CN218657268U - 龙门埋弧形焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了龙门埋弧形焊机，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有放置板，所述底座顶部两侧的边缘处共同设有U型安装板A，所述U型安装板A的外侧滑动套设有防护组件，所述U型安装板A内顶部的两侧皆设有限位滑槽；本实用新型通过螺纹杆、齿条、清洁刷、伺服电机、不完全齿轮、限位通槽、限位滑块A和弹簧A的相互配合，可实现对焊缝位置处附着的残渣进行来回地清扫工作，以便实现自动清理功能，后期无需操作人员在对其进行手动清洁工作，以减少操作人员工作步骤，提高该焊机的工作效率，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可提高该焊机使用的实用性和灵活性。

Description

龙门埋弧形焊机

技术领域

本实用新型涉及焊机技术领域，具体为龙门埋弧形焊机。

背景技术

埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器，在对H型钢进行焊接的时候通常是把H型钢放在支撑架之上，然后通过焊机对H型钢进行焊接；

现有龙门埋弧形焊机在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有龙门埋弧形焊机其内部结构较为单一，在工作完成后通常会有较多的焊剂杂质附着在H型钢的焊缝之上，后期还需操作人员再借助别的清洁工具对其进行手动清洁工作，该种操作方式较为繁琐，从而增加了操作人员工作步骤，降低该焊机的工作效率；2、现有龙门埋弧形焊机其外侧多数都未设有防护机构，而其进行焊接工作时多数都会向四周飞溅较多火花，而飞溅的火花都会残留有较高温度，还会造成操作人员身体表面的烫伤现象，从而降低了该焊机使用的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供龙门埋弧形焊机，以解决上述背景技术中提出的现有龙门埋弧形焊机在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有龙门埋弧形焊机其内部结构较为单一，在工作完成后通常会有较多的焊剂杂质附着在H型钢的焊缝之上，后期还需操作人员再借助别的清洁工具对其进行手动清洁工作，该种操作方式较为繁琐，从而降低了该焊机的工作效率；2、现有龙门埋弧形焊机其外侧多数都未设有防护机构，而其进行焊接工作时多数都会向四周飞溅较多火花，会造成操作人员身体表面的烫伤现象，从而降低了该焊机使用的安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：龙门埋弧形焊机，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有放置板，所述底座顶部两侧的边缘处共同设有U型安装板A，所述U型安装板A的外侧滑动套设有防护组件，所述U型安装板A内顶部的两侧皆设有限位滑槽，两组所述限位滑槽的内部皆滑动设有与固定槽相配合的限位滑块B，两组所述限位滑槽内部相远离的一侧皆设有与限位滑块B相连接的电动推杆A，两组所述限位滑块B的底部皆设有电动推杆B，两组所述电动推杆B的输出单皆设有焊接清洁组件。

优选的，所述防护组件包括插杆、防护套、固定槽和弹簧B，所述固定槽设有四组，四组所述固定槽位于U型安装板A两侧的顶部和底部，所述防护套滑动套设至U型安装板A的外部，所述防护套两侧的底部皆贯穿设有延伸至固定槽内部并与其相配合的插杆，两组所述插杆外部相远离的一侧皆套设有与防护套相连接的弹簧B。

优选的，所述焊接清洁组件包括U型安装板B、弹簧A、限位滑块A、清洁刷、安装仓、伺服电机、不完全齿轮、焊枪、齿条、螺纹杆和限位通槽，所述U型安装板B设有两组，两组所述U型安装板B位于两组电动推杆B的输出端，所述U型安装板B内底部的中间位置处设有安装仓，所述安装仓内顶部的背面一端和内底部的正面一端皆开设有限位通槽，两组所述限位通槽的内部皆贯穿滑动设有与其相配合的限位滑块A；

两组所述限位滑块A相远离的一侧分别设有焊枪和清洁刷，两组所述限位滑块A相靠近的一侧皆设有齿条，两组齿条相远离的一端皆设有与安装仓相连接的弹簧A，所述安装仓内部一侧的中间位置处设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有与两组齿条相啮合的不完全齿轮，两组所述U型安装板B相靠近一侧的底部皆螺纹贯穿设有与安装仓相连接的螺纹杆。

优选的，两组所述U型安装板B内部相远离的一侧皆设有转轴，且转轴与安装仓相互连接。

优选的，两组所述U型安装板B内部相靠近一侧的底部皆开设有固定螺孔，且固定螺孔与螺纹杆相互配合。

优选的，两组所述螺纹杆相靠近的一侧共同设有伸缩杆。

优选的，两组所述限位滑槽内部的两端与两组限位通槽内部的两侧皆开设有导槽，且导槽内部滑动设有与限位滑块B和限位滑块A相连接的导块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该龙门埋弧形焊机：

1、通过螺纹杆、齿条、清洁刷、伺服电机、不完全齿轮、限位通槽、限位滑块A和弹簧A的相互配合，可实现对焊缝位置处附着的残渣进行来回地清扫工作，以便实现自动清理功能，后期无需操作人员在对其进行手动清洁工作，以减少操作人员工作步骤，提高该焊机的工作效率，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可提高该焊机使用的实用性和灵活性；

2、通过防护套、插杆、固定槽和弹簧B的相互配合，可实现对U型安装板A内部的封闭，以便隔绝焊接时的火花四射现象，确保操作人员身体康健，从而可提高该焊机使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的U型安装板B的主视剖视图；

图4为本实用新型的安装仓的侧视剖视图。

图中：1、底座；2、放置板；3、插杆；4、防护套；5、限位滑块A；6、固定槽；7、电动推杆A；8、限位滑槽；9、U型安装板A；10、限位滑块B；11、电动推杆B；12、U型安装板B；13、弹簧A；14、弹簧B；15、清洁刷；16、安装仓；17、伺服电机；18、不完全齿轮；19、焊枪；20、齿条；21、螺纹杆；22、限位通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：龙门埋弧形焊机，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设有放置板2，底座1顶部两侧的边缘处共同设有U型安装板A9，U型安装板A9的外侧滑动套设有防护组件，防止火花四射减少烫伤现象，U型安装板A9内顶部的两侧皆设有限位滑槽8，两组限位滑槽8的内部皆滑动设有与其相配合的限位滑块B10，两组限位滑槽8内部相远离的一侧皆设有与限位滑块B10相连接的电动推杆A7，两组限位滑块B10的底部皆设有电动推杆B11，两组电动推杆B11的输出单皆设有焊接清洁组件，便于实现焊接完成对焊接位置处的残渣进行清理工作。

进一步的，防护组件包括插杆3、防护套4、固定槽6和弹簧B14，固定槽6设有四组，四组固定槽6位于U型安装板A9两侧的顶部和底部，防护套4滑动套设至U型安装板A9的外部，防护套4两侧的底部皆贯穿设有延伸至固定槽6内部并与固定槽6相配合的插杆3，两组插杆3外部相远离的一侧皆套设有与防护套4相连接的弹簧B14。

进一步的，焊接清洁组件包括U型安装板B12、弹簧A13、限位滑块A5、清洁刷15、安装仓16、伺服电机17、不完全齿轮18、焊枪19、齿条20、螺纹杆21和限位通槽22，U型安装板B12设有两组，两组U型安装板B12位于两组电动推杆B11的输出端，U型安装板B12内底部的中间位置处设有安装仓16，安装仓16内顶部的背面一端和内底部的正面一端皆开设有限位通槽22，两组限位通槽22的内部皆贯穿滑动设有与其相配合的限位滑块A5，防止火花四射减少烫伤现象；

两组限位滑块A5相远离的一侧分别设有焊枪19和清洁刷15，两组限位滑块A5相靠近的一侧皆设有齿条20，两组齿条20相远离的一端皆设有与安装仓16相连接的弹簧A13，安装仓16内部一侧的中间位置处设有伺服电机17，伺服电机17的输出端设有与两组齿条20相啮合的不完全齿轮18，两组U型安装板B12相靠近一侧的底部皆螺纹贯穿设有与安装仓16相连接的螺纹杆21，便于实现焊接完成对焊接位置处的残渣进行清理工作。

进一步的，两组U型安装板B12内部相远离的一侧皆设有转轴，且转轴与安装仓16相互连接，便于实现安装仓16的转动安装工作。

进一步的，两组U型安装板B12内部相靠近一侧的底部皆开设有固定螺孔，且固定螺孔与螺纹杆21相互配合，便于实现螺纹杆21的转动限位工作。

进一步的，两组螺纹杆21相靠近的一侧共同设有伸缩杆，便于实现连接工作。

进一步的，两组限位滑槽8内部的两端与两组限位通槽22内部的两侧皆开设有导槽，且导槽内部滑动设有与限位滑块B10和限位滑块A5相连接的导块，便于提高限位滑块B10和限位滑块A5滑动连接的稳定性。

工作原理：工作时，操作人员可将两组H型钢需要焊接的位置对其放置于放置板2顶部开设的凹槽内，而后在拉动插杆3对弹簧B14进行拉伸工作，使得插杆3脱离至固定槽6内部解除对防护套4的限位，而后防护套4可套设至U型安装板A9的外部，以便对U型安装板A9内部进行封闭，有效的防止了后期焊接时火花四射现象；

工作时，通过电动推杆A7可推动限位滑块B10及其一起部件在限位滑槽8内部进行滑动至指定位置处，以便实现对焊接的左右位置处进行调节工作，而后在通过电动推杆B11可推动U型安装板B12及其以上部件进行下移至指定位置处，使得焊枪19可与H型钢焊接位置处进行接触，而后再通过焊枪19对其进行焊接工作，同时通过伺服电机17的工作可带动不完全齿轮18进行转动，通过不完全齿轮18与一组齿条20的相互啮合，可使得不完全齿轮18转动时推动一组齿条20在安装仓16内部移动对一组弹簧A13进行压缩工作，使得一组齿条20可带动一组限位滑块A5在一组限位通槽22内部滑动，通过限位滑块A5还可带动焊枪19进行移动，使得焊枪19可来回进行焊接工作，当不完全齿轮18持续转动脱离与一组齿条20的啮合时，可通过一组弹簧A13的弹性恢复力对焊枪19进行复原工作，以方便不完全齿轮18后期持续对其进行推动工作；

当焊接工作完成后，操作人员可拉动插杆3解除对防护套4固定，而后推动防护套4在U型安装板A9外侧移动进行固定工作，以便解除对U型安装板A9内部的密闭，最后再转动螺纹杆21使其带动安装仓16及其以上部件在U型安装板B12内部转动，使得清洁刷15垂直处于U型安装板B12的下方，而焊枪19垂直处于U型安装板B12内部的上方，而后再通过不完全齿轮18综上带动焊枪19的运动轨迹进行运动时，还可带动清洁刷15进行反向移动，使得清洁刷15可对H型钢焊接处残渣进行清理工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.龙门埋弧形焊机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设有放置板(2)，所述底座(1)顶部两侧的边缘处共同设有U型安装板A(9)，所述U型安装板A(9)的外侧滑动套设有防护组件，所述U型安装板A(9)内顶部的两侧皆设有限位滑槽(8)，两组所述限位滑槽(8)的内部皆滑动设有与其相配合的限位滑块B(10)，两组所述限位滑槽(8)内部相远离的一侧皆设有与限位滑块B(10)相连接的电动推杆A(7)，两组所述限位滑块B(10)的底部皆设有电动推杆B(11)，两组所述电动推杆B(11)的输出单皆设有焊接清洁组件。

2.根据权利要求1所述的龙门埋弧形焊机，其特征在于：所述防护组件包括插杆(3)、防护套(4)、固定槽(6)和弹簧B(14)，所述固定槽(6)设有四组，四组所述固定槽(6)位于U型安装板A(9)两侧的顶部和底部，所述防护套(4)滑动套设至U型安装板A(9)的外部，所述防护套(4)两侧的底部皆贯穿设有延伸至固定槽(6)内部并与固定槽(6)相配合的插杆(3)，两组所述插杆(3)外部相远离的一侧皆套设有与防护套(4)相连接的弹簧B(14)。

3.根据权利要求1所述的龙门埋弧形焊机，其特征在于：所述焊接清洁组件包括U型安装板B(12)、弹簧A(13)、限位滑块A(5)、清洁刷(15)、安装仓(16)、伺服电机(17)、不完全齿轮(18)、焊枪(19)、齿条(20)、螺纹杆(21)和限位通槽(22)，所述U型安装板B(12)设有两组，两组所述U型安装板B(12)位于两组电动推杆B(11)的输出端，所述U型安装板B(12)内底部的中间位置处设有安装仓(16)，所述安装仓(16)内顶部的背面一端和内底部的正面一端皆开设有限位通槽(22)，两组所述限位通槽(22)的内部皆贯穿滑动设有与其相配合的限位滑块A(5)；

两组所述限位滑块A(5)相远离的一侧分别设有焊枪(19)和清洁刷(15)，两组所述限位滑块A(5)相靠近的一侧皆设有齿条(20)，两组齿条(20)相远离的一端皆设有与安装仓(16)相连接的弹簧A(13)，所述安装仓(16)内部一侧的中间位置处设有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端设有与两组齿条(20)相啮合的不完全齿轮(18)，两组所述U型安装板B(12)相靠近一侧的底部皆螺纹贯穿设有与安装仓(16)相连接的螺纹杆(21)。

4.根据权利要求3所述的龙门埋弧形焊机，其特征在于：两组所述U型安装板B(12)内部相远离的一侧皆设有转轴，且转轴与安装仓(16)相互连接。

5.根据权利要求3所述的龙门埋弧形焊机，其特征在于：两组所述U型安装板B(12)内部相靠近一侧的底部皆开设有固定螺孔，且固定螺孔与螺纹杆(21)相互配合。

6.根据权利要求3所述的龙门埋弧形焊机，其特征在于：两组所述螺纹杆(21)相靠近的一侧共同设有伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的龙门埋弧形焊机，其特征在于：两组所述限位滑槽(8)内部的两端与两组限位通槽(22)内部的两侧皆开设有导槽，且导槽内部滑动设有与限位滑块B(10)和限位滑块A(5)相连接的导块。

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