CN211966194U - 一种防止飞溅的机械加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止飞溅的机械加工用焊接装置，包括操作台、第一挡板和第二挡板，所述操作台的上方对称安装有液压杆，且液压杆的末端连接有焊接装置本体，所述焊接装置的顶部开设有限位槽，所述第二挡板的前侧安装有横杆，且横杆的末端连接有电机，所述固定块的前后两端均固定安装有连接块，且连接块的内部贯穿安装有螺杆，所述操作台的内部安装有齿轮，且齿轮的下方连接有横板，所述第一挡板的外表面连接有第一限位杆，且第一限位杆贯穿安装于第二限位杆的内部。该防止飞溅的机械加工用焊接装置，不仅能够防止碎屑飞溅，而且能够对操作台的上表面进行清扫，使得操作面保持整洁。

Description

一种防止飞溅的机械加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种防止飞溅的机械加工用焊接装置。

背景技术

焊接属于机械加工的一种，是将两个工件通过焊接技术粘连成一个工件的过程，工件在焊接过程中会产生火花，同时会产生大量的碎屑，这些碎屑会粘连在操作面板上。

目前常用的机械加工用焊接装置，不仅不能够防止碎屑飞溅，而且不能够对操作台的上表面进行清扫的问题，因此，我们提出一种防止飞溅的机械加工用焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止飞溅的机械加工用焊接装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的机械加工用焊接装置，不仅不能够防止碎屑飞溅，而且不能够对操作台的上表面进行清扫的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止飞溅的机械加工用焊接装置，包括操作台、第一挡板和第二挡板，所述操作台的上方对称安装有液压杆，且液压杆的末端连接有焊接装置本体，所述焊接装置本体的顶部开设有限位槽，且限位槽的内部贯穿安装有固定板，所述固定板的上方连接有清洁滚筒，所述第一挡板安装在操作台的上表面左右两端位置，且操作台通过第一合页与第一挡板相连接，所述第二挡板安装在操作台的上表面后侧位置，且操作台通过第二合页与第二挡板相连接，所述第二挡板的前侧安装有横杆，且横杆的末端连接有电机，所述横杆贯穿于刮刀的内部，且刮刀的左侧安装有固定块，所述固定块的前后两端均固定安装有连接块，且连接块的内部贯穿安装有螺杆，所述操作台的内部安装有齿轮，且齿轮的下方连接有横板，所述第一挡板的外表面连接有第一限位杆，且第一限位杆贯穿安装于第二限位杆的内部。

优选的，所述操作台与固定块之间构成拆卸结构，且操作台、第一挡板和第二挡板之间构成的整体结构的横截面呈“U”形结构。

优选的，所述焊接装置本体与固定板之间的连接方式为卡合连接，且固定板与清洁滚筒之间构成转动结构。

优选的，所述横杆的外表面为螺纹状结构，且横杆与刮刀之间构成连动结构。

优选的，所述横板、第一限位杆、第二限位杆和第一挡板之间构成三角形结构，且横板的上表面为锯齿状结构。

优选的，所述第一限位杆和第二限位杆之间的连接方式为螺纹连接，且第二限位杆贯穿于横板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止飞溅的机械加工用焊接装置，不仅能够防止碎屑飞溅，而且能够对操作台的上表面进行清扫，使得操作面保持整洁；

1.由于操作台通过第一合页与第一挡板相连接，操作台通过第二合页与第二挡板相连接，通过第一限位杆、第二限位杆和横板对第一挡板和第二挡板进行固定，第一挡板、第二挡板和操作台构成的“U”形结构，能够对碎屑进行遮挡，避免碎屑飞溅；

2.固定板与刮刀的连接方式为卡合连接，固定板能够对刮刀进行保护，且清洁滚筒与固定板之间构成转动结构，通过固定板使得清洁滚筒与操作台贴合，能够对操作台的上表面进行清扫；

3.横杆贯穿于固定块中，且固定块的外表面固定安装有连接块，连接块通过螺杆与操作台之间构成拆卸结构，并且连接块与操作台之间构成滑动结构，便于将固定块取下，方便将刮刀取下对其进行养护。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型工作状态结构示意图；

图4为本实用新型侧面剖切结构示意图；

图5为本实用新型固定板与清洁滚筒连接正视结构示意图。

图中：1、操作台；2、液压杆；3、焊接装置本体；4、限位槽；5、固定板；6、清洁滚筒；7、第一挡板；8、第一合页；9、第二挡板；10、第二合页；11、横杆；12、电机；13、刮刀；14、固定块；15、连接块；16、螺杆；17、齿轮；18、横板；19、第一限位杆；20、第二限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止飞溅的机械加工用焊接装置，包括操作台1、液压杆2、焊接装置本体3、限位槽4、固定板5、清洁滚筒6、第一挡板7、第一合页8、第二挡板9、第二合页10、横杆11、电机12、刮刀13、固定块14、连接块15、螺杆16、齿轮17、横板18、第一限位杆19和第二限位杆20，操作台1与固定块14之间构成拆卸结构，且操作台1、第一挡板7和第二挡板9之间构成的整体结构的横截面呈“U”形结构，便于将固定块14从操作台1上取下，操作台1的上方对称安装有液压杆2，且液压杆2的末端连接有焊接装置本体3，焊接装置本体3与固定板5之间的连接方式为卡合连接，且固定板5与清洁滚筒6之间构成转动结构，清洁滚筒6能够对操作台1上的残渣进行清理，焊接装置本体3的顶部开设有限位槽4，且限位槽4的内部贯穿安装有固定板5，固定板5的上方连接有清洁滚筒6，第一挡板7安装在操作台1的上表面左右两端位置，且操作台1通过第一合页8与第一挡板7相连接，第二挡板9安装在操作台1的上表面后侧位置，且操作台1通过第二合页10与第二挡板9相连接，横杆11的外表面为螺纹状结构，且横杆11与刮刀13之间构成连动结构，横杆11的转动带动刮刀13移动，第二挡板9的前侧安装有横杆11，且横杆11的末端连接有电机12，横杆11贯穿于刮刀13的内部，且刮刀13的左侧安装有固定块14，固定块14的前后两端均固定安装有连接块15，且连接块15的内部贯穿安装有螺杆16，操作台1的内部安装有齿轮17，且齿轮17的下方连接有横板18，第一挡板7的外表面连接有第一限位杆19，且第一限位杆19贯穿安装于第二限位杆20的内部。

如图1和图3中横板18、第一限位杆19、第二限位杆20和第一挡板7之间构成三角形结构，且横板18的上表面为锯齿状结构，能够增加第一挡板7的稳定性。

如图3中第一限位杆19和第二限位杆20之间的连接方式为螺纹连接，且第二限位杆20贯穿于横板18的内部，便于调整第一限位杆19和第二限位杆20之间的距离。

工作原理：在使用该防止飞溅的机械加工用焊接装置时，由于操作台1通过第一合页8与第一挡板7相连接，操作台1通过第二合页10与第二挡板9相连接，且第一挡板7与第一限位杆19以及第一限位杆19与第二挡板9均构成转动结构，并且第一限位杆19和第二限位杆20之间的连接方式为螺纹连接，转动第一挡板7和第二挡板9，使得第一挡板7、第二挡板9和操作台1之间的整体结构的横截面为“U”形结构，转动第一限位杆19和第二限位杆20调整二者之间的距离，由于如图1中横板18的上表面为锯齿状结构，用手转动齿轮17，齿轮17的转动使得横板18从操作台1中移出，并将第二限位杆20插入到横板18开设的槽状结构内部，从而对第一挡板7和第二挡板9进行固定，第一挡板7、第二挡板9和操作台1构成的“U”形结构，能够对碎屑进行遮挡，避免碎屑飞溅，将两个工件放置在操作台1的上表面，通过液压杆2调整焊接装置本体3到工件之间的距离，从而对工件进行焊接，焊接过程中会产生废料并粘结在操作台1的上表面，由于横杆11的外表面为螺纹状结构，通过电机12带动横杆11转动，横杆11的转动使得刮刀13移动，刮刀13与操作台1紧密贴合，能够将废料刮到操作台1的一端，便于统一进行处理，刮刀13的上方卡合安装有固定板5，通过固定板5能够对刮刀13进行保护，使用时将固定板5从刮刀13的顶部拔出，并将固定板5插入到焊接装置本体3顶部开设的限位槽4中，能够避免固定板5丢失，且固定板5的上表面安装有清洁滚筒6，清洁滚筒6与固定板5之间构成转动结构，通过固定板5使得清洁滚筒6与操作台1贴合，从而对操作台1的上表面进行清扫，横杆11贯穿于如图4中的固定块14中，且固定块14的外表面固定安装有连接块15，连接块15并通过螺杆16与操作台1进行固定，连接块15卡合安装在操作台1的槽状结构内部，便于将固定块14取下，因此方便将刮刀13取下对其进行养护，这就是该防止飞溅的机械加工用焊接装置的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止飞溅的机械加工用焊接装置，包括操作台(1)、第一挡板(7)和第二挡板(9)，其特征在于：所述操作台(1)的上方对称安装有液压杆(2)，且液压杆(2)的末端连接有焊接装置本体(3)，所述焊接装置本体(3)的顶部开设有限位槽(4)，且限位槽(4)的内部贯穿安装有固定板(5)，所述固定板(5)的上方连接有清洁滚筒(6)，所述第一挡板(7)安装在操作台(1)的上表面左右两端位置，且操作台(1)通过第一合页(8)与第一挡板(7)相连接，所述第二挡板(9)安装在操作台(1)的上表面后侧位置，且操作台(1)通过第二合页(10)与第二挡板(9)相连接，所述第二挡板(9)的前侧安装有横杆(11)，且横杆(11)的末端连接有电机(12)，所述横杆(11)贯穿于刮刀(13)的内部，且刮刀(13)的左侧安装有固定块(14)，所述固定块(14)的前后两端均固定安装有连接块(15)，且连接块(15)的内部贯穿安装有螺杆(16)，所述操作台(1)的内部安装有齿轮(17)，且齿轮(17)的下方连接有横板(18)，所述第一挡板(7)的外表面连接有第一限位杆(19)，且第一限位杆(19)贯穿安装于第二限位杆(20)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种防止飞溅的机械加工用焊接装置，其特征在于：所述操作台(1)与固定块(14)之间构成拆卸结构，且操作台(1)、第一挡板(7)和第二挡板(9)之间构成的整体结构的横截面呈“U”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种防止飞溅的机械加工用焊接装置，其特征在于：所述焊接装置本体(3)与固定板(5)之间的连接方式为卡合连接，且固定板(5)与清洁滚筒(6)之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种防止飞溅的机械加工用焊接装置，其特征在于：所述横杆(11)的外表面为螺纹状结构，且横杆(11)与刮刀(13)之间构成连动结构。

5.根据权利要求1所述的一种防止飞溅的机械加工用焊接装置，其特征在于：所述横板(18)、第一限位杆(19)、第二限位杆(20)和第一挡板(7)之间构成三角形结构，且横板(18)的上表面为锯齿状结构。

6.根据权利要求1所述的一种防止飞溅的机械加工用焊接装置，其特征在于：所述第一限位杆(19)和第二限位杆(20)之间的连接方式为螺纹连接，且第二限位杆(20)贯穿于横板(18)的内部。

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