CN220838174U - 用于压缩机的拆解工装及拆解系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压缩机技术领域，例如涉及一种用于压缩机的拆解工装及拆解系统。其中，用于压缩机的拆解工装包括切割组件、夹持组件和驱动组件。切割组件包括切割件。夹持组件用于夹持待拆解压缩机使待拆解压缩机的轴线与切割件平行或垂直，且使待拆解压缩机的切割部位与切割件对应。驱动组件的驱动端与夹持组件相连接。其中，驱动组件用于驱动夹持组件移动以使待拆解压缩机的切割部位靠近或远离切割件，实现切割件对切割部位的切割。本申请中，通过夹持组件夹持待拆解压缩机，通过驱动组件驱动夹持组件移动以实现切割件对切割部位的切割，提高了操作的独立性，减小了占地面积，降低了成本。

Description

用于压缩机的拆解工装及拆解系统

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，例如涉及一种用于压缩机的拆解工装及拆解系统。

背景技术

目前，压缩机是空调器中最关键的零部件之一。由于压缩机的工作环境处于户外，本身又属于精密运动，所以极易出现损坏的情况，影响空调的使用。因此，压缩机的好坏至关重要，影响着空调的维修频率及使用寿命。而压缩机的拆解，是分析、优化压缩机的前提条件。

相关技术中，对于压缩机异常情况的分析，需要借助车床、铣床等多种设备，将压缩机打开后才能开始查找原因。空调压缩机生产厂家多采用两种或两种以上的设备对压缩机进行拆解。比如，采用车床和铣床对压缩机进行拆解。空调压缩机的拆解过程中，想要将所有的零件取出，至少需要经过6次切割，具体包括：3次外壳的环切以及3次焊点处轴向的切割。常规的操作方式是，使用车床进行外壳的环切，使用铣床进行焊点处的铣削。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

相关技术中压缩机的拆解过程中，使用设备的种类较多，需要多人协同完成拆解，独立性差。而且，多种设备需要占用大量的场地，设备对安装地有较高的要求，导致前期场地建设投入成本高，压缩机的拆解成本高。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种用于压缩机的拆解工装及拆解系统，通过夹持组件的夹持使待拆解压缩机的轴线与切割件平行或垂直，以实现对待拆解压缩机的轴线切割或环向切割。通过驱动组件驱动夹持组件移动以实现切割件对切割部位的切割，操作方便，通过单人操作即可完成压缩机的拆解工作，且结构简单，减小了工装的占地面积，降低了成本。解决了相关技术中压缩机的拆解过程使用设备的种类较多，需要多人协同完成拆解，独立性差的问题。

在一些实施例中，提供了一种用于压缩机的拆解工装，包括：切割组件，切割组件包括切割件；夹持组件，用于夹持待拆解压缩机使待拆解压缩机的轴线与切割件平行或垂直，且使待拆解压缩机的切割部位与切割件对应；驱动组件，其驱动端与夹持组件相连接；其中，驱动组件用于驱动夹持组件移动以使待拆解压缩机的切割部位靠近或远离切割件，实现切割件对切割部位的切割。

可选地，夹持组件包括第一卡具，第一卡具夹持待拆解压缩机使待拆解压缩机的轴线呈水平或竖直，且使待拆解压缩机的轴线与切割件垂直；其中，第一卡具能够旋转以带动待拆解压缩机绕其自身轴线旋转；用于压缩机的拆解工装还包括：旋转驱动件，其驱动端与第一卡具连接；驱动组件驱动夹持组件移动以使待拆解压缩机的切割部位靠近切割件，且旋转驱动件驱动第一卡具旋转进而带动待拆解压缩机绕其自身轴线旋转，实现切割件对切割部位的环向切割。

可选地，夹持组件还包括：第一滑台，与驱动组件的驱动端相连接，驱动组件用于驱动第一滑台移动；第一卡具可旋转地设置于第一滑台。

可选地，夹持组件还包括：支撑座，设置于第一滑台，第一卡具设置于支撑座以使第一卡具立设于第一滑台，第一卡具能够相对于支撑座旋转；第一卡具夹持待拆解压缩机使待拆解压缩机的轴线呈水平；旋转驱动件设置于支撑座且其驱动端与第一卡具连接。

可选地，第一滑台包括两个，两个第一滑台相对设置；每一第一滑台上均设置有第一卡具；相对的两个第一卡具分别夹持待拆解压缩机的轴向两端，实现待拆解压缩机的轴线呈水平或竖直。

可选地，夹持组件包括：第二卡具，第二卡具夹持待拆解压缩机使待拆解压缩机的轴线呈竖直或水平，且使待拆解压缩机的轴线与切割件平行；驱动组件驱动夹持组件移动以使待拆解压缩机的切割部位靠近切割件，实现切割件对切割部位的轴向切割。

可选地，夹持组件还包括：第二滑台，与驱动组件的驱动端相连接，驱动组件用于驱动第二滑台移动；第二卡具设置于第二滑台；第二滑台和第二卡具对应开设有与切割件对应的避让槽，以在切割过程中避让切割件。

可选地，驱动组件包括：底座，夹持组件设置于底座，夹持组件能够相对于底座移动；丝杠，设置于底座且能够相对于底座转动；丝母，设置于丝杠且与夹持组件相连接；通过丝杠相对于底座转动，驱动夹持组件相对于底座移动。

可选地，用于压缩机的拆解工装还包括：定位台，设置于切割组件且位于切割件的下方，驱动组件和夹持组件均设置于定位台；通过调节夹持组件在定位台上的位置并固定，以使待拆解压缩机的切割部位与切割件对应。

在一些实施例中，提供了一种用于压缩机的拆解系统，包括：如前所述用于压缩机的拆解工装；其中，如前所述的部分用于压缩机的拆解工装实现待拆解压缩机的环向切割拆解；如前所述的部分用于压缩机的拆解工装实现待拆解压缩机的轴向切割拆解。

可选地，拆解系统包括：环向切割拆解工装，环向切割拆解工装包括如前所述的部分用于压缩机的拆解工装；和轴向切割拆解工装，包括如前所述的部分用于压缩机的拆解工装。

本公开实施例提供的用于压缩机的拆解工装及拆解系统，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的用于压缩机的拆解工装，通过夹持组件的夹持使待拆解压缩机的轴线与切割件平行或垂直，以实现对待拆解压缩机的轴向切割拆解或环向切割拆解。通过驱动组件驱动夹持组件移动以实现切割件对切割部位的切割，操作方便，通过单人操作即可完成压缩机的拆解工作，提高工作独立性，且结构简单，减小了占地面积，降低了成本。

本公开实施例提供的用于压缩机的拆解系统，应用用于压缩机的拆解工装，实现切割件对切割部位的环向切割拆解和轴向切割拆解。进而实现通过单人操作即可完成压缩机的拆解工作，提高工作独立性，且结构简单，减小了占地面积，降低了成本。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开一个实施例提供的环向切割拆解工装的一个结构示意图；

图2是本公开一个实施例提供的环向切割拆解工装的另一个结构示意图；

图3是本公开一个实施例提供的轴向切割拆解工装的结构示意图；

图4是本公开一个实施例提供的第一卡具的结构示意图；

图5是本公开一个实施例提供的第二卡具的结构示意图；

图6是本公开一个实施例提供的定位台的结构示意图；

图7是本公开一个实施例提供的T形块的结构示意图；

图8是本公开一个实施例提供的环向切割拆解工装切割压缩机的主壳体与下壳体的连接处的示意图；

图9是本公开一个实施例提供的环向切割拆解工装切割压缩机的主壳体与上壳体的连接处的示意图；

图10是本公开一个实施例提供的环向切割拆解工装切割压缩机的主壳体的定转子连接处的示意图；

图11是本公开一个实施例提供的轴向切割拆解工装切割压缩机的定子组件的外壳的示意图；

图12是本公开一个实施例提供的轴向切割拆解工装切割压缩机的转子组件的外壳的示意图。

附图标记：

10：环向切割拆解工装；11：第一卡具；12：旋转驱动件；13：第一滑台；14：支撑座；

20：轴向切割拆解工装；21：第二卡具；22：第二滑台；23：避让槽；

30：切割组件；31：切割件；

40：夹持组件；

50：驱动组件；51：底座；511：燕尾滑轨；52：丝杠；53：摇轮；

60：定位台；61：避让开口；62：T形槽；63：T形块；

70：压缩机。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图12所示，本公开实施例提供了一种用于压缩机70的拆解工装，用于压缩机70的拆解工装包括切割组件30、夹持组件40和驱动组件50。切割组件30包括切割件31。夹持组件40用于夹持待拆解压缩机70使待拆解压缩机70的轴线与切割件31平行或垂直，且使待拆解压缩机70的切割部位与切割件31对应。驱动组件50的驱动端与夹持组件40相连接。其中，驱动组件50用于驱动夹持组件40移动以使待拆解压缩机70的切割部位靠近或远离切割件31，实现切割件31对切割部位的切割。

本公开实施例提供的用于压缩机70的拆解工装，通过夹持组件40的夹持使待拆解压缩机70的轴线与切割件31平行或垂直，以实现对待拆解压缩机70的轴向切割拆解或环向切割拆解。通过驱动组件50驱动夹持组件40移动以实现切割件31对切割部位的切割，操作方便，通过单人操作即可完成压缩机70的拆解工作，提高工作独立性，且结构简单，减小了占地面积，降低了成本。

可选地，结合图1、图2、图4以及图6至图10所示，夹持组件40夹持待拆解压缩机70使待拆解压缩机70的轴线与切割件31垂直，以实现对待拆解压缩机70的环向切割拆解。此时，用于压缩机70的拆解工装为环向切割拆解工装10。

可选地，结合图3、图5、图6、图7、图11和图12所示，夹持组件40夹持待拆解压缩机70使待拆解压缩机70的轴线与切割件31平行，以实现对待拆解压缩机70的轴向切割拆解。此时，用于压缩机70的拆解工装为轴向切割拆解工装20。

可选地，压缩机70包括转子式压缩机。

在一些实施例中，结合图1、图2、图4以及图8至图10所示，夹持组件40包括第一卡具11。第一卡具11夹持待拆解压缩机70使待拆解压缩机70的轴线呈水平或竖直，且使待拆解压缩机70的轴线与切割件31垂直。其中，第一卡具11能够旋转以带动待拆解压缩机70绕其自身轴线旋转。用于压缩机70的拆解工装还包括旋转驱动件12。旋转驱动件12的驱动端与第一卡具11连接。驱动组件50驱动夹持组件40移动以使待拆解压缩机70的切割部位靠近切割件31，且旋转驱动件12驱动第一卡具11旋转进而带动待拆解压缩机70绕其自身轴线旋转，实现切割件31对切割部位的环向切割。

本实施例中的用于压缩机70的拆解工装为环向切割拆解工装10。

本实施例中，通过第一卡具11夹持待拆解压缩机70使待拆解压缩机70的轴线与切割件31垂直，为待拆解压缩机70的环向切割拆解做准备。通过驱动组件50驱动夹持组件40移动以使待拆解压缩机70的切割部位靠近切割件31，且旋转驱动件12驱动第一卡具11旋转进而带动待拆解压缩机70绕其自身轴线旋转，实现切割件31对切割部位的环向切割，操作方便。通过旋转驱动件12带动第一卡具11匀速转动，进而带动待拆解压缩机70绕其自身轴线匀速旋转，实现切割时受力均匀。

可选地，结合图8至图10所示，在第一卡具11立式设置的情况下，第一卡具11为第一立式卡具。第一立式卡具夹持待拆解压缩机70使待拆解压缩机70的轴线呈水平，对应的，切割件31竖直放置，以实现待拆解压缩机70的轴线与切割件31垂直。

可选地，在第一卡具11卧式设置的情况下，第一卡具11为第一卧式卡具。第一卧式卡具夹持待拆解压缩机70使待拆解压缩机70的轴线呈竖直，对应的，切割件31水平放置，以实现待拆解压缩机70的轴线与切割件31垂直。

可以理解，旋转驱动件12包括但不限于电机、马达等。

可以理解，第一卡具11包括但不限于三爪卡盘、四爪卡盘、五抓卡盘等。

在一些实施例中，结合图1、图2以及图8至图10所示，夹持组件40还包括第一滑台13，第一滑台13与驱动组件50的驱动端相连接，驱动组件50用于驱动第一滑台13移动。第一卡具11可旋转地设置于第一滑台13。

本实施例中的用于压缩机70的拆解工装为环向切割拆解工装10。

本实施例中，第一卡具11能够旋转，第一卡具11用于夹持待拆解压缩机70且使待拆解压缩机70的轴线呈水平或竖直，且使待拆解压缩机70的轴线与切割件31垂直。通过驱动组件50驱动第一滑台13移动，以使待拆解压缩机70的切割部位靠近或远离切割件31。通过驱动组件50驱动第一滑台13移动使待拆解压缩机70的切割部位靠近切割件31，且旋转驱动件12驱动第一卡具11旋转进而带动待拆解压缩机70绕其自身轴线旋转，能够实现切割件31对切割部位的环向切割。

在一些实施例中，结合图1、图2以及图8至图10所示，夹持组件40还包括支撑座14。支撑座14设置于第一滑台13。第一卡具11设置于支撑座14以使第一卡具11立设于第一滑台13，第一卡具11能够相对于支撑座14旋转。第一卡具11夹持待拆解压缩机70使待拆解压缩机70的轴线呈水平。旋转驱动件12设置于支撑座14且其驱动端与第一卡具11连接。

本实施例中的用于压缩机70的拆解工装为环向切割拆解工装10。

本实施例中，通过支撑座14实现将第一卡具11立设于第一滑台13，使第一卡具11夹持的待拆解压缩机70的轴线呈水平。此时，切割件31竖直放置。通过旋转驱动件12驱动第一卡具11转动，带动待拆解压缩机70绕其自身轴线旋转，以实现切割件31对切割部位的环向切割。

可以理解，支撑座14与第一滑台13固定连接，比如，通过焊接、螺栓连接、一体成型等方式实现固定连接。

在一些实施例中，结合图8至图10所示，第一滑台13包括两个，两个第一滑台13相对设置。每一第一滑台13上均设置有第一卡具11。相对的两个第一卡具11分别夹持待拆解压缩机70的轴向两端，实现待拆解压缩机70的轴线呈水平或竖直。

本实施例中的用于压缩机70的拆解工装为环向切割拆解工装10。

本实施例中，通过相对的两个第一卡具11分别夹持待拆解压缩机70的轴向两端，实现对待拆解压缩机70的稳定夹持，提高环向切割拆解的精度。

可选地，两个第一卡具11中，至少一个第一卡具11与旋转驱动件12相连接。

具体而言，两个第一卡具11中，其中一个第一卡具11与旋转驱动件12相连接，另一个第一卡具11可转动的设置于支撑座14，即，一个第一卡具11在旋转驱动件12的驱动作用下主动旋转，另一个第一卡具11被带动而从动旋转，另一个第一卡具11起到辅助支撑的作用，实现切割拆解过程中待拆解压缩机70的稳定旋转。或，两个第一卡具11中，每个第一卡具11都连接一个旋转驱动件12，两个旋转驱动件12对应驱动两个第一卡具11同步转动，实现切割拆解过程中待拆解压缩机70的稳定旋转。

可以理解，两个第一卡具11中，从动旋转的第一卡具11可通过转轴与支撑座14相连接。转轴安装于支撑座14且能够相对于支撑座14转动。从动旋转的第一卡具11安装于转轴。在主动旋转的第一卡具11的带动下，从动旋转的第一卡具11相对于支撑座14旋转。

在一些实施例中，结合图5、图11和图12所示，夹持组件40包括第二卡具21。第二卡具21夹持待拆解压缩机70使待拆解压缩机70的轴线呈竖直或水平，且使待拆解压缩机70的轴线与切割件31平行。驱动组件50驱动夹持组件40移动以使待拆解压缩机70的切割部位靠近切割件31，实现切割件31对切割部位的轴向切割。

本实施例中的用于压缩机70的拆解工装为轴向切割拆解工装20。

本实施例中，通过第二卡具21夹持待拆解压缩机70使待拆解压缩机70的轴线与切割件31平行，为待拆解压缩机70的轴向切割拆解做准备。通过驱动组件50驱动夹持组件40移动以使待拆解压缩机70的切割部位靠近切割件31，实现切割件31对切割部位的轴向切割，操作方便。

可选地，在第二卡具21立式设置的情况下，第二卡具21为第二立式卡具。第二立式卡具夹持待拆解压缩机70使待拆解压缩机70的轴线呈水平，对应的，切割件31水平放置，以实现待拆解压缩机70的轴线与切割件31平行。

可选地，结合图11和图12所示，在第二卡具21卧式设置的情况下，第二卡具21为第二卧式卡具。第二卧式卡具夹持待拆解压缩机70使待拆解压缩机70的轴线呈竖直，对应的，切割件31竖直放置，以实现待拆解压缩机70的轴线与切割件31平行。

在一些实施例中，结合图3、图11和图12所示，夹持组件40还包括第二滑台22。第二滑台22与驱动组件50的驱动端相连接，驱动组件50用于驱动第二滑台22移动。第二卡具21设置于第二滑台22。第二滑台22和第二卡具21对应开设有与切割件31对应的避让槽23，以在切割过程中避让切割件31。

本实施例中的用于压缩机70的拆解工装为轴向切割拆解工装20。

本实施例中，第二卡具21用于夹持待拆解压缩机70且使待拆解压缩机70的轴线呈水平或竖直，且使待拆解压缩机70的轴线与切割件31平行。第二卡具21与第二滑台22固定连接，通过驱动组件50驱动第二滑台22移动，以使待拆解压缩机70的切割部位靠近或远离切割件31。通过驱动组件50驱动第二滑台22移动使待拆解压缩机70的切割部位靠近切割件31，能够实现切割件31对切割部位的轴向切割。

本实施例中，通过在第二滑台22和第二卡具21对应开设与切割件31对应的避让槽23，实现在轴向切割的过程中避让切割件31。

可以理解，第二卡具21包括但不限于三爪卡盘、四爪卡盘、五抓卡盘等。实际使用时，在第二卡具21开设避让槽23即可。

可以理解，避让槽23的尺寸根据压缩机70的外壳壁厚而定，既能够实现压缩机70的拆解又不影响第二滑台22和第二卡具21的结构强度即可。比如，压缩机70的外壳壁厚小于或等于10mm，避让槽23可为长度为100mm的缝隙。

在一些实施例中，结合图1至图3以及图8至图12所示，驱动组件50包括底座51、丝杠52和丝母。夹持组件40设置于底座51，夹持组件40能够相对于底座51移动。丝杠52设置于底座51且能够相对于底座51转动。丝母设置于丝杠52且丝母与夹持组件40相连接。通过丝杠52相对于底座51转动，驱动夹持组件40相对于底座51移动。

本实施例中的用于压缩机70的拆解工装既可作为环向切割拆解工装10又可作为轴向切割拆解工装20。

本实施例中，通过丝杠52相对于底座51转动驱动夹持组件40相对于底座51移动，带动待拆解压缩机70的切割部位靠近或远离切割件31。在待拆解压缩机70的切割部位靠近切割件31过程中，实现切割件31对切割部位的切割。

可选地，结合图1至图3所示，驱动组件50还包括摇轮53。摇轮53与丝杠52的一端相连接。通过手动转动摇轮53，带动丝杠52相对于底座51转动，使夹持组件40带动待拆解压缩机70的切割部位靠近或远离切割件31。

可选地，驱动组件50还包括电机，电机的驱动端与丝杠52的一端相连接。通过电机驱动丝杠52相对于底座51转动，使夹持组件40带动待拆解压缩机70的切割部位靠近或远离切割件31。

可以理解，丝母与夹持组件40相连接的方式不做限定。比如，丝母与夹持组件40通过螺栓或螺钉固定。

本实施例中，在用于压缩机70的拆解工装既可作为环向切割拆解工装10的情况下，丝母与第一滑台13固定连接。第一滑台13设置有燕尾槽，底座51设置有与燕尾槽配合的燕尾滑轨511，第一滑台13与底座51镜面接触。通过丝杠52相对于底座51转动，带动第一滑台13沿着底座51直线移动，以使待拆解压缩机70的切割部位靠近或远离切割件31。

本实施例中，在用于压缩机70的拆解工装既可作为轴向切割拆解工装20的情况下，丝母与第二滑台22固定连接。第二滑台22设置有燕尾槽，底座51设置有与燕尾槽配合的燕尾滑轨511，第二滑台22与底座51镜面接触。通过丝杠52相对于底座51转动，带动第二滑台22沿着底座51直线移动，以使待拆解压缩机70的切割部位靠近或远离切割件31。

在一些实施例中，结合图6以及图8至图12所示，用于压缩机70的拆解工装还包括定位台60。定位台60设置于切割组件30且位于切割件31的下方。驱动组件50和夹持组件40均设置于定位台60。通过调节夹持组件40在定位台60上的位置并固定，以使待拆解压缩机70的切割部位与切割件31对应。

本实施例中的用于压缩机70的拆解工装既可作为环向切割拆解工装10又可作为轴向切割拆解工装20。

本实施例中，通过定位台60能够实现对用于压缩机70的拆解工装的稳定支撑。根据待拆解压缩机70不同的切割部位，先调节夹持组件40在定位台60上的位置，使待拆解压缩机70的切割部位与切割件31对应，再将驱动组件50与定位台60固定连接，提高驱动组件50驱动夹持组件40移动以带动待拆解压缩机70的切割部位靠近或远离切割件31过程的稳定性。

可选地，结合图6以及图8至图12所示，定位台60开设有避让开口61，避让开口61与避让槽23对应，在用于压缩机70的拆解工装为轴向切割拆解工装20时，避让开口61用于在切割过程中避让切割件31。

示例性的，定位台60是边长为1000mm的正方形结构，在定位台60的一条对称轴的位置开设长度为500mm、宽度为100mm的避让开口61，用于切割时避让切割件31。

可以理解，无论环向切割拆解工装10还是轴向切割拆解工装20均可采用带有避让开口61的定位台60，以提高定位台60的通用性。

可选地，结合图6至图12所示，定位台60开设有多个T形槽62，T形槽62用于将驱动组件50固定于定位台60。定位台60包括T形块63，T形块63设置于T形槽62内。通过调节夹持组件40在定位台60上的位置，使待拆解压缩机70的切割部位与切割件31对应。通过将驱动组件50的底座51通过T形块63和螺钉连接以固定于定位台60上。

可以理解，在使待拆解压缩机70的切割部位与切割件31对应后，定位台60上设置能够将驱动组件50的底座51固定于定位台60的结构即可，不限于T形槽62和T形块63配合。

可选地，切割组件30还包括支撑架，切割件31设置于支撑架。定位台60设置于支撑架且位于切割件31的下方。通过支撑架实现切割件31水平放置或竖直放置，且支撑架能够对切割件31提供稳定的支撑，以使待拆解压缩机70的切割部位逐渐靠近切割件31时，对切割部位进行切割。

可选地，切割件31包括但不限于锯条、锯刀。

可选地，切割组件30包括但不限于立式锯床、卧式锯床。

本公开实施例提供了一种用于压缩机70的拆解系统，包括：如前任一实施例的用于压缩机70的拆解工装。其中，环向切割拆解工装10能够实现待拆解压缩机70的环向切割拆解。轴向切割拆解工装20能够实现待拆解压缩机70的轴向切割拆解。

本公开实施例提供的用于压缩机70的拆解系统，应用用于压缩机70的拆解工装，实现切割件31对切割部位的环向切割拆解和轴向切割拆解。进而实现通过单人操作即可完成压缩机70的拆解工作，提高工作独立性，且结构简单，减小了工装的占地面积，降低了成本。而且，相关技术中使用多种拆解设备进行压缩机70拆解时，工作人员需要了解多种拆解设备的应用，采用本实施例的拆解系统时，工作人员只需要了解一套拆解系统就能够实现压缩机70的拆解，降低了工作难度，也降低了对工作人员技术水平的要求。

在一些实施例中，拆解系统包括如前任一实施例的环向切割拆解工装10和如前任一实施例的轴向切割拆解工装20。

示例性的，以切割组件30采用立式锯床为例，采用本实施例中的用于压缩机70的拆解系统进行压缩机70拆解的过程如下：

拆解准备。结合图8至图12所示，将定位台60安装于立式锯床上，使定位台60的避让开口61与立式锯床的锯条对应，以在拆解压缩机70时对锯条进行避让。此时，锯条竖直放置。

结合图8至图10所示，将环向切割拆解工装10安装于定位台60。将两套驱动组件50和两套夹持组件40均放置于定位台60上，每套驱动组件50的驱动端都与一套夹持组件40相连接。其中一套夹持组件40的第一卡具11与旋转驱动件12相连接，另一套夹持组件40的第一卡具11可转动地设置于支撑座14。两个第一滑台13相对设置，并调整两个第一滑台13之间的距离，使相对的两个第一卡具11分别夹持待拆解压缩机70的轴向两端，使待拆解压缩机70的轴线呈水平。

结合图8所示，通过环向切割拆解工装10切割压缩机70的主壳体与下壳体的连接处。调节两套驱动组件50在定位台60上的位置，使待拆解压缩机70的主壳体与下壳体的连接处与锯条对应，并将两套驱动组件50均固定在定位台60上。启动旋转驱动件12，通过第一卡具11带动待拆解压缩机70绕其自身轴线旋转。手动转动两套驱动组件50的摇轮53，驱动两套夹持组件40同步移动以使待拆解压缩机70的主壳体与下壳体的连接处靠近锯条，实现锯条对主壳体与下壳体的连接处的切割。关闭旋转驱动件12，将下壳体从第一卡具11取下，解除两套驱动组件50与定位台60的固定连接。

结合图9所示，通过环向切割拆解工装10切割压缩机70的主壳体与上壳体的连接处。调整两个第一滑台13之间的距离，使相对的两个第一卡具11分别夹持待拆解压缩机70剩余部分的轴向两端，使待拆解压缩机70的轴线呈水平。调节两套驱动组件50在定位台60上的位置，使待拆解压缩机70的主壳体与上壳体的连接处与锯条对应，并将两套驱动组件50均固定在定位台60上。启动旋转驱动件12，通过第一卡具11带动待拆解压缩机70绕其自身轴线旋转。手动转动两套驱动组件50的摇轮53，驱动两套夹持组件40同步移动以使待拆解压缩机70的主壳体与上壳体的连接处靠近锯条，实现锯条对主壳体与上壳体的连接处的切割。关闭旋转驱动件12，将上壳体从第一卡具11取下，解除两套驱动组件50与定位台60的固定连接。

结合图10所示，通过环向切割拆解工装10切割压缩机70的主壳体的定转子连接处。调整两个第一滑台13之间的距离，使相对的两个第一卡具11分别夹持待拆解压缩机70的主壳体的轴向两端，使待拆解压缩机70的轴线呈水平。调节两套驱动组件50在定位台60上的位置，使待拆解压缩机70的主壳体的定转子连接处与锯条对应，并将两套驱动组件50均固定在定位台60上。启动旋转驱动件12，通过第一卡具11带动待拆解压缩机70绕其自身轴线旋转。手动转动两套驱动组件50的摇轮53，驱动两套夹持组件40同步移动以使待拆解压缩机70的主壳体的定转子连接处靠近锯条，实现锯条对主壳体的定转子连接处的切割。关闭旋转驱动件12，将定子组件和转子组件分别从第一卡具11取下，解除两套驱动组件50与定位台60的固定连接。

结合图11和图12所示，将轴向切割拆解工装20于定位台60。取下定位台60上的环向切割拆解工装10。将一套驱动组件50和一套夹持组件40放置于定位台60上，驱动组件50的驱动端与夹持组件40相连接。将夹持组件40的第二滑台22和第二卡具21的避让槽23与锯条对应，以在轴向切割的过程中避让锯条。将驱动组件50固定在定位台60上。

结合图11所示，通过轴向切割拆解工装20切割压缩机70的定子组件的外壳。通过第二卡具21夹紧定子组件的外壳，使待拆解压缩机70的轴线呈竖直。手动转动驱动组件50的摇轮53，驱动夹持组件40移动以使定子组件的外壳靠近锯条，实现锯条对定子组件的外壳的切割，完成定子组件的外壳的拆分，得到定子线圈。将拆分后的定子组件从第二卡具21取下。

结合图12所示，通过轴向切割拆解工装20切割压缩机70的转子组件的外壳。通过第二卡具21夹紧转子组件的外壳，使待拆解压缩机70的轴线呈竖直。手动转动驱动组件50的摇轮53，驱动夹持组件40移动以使转子组件的外壳靠近锯条，实现锯条对转子组件的外壳的第一次切割。手动转动驱动组件50的摇轮53，驱动夹持组件40移动以使转子组件的外壳远离锯条。将转子组件从第二卡具21取下，将转子组件旋转设定角度后再通过第二卡具21夹紧。手动转动驱动组件50的摇轮53，驱动夹持组件40移动以使转子组件的外壳靠近锯条，实现锯条对转子组件的外壳的第二次切割，使焊点两侧的外壳均被切开，取出转子。压缩机70的拆解工作完成。

本实施例中，通过一台立式锯床和拆解系统即可完成压缩机70的拆解工作。实现了低投入、高集成的压缩机70拆解过程。通过环向切割拆解工装10和轴向切割拆解工装20实现了压缩机70的拆解工作，降低了前期场地、设备的投入成本，实现了单人操作即可完成上述的6次切割，以将压缩机70拆解完成，提高压缩机70的拆解效率。且对工作人员的技能水平要求不高，降低拆解成本。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于压缩机的拆解工装，其特征在于，包括：

切割组件，包括切割件；

夹持组件，用于夹持待拆解压缩机使待拆解压缩机的轴线与切割件平行或垂直，且使待拆解压缩机的切割部位与切割件对应；

驱动组件，其驱动端与夹持组件相连接；

其中，驱动组件用于驱动夹持组件移动以使待拆解压缩机的切割部位靠近或远离切割件，实现切割件对切割部位的切割；

夹持组件包括第一卡具，第一卡具夹持待拆解压缩机使待拆解压缩机的轴线呈水平或竖直，且使待拆解压缩机的轴线与切割件垂直；其中，第一卡具能够旋转以带动待拆解压缩机绕其自身轴线旋转。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的拆解工装，其特征在于，

所述用于压缩机的拆解工装还包括：旋转驱动件，其驱动端与第一卡具连接；

驱动组件驱动夹持组件移动以使待拆解压缩机的切割部位靠近切割件，且旋转驱动件驱动第一卡具旋转进而带动待拆解压缩机绕其自身轴线旋转，实现切割件对切割部位的环向切割。

3.根据权利要求2所述的用于压缩机的拆解工装，其特征在于，夹持组件还包括：

第一滑台，与驱动组件的驱动端相连接，驱动组件用于驱动第一滑台移动；

第一卡具可旋转地设置于第一滑台。

4.根据权利要求3所述的用于压缩机的拆解工装，其特征在于，夹持组件还包括：

支撑座，设置于第一滑台，第一卡具设置于支撑座以使第一卡具立设于第一滑台，第一卡具能够相对于支撑座旋转；第一卡具夹持待拆解压缩机使待拆解压缩机的轴线呈水平；

旋转驱动件设置于支撑座且其驱动端与第一卡具连接。

5.根据权利要求3所述的用于压缩机的拆解工装，其特征在于，

第一滑台包括两个，两个第一滑台相对设置；每一第一滑台上均设置有第一卡具；相对的两个第一卡具分别夹持待拆解压缩机的轴向两端，实现待拆解压缩机的轴线呈水平或竖直。

6.根据权利要求1所述的用于压缩机的拆解工装，其特征在于，夹持组件，包括：

第二卡具，第二卡具夹持待拆解压缩机使待拆解压缩机的轴线呈竖直或水平，且使待拆解压缩机的轴线与切割件平行；驱动组件驱动夹持组件移动以使待拆解压缩机的切割部位靠近切割件，实现切割件对切割部位的轴向切割。

7.根据权利要求6所述的用于压缩机的拆解工装，其特征在于，夹持组件还包括：

第二滑台，与驱动组件的驱动端相连接，驱动组件用于驱动第二滑台移动；

第二卡具设置于第二滑台；

第二滑台和第二卡具对应开设有与切割件对应的避让槽，以在切割过程中避让切割件。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于压缩机的拆解工装，其特征在于，驱动组件，包括：

底座，夹持组件设置于底座，夹持组件能够相对于底座移动；

丝杠，设置于底座且能够相对于底座转动；

丝母，设置于丝杠且与夹持组件相连接；

通过丝杠相对于底座转动，驱动夹持组件相对于底座移动。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的用于压缩机的拆解工装，其特征在于，还包括：

定位台，设置于切割组件且位于切割件的下方，驱动组件和夹持组件均设置于定位台；

通过调节夹持组件在定位台上的位置并固定，以使待拆解压缩机的切割部位与切割件对应。

10.一种用于压缩机的拆解系统，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述用于压缩机的拆解工装；

其中，权利要求2、3、4、5、8或9所述的用于压缩机的拆解工装实现待拆解压缩机的环向切割拆解；

权利要求6至9中任一项所述的用于压缩机的拆解工装实现待拆解压缩机的轴向切割拆解。