CN220838048U - 一种能收纳铝屑的自攻螺套成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能收纳铝屑的自攻螺套成型设备，涉及机械加工相关技术领域。本实用新型包括支撑板、输入槽、液压缸、输送管和限制组件，支撑板的额顶部中间固定有输入槽，输入槽的顶部中间固定有输入框，输入槽一端的支撑板顶部固定有液压缸，输入槽远离液压缸的一端固定有输送管，输送管周侧远离输入槽的一端上部固定连通有钻管，输送管远离输入槽一端的支撑板内贯通活动连接有限制组件。本实用新型通过设置支撑板、输入槽、液压缸、输送管和限制组件，解决了能收纳铝屑的自攻螺套成型时加工效率较低，且不钻透自攻螺套时，控制钻孔深度较为麻烦的问题。

Description

一种能收纳铝屑的自攻螺套成型设备

技术领域

本实用新型属于机械加工相关技术领域，特别是涉及一种能收纳铝屑的自攻螺套成型设备。

背景技术

自攻螺套安装不必预先攻螺纹，可直接使用安装工具将其旋入母材预留的特定孔中，对于已溃牙之母螺纹也能使用和原来相同的螺丝，经济美观，对于新制品更可增加其螺纹强度，自攻螺套（自攻牙套）现已广泛运用于汽车工业、轨道车工业、船舶工业、家电用品、建筑机械、事务机器、电子产品、工程塑料、高级组合家具、铝压铸等行业，为了在安装时，更好地防止碎屑影响相应的螺栓等安装，在其外侧钻出一个开口，并不钻透，使得使用时，可以更好地保证螺栓进入自攻螺套内时，旋入的便捷性，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

能收纳铝屑的自攻螺套成型时，直接将相应的自攻螺套放到指定的加工位置，在进行加工的过程中，加工的位置确定，每次都需要将自攻螺套外侧准确地对准相应位置，工作时，逐个加工的效率较低；

能收纳铝屑的自攻螺套成型时，为了开出容纳铝屑的口，直接通过相应的钻头将自攻螺套上钻通，工作时，会造成铝屑进入自攻螺套内，需要仔细清理，因此采用不钻透自攻螺套的设计，可以使用更加方便，在工作时，不钻透自攻螺套时，控制钻孔深度较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能收纳铝屑的自攻螺套成型设备，通过设置支撑板、输入槽、液压缸、输送管和限制组件，解决了能收纳铝屑的自攻螺套成型时加工效率较低，且不钻透自攻螺套时，控制钻孔深度较为麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种能收纳铝屑的自攻螺套成型设备，包括支撑板、输入槽、液压缸、输送管和限制组件，所述支撑板的额顶部中间固定有输入槽，所述输入槽的顶部中间固定有输入框，所述输入槽一端的支撑板顶部固定有液压缸，所述输入槽远离液压缸的一端固定有输送管，所述输送管周侧远离输入槽的一端上部固定连通有钻管，所述输送管远离输入槽一端的支撑板内贯通活动连接有限制组件，工作时，通过支撑板将输入槽、液压缸、输送管和限制组件支撑在工作台面上，通过输入槽提供待钻收纳铝屑口的自攻螺套暂存空间，通过液压缸驱动输入槽中的自攻螺套进入输送管中，通过限制组件配合，使得使用时，将待钻收纳铝屑口的自攻螺套在输送管中限制好。

进一步地，所述支撑板与限制组件位置对应地贯通开设有活动口，所述支撑板顶部活动口远离输送管的一端固定有输送槽，支撑板在工作时，通过活动口活动连接液压阿升降机，通过输送槽将相应的自攻螺套导到下一加工步骤中。

进一步地，所述支撑板的底部固定有安装架，所述安装架的底部两端贯通开设有安装孔，支撑板在工作时，通过安装架配合其上的安装孔安装在工作台上。

进一步地，所述输入框底部与输入槽位置对应地开设有配合口，所述输入框的顶端固定连通有输入斗，配合口在工作时，通过输入斗将相应的自攻螺套导到输入框中，再通过输入框导到输入槽中。

进一步地，所述液压缸内活动连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端固定有推动盘，所述推动盘活动连接在输入槽内远离输送管的一端部，液压缸在工作时，驱动液压杆运动，带动推动盘推动输入槽中的物料导到输送管中。

进一步地，所述钻管周侧的顶端部固定有限制环，所述输送管的周侧下部固定有支撑座，所述支撑座的底部固定在支撑板的顶部，钻管在工作时，通过限制环限制钻头限制结构的位置。

进一步地，所述限制组件包括液压升降机和活动限制板，所述液压升降机的输出端固定有活动限制板，所述活动限制板活动连接在活动口内，且液压升降机固定在支撑板的底部，限制组件在工作时，通过液压升降机驱动活动限制板将输送管端部限制好。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置支撑板、输入槽、液压缸、输送管和限制组件，解决了能收纳铝屑的自攻螺套成型时加工效率较低的问题，通过输入槽放入自攻螺套，再被液压缸驱动到输送管中，被限制组件限制好后，并被相应的钻头加工钻出容纳铝屑的开口，再被下一个自攻螺套推动到输送槽中，进行工作循环，工作时能收纳铝屑的自攻螺套成型时加工效率更高。

本实用新型通过设置输送管，解决了能收纳铝屑的自攻螺套成型时，不钻透自攻螺套，控制钻孔深度较为麻烦的问题，启动钻容纳铝屑开口的钻头，钻头进入钻管中，被钻管的顶端和限制环限制钻头的连接结构，使得钻头对相应的自攻螺套周侧钻容纳铝屑开口，并且不会钻透自攻螺套表面，使得使用时能收纳铝屑的自攻螺套成型时，不钻透自攻螺套，控制钻孔深度更加方便。

附图说明

图1为一种能收纳铝屑的自攻螺套成型设备组装结构立体图；

图2为支撑板结构立体图；

图3为输入槽结构立体图；

图4为液压缸结构立体图；

图5为输送管结构立体图；

图6为限制组件结构立体图。

附图标记：

1、支撑板；101、安装架；102、安装孔；103、活动口；104、输送槽；2、输入槽；201、输入框；202、配合口；203、输入斗；3、液压缸；301、液压杆；302、推动盘；4、输送管；401、支撑座；402、钻管；403、限制环；5、限制组件；501、液压升降机；502、活动限制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种能收纳铝屑的自攻螺套成型设备，包括支撑板1、输入槽2、液压缸3、输送管4和限制组件5，支撑板1的额顶部中间固定有输入槽2，支撑板1在工作时，将输入槽2、液压缸3、输送管4和限制组件5支撑在其上，通过输入槽2将相应的自攻螺套限制在其中，提供引导的作用，输入槽2的顶部中间固定有输入框201，输入框201将相应的自攻螺套导到输送管4中，输入槽2一端的支撑板1顶部固定有液压缸3，液压缸3通过驱动推动盘302运动，使得输入槽2中的自攻螺套进入输送管4内，输入槽2远离液压缸3的一端固定有输送管4，输送管4为相应的自攻螺套提供周侧的限制，输送管4周侧远离输入槽2的一端上部固定连通有钻管402，通过钻管402为相应的自攻螺套提供钻出容纳铝屑开口的限制，输送管4远离输入槽2一端的支撑板1内贯通活动连接有限制组件5，通过限制组件5限制输送管4中自攻螺套的位置。

其中如图1、2所示，支撑板1与限制组件5位置对应地贯通开设有活动口103，支撑板1顶部活动口103远离输送管4的一端固定有输送槽104，支撑板1在工作时，通过活动口103活动连接活动限制板502，通过输送槽104将钻出容纳铝屑开口的自攻螺套导出到下一加工步骤。

其中如图1、2所示，支撑板1的底部固定有安装架101，安装架101的底部两端贯通开设有安装孔102，支撑板1在工作时，通过安装架101支撑在自攻螺套钻容纳铝屑开口的工作台上，并通过在安装孔102中插入相应的安装螺栓，再旋入相应的工作台内，使得使用时支撑板1安装在工作台上。

其中如图1、3所示，输入框201底部与输入槽2位置对应地开设有配合口202，输入框201的顶端固定连通有输入斗203，输入框201在工作时，通过配合口202配合使得相应的自攻螺套在其中更好地导到输入槽2内，通过输入斗203将相应的自攻螺套导到输入槽2内。

其中如图1、4所示，液压缸3内活动连接有液压杆301，液压杆301远离液压缸3的一端固定有推动盘302，推动盘302活动连接在输入槽2内远离输送管4的一端部，液压缸3在工作时，通过驱动液压杆301，带动推动盘302在输入槽2中运动，使得推动盘302推动相应的自攻螺套进入输送管4内，并逐个限制好。

其中如图1、5所示，钻管402周侧的顶端部固定有限制环403，输送管4的周侧下部固定有支撑座401，支撑座401的底部固定在支撑板1的顶部，钻管402在工作时，通过限制环403配合限制相应钻头驱动部件的底部，限制钻头在工作时，不会将相应的自攻螺套钻透，且输送管4通过支撑座401支撑固定在支撑板1上。

其中如图1、6所示，限制组件5包括液压升降机501和活动限制板502，液压升降机501的输出端固定有活动限制板502，活动限制板502活动连接在活动口103内，且液压升降机501固定在支撑板1的底部，限制组件5在工作时，通过液压升降机501，驱动活动限制板502上升到遮住输送管4远离输送槽104的一端，限制相应自攻螺套的位置。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，首先将安装架101底部的安装孔102对准相应工作台上的安装位置，并将相应的安装用螺栓插入安装孔102中，再旋入相应的安装位置中，使得使用时，将支撑板1安装在相应的工作位置，并在工作时，将相应的自攻螺套放到输入斗203中，通过输入斗203落到输入框201中，再横向落到输入槽2中，启动液压缸3，驱动液压杆301，带动推动盘302推动输入槽2中的自攻螺套运动到输送管4内，随后启动液压升降机501，驱动活动限制板502上升到输送管4的端部，遮住输送管4的端部，使得在推动盘302推动自攻螺套进入输送管4内后，接触活动限制板502，使得自攻螺套在输送管4内限制好，随后启动钻容纳铝屑开口的钻头，钻头进入钻管402中，被钻管402的顶端和限制环403限制钻头的连接结构，使得钻头对相应的自攻螺套周侧钻出容纳铝屑的开口，并且不会钻透自攻螺套表面，随后启动活动限制板502下降，启动液压缸3驱动液压杆301带动推动盘302复位，在推动盘302复位后，将下一个待加工的自攻螺套放到输入框201中，再启动液压缸3，驱动自攻螺套进入输送管4中，将输入管中原先的自攻螺套推动到输送槽104中，并启动液压升降机501，驱动活动限制板502上升到活动管端部，遮住活动管端部，使得在推动盘302推动自攻螺套进入输送管4内后，接触活动限制板502，使得自攻螺套在输送管4内限制好，进行工作循环。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种能收纳铝屑的自攻螺套成型设备，包括支撑板（1）、输入槽（2）、液压缸（3）、输送管（4）和限制组件（5），其特征在于：所述支撑板（1）的额顶部中间固定有输入槽（2），所述输入槽（2）的顶部中间固定有输入框（201），所述输入槽（2）一端的支撑板（1）顶部固定有液压缸（3），所述输入槽（2）远离液压缸（3）的一端固定有输送管（4），所述输送管（4）周侧远离输入槽（2）的一端上部固定连通有钻管（402），所述输送管（4）远离输入槽（2）一端的支撑板（1）内贯通活动连接有限制组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种能收纳铝屑的自攻螺套成型设备，其特征在于：所述支撑板（1）与限制组件（5）位置对应地贯通开设有活动口（103），所述支撑板（1）顶部活动口（103）远离输送管（4）的一端固定有输送槽（104）。

3.根据权利要求1所述的一种能收纳铝屑的自攻螺套成型设备，其特征在于：所述支撑板（1）的底部固定有安装架（101），所述安装架（101）的底部两端贯通开设有安装孔（102）。

4.根据权利要求1所述的一种能收纳铝屑的自攻螺套成型设备，其特征在于：所述输入框（201）底部与输入槽（2）位置对应地开设有配合口（202），所述输入框（201）的顶端固定连通有输入斗（203）。

5.根据权利要求1所述的一种能收纳铝屑的自攻螺套成型设备，其特征在于：所述液压缸（3）内活动连接有液压杆（301），所述液压杆（301）远离液压缸（3）的一端固定有推动盘（302），所述推动盘（302）活动连接在输入槽（2）内远离输送管（4）的一端部。

6.根据权利要求1所述的一种能收纳铝屑的自攻螺套成型设备，其特征在于：所述钻管（402）周侧的顶端部固定有限制环（403），所述输送管（4）的周侧下部固定有支撑座（401），所述支撑座（401）的底部固定在支撑板（1）的顶部。

7.根据权利要求2所述的一种能收纳铝屑的自攻螺套成型设备，其特征在于：所述限制组件（5）包括液压升降机（501）和活动限制板（502），所述液压升降机（501）的输出端固定有活动限制板（502），所述活动限制板（502）活动连接在活动口（103）内，且液压升降机（501）固定在支撑板（1）的底部。