CN212095223U - 一种双工位全自动螺母加工专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的双工位全自动螺母加工专机包括机台、转动台、容纳槽、夹具、上料筒、下料机构、第一伺服臂、钻孔主轴、钻头、第二伺服臂、攻丝主轴、丝攻以及控制器。所述机台上设置所述控制器，所述机台上可控转动连接有转动台，所述转动台上设置有一周所述容纳槽，所述容纳槽内设置有所述夹具，所述转动台周围的所述机台上依次环绕设置有所述上料筒，所述第一伺服臂，所述第二伺服臂以及所述下料机构，所述第一伺服臂上可控滑动设置所述钻孔主轴，所述钻孔主轴上可拆装连接所述钻头，所述第二伺服臂上可控滑动设置所述攻丝主轴，所述攻丝主轴上设置所述丝攻。本实用新型提供的双工位全自动螺母加工专机能够自动完成螺母加工，效率高。

Description

一种双工位全自动螺母加工专机

技术领域

本实用新型涉及螺母加工器材领域，尤其涉及一种双工位全自动螺母加工专机。

背景技术

随着机械加工行业的不断发展，车床作为内孔、外圆、端面加工的设备使用越来越普遍。仪表车床作为一种简单的卧式车床对单一固定种类的工件与外型进行连续加工，操作简单，高效。对于生产数量越来越大，生产成本的日益高涨，实现生产自动化开始成为企业生产追求的一种趋势。

目前，制造厂在加工螺母时一般分两步进行，将螺母固定通过钻孔用的自动车床在螺母上钻孔，然后将钻好孔的螺母放到公司机床上进行攻丝，过程中装夹两次。传统的仪表车床需要手工装夹，装夹速度慢，装夹不到位等问题，导致螺母严重影响了生产效率和生产质量，给企业的产能和效益造成了很大的影响。因此需要一种双工位全自动螺母加工专机解决上述技术问题，提高螺母加工效率，提高螺母生产质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双工位全自动螺母加工专机。

本实用新型提供一种双工位全自动螺母加工专机，包括机台，其中，

所述机台内设置有步进电机，所述步进电机的输出轴连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接于所述机台内，所述蜗杆连接有蜗轮，所述蜗轮转动连接于所述机台内，所述蜗轮一侧固定转动台，所述转动台上设置排列一圈的容纳槽，所述容纳槽内设置有夹具，所述转动台旁的所述机台上设置有第一支架，所述第一支架上设置有上料筒，所述上料筒正对所述容纳槽；

所述转动台旁的所述机台上设置有第二支架，所述第二支架上设置有下料机构；

所述转动台旁的所述机台上设置第一伺服臂，所述第一伺服臂上设置有钻孔主轴，所述钻孔主轴上可拆装固定钻头；

所述转动台旁的所述机台上设置有第二伺服臂，所述第二伺服臂上设置攻丝主轴，所述攻丝主轴上可拆装固定丝攻；

所述机台上设置有控制器。

优选的，所述容纳槽底面的中部设置直径有大于螺母孔的排屑口，所述容纳槽的深度等于螺母的高度，所述容纳槽呈正六边形。

优选的，所述上料筒内设置有正六边形的通道，所述通道的底部靠近所述转动台，所述通道的顶部连通有上料道。

优选的，所述第二支架的顶部为可控摆动的摆臂，所述摆臂上连接所述下料机构，所述下料机构包括套筒，所述套筒固定于所述摆臂，所述套筒内设置正六边形的容纳口，所述容纳口靠近所述转动台，所述容纳口内滑动设置有直线电机，所述直线电机的输出端连接与螺母匹配的螺栓，所述直线电机与所述套筒之间连接电磁伸缩杆。

优选的，所述夹具包括夹板，所述夹板平行所述容纳槽的内壁设置于所述容纳槽内，所述夹板固定于液压顶杆，所述液压顶杆设置于所述转动台内，所述液压顶杆连接液压系统，所述液压系统设置于所述转动台。

与相关技术相比较，本实用新型提供的双工位全自动螺母加工专机具有如下有益效果：

本实用新型提供的双工位全自动螺母加工专机利用所述转动台配合所述上料筒将待加工的螺母逐件添加到所述容纳槽内，所述夹具将螺母夹紧，所述转动台转动将螺母送到所述钻孔主轴处钻孔，钻孔完成后，所述转动台转动将所述螺母送到所述攻丝主轴处进行攻丝，攻丝完成后，所述转动台转动至所述下料机构，所述电磁伸缩杆带动所述直线电机下降，所述直线电机带动所述螺栓转动使得螺母螺接到所述螺栓上，所述第二支架上端的摆臂带动所述下料机构摆动，使得所述套筒对准盛放螺母的容器，所述直线电机反向转动将螺母松开；从而完成螺母的自动加工，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的双工位全自动螺母加工专机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的下料机构的结构示意图；

图3为图1所示的转动台以及夹具的结构示意图；

图4为图1所示的转动台和容纳槽的结构示意图。

图中标号：1、机台，11、第一支架，12、第二支架，2、步进电机，21、蜗杆，22、蜗轮，3、转动台，31、容纳槽，4、夹具，41、夹板，42、液压顶杆，43、液压系统，5、上料筒，6、下料机构，61、套筒，62、直线电机，63、螺栓，64、电磁伸缩杆，7、第一伺服臂，71、钻孔主轴，72、钻头，8、第二伺服臂，81、攻丝主轴，82、丝攻，9、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、以及图4，其中图1为本实用新型提供的双工位全自动螺母加工专机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的下料机构的结构示意图；图3为图1所示的转动台以及夹具的结构示意图；图4为图1所示的转动台和容纳槽的结构示意图。

参阅图1所示，本实用新型提供的一种双工位全自动螺母加工专机，包括机台1，其中，

所述机台1内设置有步进电机2，所述步进电机2的输出轴连接有蜗杆21，所述蜗杆21转动连接于所述机台1内，所述蜗杆21连接有蜗轮22，所述蜗轮转动连接于所述机台1内，所述蜗轮22一侧固定转动台3，所述转动台3上设置排列一圈的容纳槽31，所述容纳槽31内设置有夹具4，所述转动台3旁的所述机台1上设置有第一支架11，所述第一支架11上设置有上料筒5，所述上料筒5正对所述容纳槽31；

所述转动台3旁的所述机台1上设置有第二支架12，所述第二支架12上设置有下料机构6；

所述转动台3旁的所述机台1上设置竖直的第一伺服臂7，所述第一伺服臂7上可控滑动设置有钻孔主轴71，所述钻孔主轴71上可拆装固定钻头72；

所述转动台3旁的所述机台1上设置竖直的第二伺服臂8，所述第二伺服臂8上可控滑动设置攻丝主轴81，所述攻丝主轴81上可拆装固定丝攻82；

所述机台1上设置有控制器9。

具体实施过程中，所述容纳槽31底面的中部设置直径有大于螺母孔的排屑口，所述容纳槽31的深度等于螺母的高度，保证所述容纳槽31随所述转动台3转动并经过所述上料筒5时，所述上料筒5内的一个螺母落到所述容纳槽31内，所述容纳槽31呈正六边形。

具体实施过程中，所述上料筒5内设置有刚好容纳螺母的正六边形的通道，所述通道与所述容纳槽31对应，保证螺母能够落到所述容纳槽31内，所述通道的底部靠近所述转动台3，所述通道的顶部连通有上料道，通过所述上料道向所述通道内添加螺母。

具体实施过程中，所述第二支架12的顶部为可控摆动的摆臂，所述摆臂上连接所述下料机构6，所述下料机构6包括套筒61，所述套筒61固定于所述摆臂，所述套筒61内设置正六边形的容纳口，所述容纳口靠近所述转动台3，所述容纳口内滑动设置有直线电机62，所述直线电机62的输出端连接与螺母匹配的螺栓63，所述直线电机62与所述套筒61之间连接电磁伸缩杆64。

具体实施过程中，所述夹具4包括夹板41，所述夹板41平行所述容纳槽31的内壁设置于所述容纳槽31内，所述夹板41固定于液压顶杆42，所述液压顶杆42设置于所述转动台3内，所述液压顶杆42连接液压系统43，所述液压系统43设置于所述转动台3。

本实用新型提供的双工位全自动螺母加工专机工作原理如下：

本实用新型提供的双工位全自动螺母加工专机利用所述步进电机2带动所述蜗杆21转动，所述蜗杆21带动所述蜗轮22转动从而使得所述转动台3转动；所述转动台3上设置有容纳槽31，当所述转动台3转动使得容纳槽31对准所述上料筒5时，所述上料筒5中的螺母将落到所述容纳槽31内，所述夹具4将螺母夹紧，所述转动台3转动将螺母送到所述钻孔主轴71处钻孔，所述控制器9控制所述钻孔主轴71转动，所述控制器9控制所述钻孔主轴71下降一定高度进行钻孔，钻孔完成后，所述转动台3转动将所述螺母送到所述攻丝主轴81处，所述控制器9控制所述攻丝主轴81转动，所述控制器9控制所述攻丝主轴81下降进行攻丝，攻丝完成后，所述转动台3转动至所述下料机构6，所述控制器9控制所述电磁伸缩杆64带动所述直线电机62下降，所述直线电机62带动所述螺栓63转动使得螺母螺接到所述螺栓63上，螺母进入到所述容纳口，所述第二支架12上端的摆臂带动所述下料机构6摆动，使得所述套筒61对准盛放螺母的容器，所述直线电机62反向转动将螺母松开，螺母从所述容纳口落下进入到放置螺母的容器中；从而完成螺母的自动加工。

本实用新型提供的双工位全自动螺母加工专机利用所述转动台3配合所述上料筒5将待加工的螺母逐件添加到所述容纳槽31内，所述夹具4将螺母夹紧，所述转动台3转动将螺母送到所述钻孔主轴71处钻孔，钻孔完成后，所述转动台3转动将所述螺母送到所述攻丝主轴81处进行攻丝，攻丝完成后，所述转动台3转动至所述下料机构6，所述电磁伸缩杆64带动所述直线电机62下降，所述直线电机62带动所述螺栓63转动使得螺母螺接到所述螺栓63上，所述第二支架12上端的摆臂带动所述下料机构6摆动，使得所述套筒61对准盛放螺母的容器，所述直线电机62反向转动将螺母松开；从而完成螺母的自动加工，加工效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种双工位全自动螺母加工专机，其特征在于，包括机台（1），其中，

所述机台（1）内设置有步进电机（2），所述步进电机（2）的输出轴连接有蜗杆（21），所述蜗杆（21）转动连接于所述机台（1）内，所述蜗杆（21）连接有蜗轮（22），所述蜗轮转动连接于所述机台（1）内，所述蜗轮（22）一侧固定转动台（3），所述转动台（3）上设置排列一圈的容纳槽（31），所述容纳槽（31）内设置有夹具（4），所述转动台（3）旁的所述机台（1）上设置有第一支架（11），所述第一支架（11）上设置有上料筒（5），所述上料筒（5）正对所述容纳槽（31）；

所述转动台（3）旁的所述机台（1）上设置有第二支架（12），所述第二支架（12）上设置有下料机构（6）；

所述转动台（3）旁的所述机台（1）上设置第一伺服臂（7），所述第一伺服臂（7）上设置有钻孔主轴（71），所述钻孔主轴（71）上可拆装固定钻头（72）；

所述转动台（3）旁的所述机台（1）上设置有第二伺服臂（8），所述第二伺服臂（8）上设置攻丝主轴（81），所述攻丝主轴（81）上可拆装固定丝攻（82）；

所述机台（1）上设置有控制器（9）。

2.根据权利要求1所述的双工位全自动螺母加工专机，其特征在于，所述容纳槽（31）底面的中部设置直径有大于螺母孔的排屑口，所述容纳槽（31）的深度等于螺母的高度，所述容纳槽（31）呈正六边形。

3.根据权利要求2所述的双工位全自动螺母加工专机，其特征在于，所述上料筒（5）内设置有正六边形的通道，所述通道的底部靠近所述转动台（3），所述通道的顶部连通有上料道。

4.根据权利要求1所述的双工位全自动螺母加工专机，其特征在于，所述第二支架（12）的顶部为可控摆动的摆臂，所述摆臂上连接所述下料机构（6），所述下料机构（6）包括套筒（61），所述套筒（61）固定于所述摆臂，所述套筒（61）内设置正六边形的容纳口，所述容纳口靠近所述转动台（3），所述容纳口内滑动设置有直线电机（62），所述直线电机（62）的输出端连接与螺母匹配的螺栓（63），所述直线电机（62）与所述套筒（61）之间连接电磁伸缩杆（64）。

5.根据权利要求1所述的双工位全自动螺母加工专机，其特征在于，所述夹具（4）包括夹板（41），所述夹板（41）平行所述容纳槽（31）的内壁设置于所述容纳槽（31）内，所述夹板（41）固定于液压顶杆（42），所述液压顶杆（42）设置于所述转动台（3）内，所述液压顶杆（42）连接液压系统（43），所述液压系统（43）设置于所述转动台（3）。

Images