于：所述延伸板(9)嵌合在所述嵌合槽(8)的内部，并且与所述嵌合槽(8)的内部活动连接，所述延伸板(9)的大小与所述嵌合槽(8)的大小相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用打孔装置，其特征在于：所述限位螺栓(11)通过螺纹与所述螺纹槽(10)的内部相连接，并且穿过所述螺纹槽(10)的内部，并且与所述限位孔(4)相连接，所述限位孔(4)与所述螺纹槽(10)的位置相对应。
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