CN220838415U - 一种具有升降功能的激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有升降功能的激光焊接装置，包括底座，所述底座的上表面固定有安装架，所述安装架上设有调整机构，所述底座上设有固定机构，所述底座的上表面固定有防护罩，所述防护罩上设有吸尘机构，所述调整机构上设有直线模组，所述直线模组下表面固定有焊接头；所述调整机构包括固定于安装架内顶壁中间的双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定有蜗杆。该具有升降功能的激光焊接装置通过调整机构与固定机构能够将不同厚度的待加工焊接件调整至所需高度，并将其固定，便于进一步提高焊接准确度，也使得适用于更多尺寸的待加工焊接件，同时吸尘机构将焊接产生的烟雾进行收集，便于后续处理，进一步提高工作人员在工作时的安全性。

Description

一种具有升降功能的激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种具有升降功能的激光焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接可在多种环境下进行，随着社会的发展和科技的进步，不同的产品加工领域中都有焊接存在，其中就包括钢跳板加工，钢跳板是建筑行业施工用具的一种，深受广大造船业，石油平台、电力、建筑业的一致好评并被推广使用，社会上也出现了各种类型的焊接机设备。

例如中国专利(公告号：CN 213730083 U)公开了一种可调节高度且具有散热效果的支撑式自动焊接机，包括底座、放置板和夹板，而能调节放置在放置板上表面自动焊接机的高度，方便不同高度的人使用，通过导热管的设置，导热管能将自动焊接机内部产生的热量快速导出。

上述技术方案中还存在如下缺陷，虽然该可调节高度且具有散热效果的支撑式自动焊接机，能调节放置在放置板上表面自动焊接机的高度，方便不同高度的人使用，通过导热管的设置，导热管能将自动焊接机内部产生的热量快速导出，但在进行焊接时，需要根据待加工焊接件的厚度调节设备的相对高度，否则不能实现不同高度的焊接加工件在焊接时的高度需求，不利于提高设备适用性，同时焊接产生的烟雾对工作人员身体不利，基于此，提出一种具有升降功能的激光焊接装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有升降功能的激光焊接装置，具备便于调节及净化烟尘等优点，解决了焊接时，需要根据待加工焊接件的厚度调节设备的相对高度，否则不能实现不同高度的焊接加工件在焊接时的高度需求，不利于提高设备适用性，同时焊接产生的烟雾对工作人员身体不利，的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有升降功能的激光焊接装置，包括底座，所述底座的上表面固定有安装架，所述安装架上设有调整机构，所述底座上设有固定机构，所述底座的上表面固定有防护罩，所述防护罩上设有吸尘机构，所述调整机构上设有直线模组，所述直线模组下表面固定有焊接头；

所述调整机构包括固定于安装架内顶壁中间的双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定有蜗杆，所述调整机构还包括转动连接于安装架内顶壁左右两端的两个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面的顶部固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮的外表面螺纹连接有移动块，两个所述移动块相对的一侧之间固定有移动板；

所述吸尘机构包括固定于防护罩顶部的吸尘箱，所述吸尘箱的底部固定有吸尘罩，所述吸尘箱的顶部固定有连接管，所述连接管的内部固定有连接板，所述连接板的上表面固定有风扇。

进一步，所述固定机构包括固定于底座上表面的底板，所述底板上表面的左右两端均固定有安装板，所述安装板上开设有连接孔，所述连接孔的内壁滑动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定有夹板，所述第二伸缩杆的外表面螺纹连接有螺母，所述第二伸缩杆的外表面套接有弹簧。

进一步，所述安装架的截面为U形，所述连接板上开设有多个通孔。

进一步，两个所述蜗杆相背的一侧分别与安装架内侧壁的左右两侧相转动连接。

进一步，所述第一螺纹杆的底部与底座上表面为转动连接，所述固定机构位于安装架内部。

进一步，所述安装架位于防护罩内部，所述安装板的截面为L形。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该具有升降功能的激光焊接装置，通过调整机构与固定机构能够将不同厚度的待加工焊接件调整至所需高度，并将其固定，便于进一步提高焊接准确度，也使得适用于更多尺寸的待加工焊接件，同时吸尘机构将焊接产生的烟雾进行收集，便于后续处理，进一步提高工作人员在工作时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调整机构的正面结构示意图；

图3为本实用新型固定机构的正面结构示意图。

图中：1底座、2安装架、3调整机构、301双轴电机、302蜗杆、303第一螺纹杆、304蜗轮、305移动块、306移动板、4直线模组、5焊接头、6防护罩、7吸尘机构、701吸尘箱、702吸尘罩、703连接管、704风扇、8固定机构、801底板、802安装板、803连接孔、804第二伸缩杆、805螺母、806弹簧、807夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种具有升降功能的激光焊接装置，包括底座1，底座1的上表面固定有安装架2，安装架2上设有调整机构3，底座1上设有固定机构8，底座1的上表面固定有防护罩6，防护罩6上设有吸尘机构7，调整机构3上设有直线模组4，直线模组4下表面固定有焊接头5，安装架2的截面为U形，固定机构8位于安装架2内部，安装架2位于防护罩6内部。

本实施例中的，通过调整机构3与固定机构8能够将不同厚度的待加工焊接件调整至所需高度，并将其固定，提高了设备适用性和焊接效果。

请参阅图2，为了调整至所需高度，本实施例中的调整机构3包括固定于安装架2内顶壁中间的双轴电机301，双轴电机301的输出轴固定有蜗杆302，调整机构3还包括转动连接于安装架2内顶壁左右两端的两个第一螺纹杆303，第一螺纹杆303外表面的顶部固定有蜗轮304，蜗轮304与蜗杆302相啮合，蜗轮304的外表面螺纹连接有移动块305，两个移动块305相对的一侧之间固定有移动板306。

本实施例中的，打开双轴电机301带动蜗杆302旋转，蜗轮304及第一螺纹杆303旋转，移动块305带动移动板306移动，移动板306带动直线模组4及焊接头5移动，可调整至所需高度对待加工焊接件进行焊接，提高了设备适用性。

需要说明的是，两个蜗杆302相背的一侧分别与安装架2内侧壁的左右两侧相转动连接，便于蜗杆302更稳定转动，第一螺纹杆303的底部与底座1上表面为转动连接，使得蜗轮304更稳定转动及移动块305更稳定移动。

请参阅图1和图3，为了固定不同厚度待加工焊接件，本实施例中的固定机构8包括固定于底座1上表面的底板801，底板801上表面的左右两端均固定有安装板802，安装板802的截面为L形，安装板802上开设有连接孔803，连接孔803的内壁滑动连接有第二伸缩杆804，第二伸缩杆804的底部固定有夹板807，第二伸缩杆804的外表面螺纹连接有螺母805，第二伸缩杆804的外表面套接有弹簧806。

本实施例中的，通过螺母805在第二伸缩杆804位置变化，调整夹板807与底板801的相对间距，即可对不同厚度待加工焊接件进行固定。

请参阅图1，为了提高工作安全性，本实施例中的吸尘机构7包括固定于防护罩6顶部的吸尘箱701，吸尘箱701的底部固定有吸尘罩702，吸尘箱701的顶部固定有连接管703，连接管703的内部固定有连接板，连接板的上表面固定有风扇704。

本实施例中的，通过风扇704将焊接产生烟雾传递到吸尘箱701中，接着通过连接管703排出收集，进行后续处理，提高工作安全性。

需要说明的是，连接板上开设有多个通孔，便于将吸入的烟雾通过连接管703排出收集进行后续处理。

上述实施例的工作原理为：

根据待加工焊接件的厚度，通过调整螺母805的位置，可调整夹板807与底板801的相对间距，即可对不同厚度待加工焊接件进行固定，同时弹簧806会产生弹力，使得度待加工焊接件被固定时具备缓冲，避免对待加工焊接件过度挤压造成影响，固定好工件位置后，可打开双轴电机301带动蜗杆302旋转，那么蜗轮304旋转同时带动第一螺纹杆303旋转，那么位于第一螺纹杆303上的移动块305会沿着安装架2的内侧壁移动，移动板306随之带动直线模组4及焊接头5进行移动，即可调整至所需高度对待加工焊接件进行加工焊接，提高了设备适用性，同时在装置进行工作时，通过风扇704将焊接产生烟雾传递到吸尘箱701中，接着通过连接管703排出收集，进行后续处理，进一步提高工作人员在工作时的安全性。

可以理解的是，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有升降功能的激光焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有安装架(2)，所述安装架(2)上设有调整机构(3)，所述底座(1)上设有固定机构(8)，所述底座(1)的上表面固定有防护罩(6)，所述防护罩(6)上设有吸尘机构(7)，所述调整机构(3)上设有直线模组(4)，所述直线模组(4)下表面固定有焊接头(5)；

所述调整机构(3)包括固定于安装架(2)内顶壁中间的双轴电机(301)，所述双轴电机(301)的输出轴固定有蜗杆(302)，所述调整机构(3)还包括转动连接于安装架(2)内顶壁左右两端的两个第一螺纹杆(303)，所述第一螺纹杆(303)外表面的顶部固定有蜗轮(304)，所述蜗轮(304)与蜗杆(302)相啮合，所述蜗轮(304)的外表面螺纹连接有移动块(305)，两个所述移动块(305)相对的一侧之间固定有移动板(306)；

所述吸尘机构(7)包括固定于防护罩(6)顶部的吸尘箱(701)，所述吸尘箱(701)的底部固定有吸尘罩(702)，所述吸尘箱(701)的顶部固定有连接管(703)，所述连接管(703)的内部固定有连接板，所述连接板的上表面固定有风扇(704)。

2.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的激光焊接装置，其特征在于：所述固定机构(8)包括固定于底座(1)上表面的底板(801)，所述底板(801)上表面的左右两端均固定有安装板(802)，所述安装板(802)上开设有连接孔(803)，所述连接孔(803)的内壁滑动连接有第二伸缩杆(804)，所述第二伸缩杆(804)的底部固定有夹板(807)，所述第二伸缩杆(804)的外表面螺纹连接有螺母(805)，所述第二伸缩杆(804)的外表面套接有弹簧(806)。

3.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的激光焊接装置，其特征在于：所述安装架(2)的截面为U形，所述连接板上开设有多个通孔。

4.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的激光焊接装置，其特征在于：两个所述蜗杆(302)相背的一侧分别与安装架(2)内侧壁的左右两侧相转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的激光焊接装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(303)的底部与底座(1)上表面为转动连接，所述固定机构(8)位于安装架(2)内部。

6.根据权利要求2所述的一种具有升降功能的激光焊接装置，其特征在于：所述安装架(2)位于防护罩(6)内部，所述安装板(802)的截面为L形。