CN220837474U - 一种空气滤清器外网成型冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种空气滤清器外网成型冲压模具，包括上下并排间隔设置的上模架和下模架，下模架上安装有下底板，上模架的底面安装有上底板，下底板上安装有下剪口模，上底板上安装有上剪口模，上底板上位于上剪口模的周边设置有多个竖直向下设置的退料胶柱，下剪口模包括下剪口模外框，下剪口模外框固定在下底板上，下剪口模外框上设置有镂空的扇形剪口，上剪口模包括上剪口模外框，上剪口模外框的形状与下剪口模上设置的扇形剪口的形状相同，且上剪口模外框的大小与下剪口模上设置的扇形剪口的大小相适配。本空气滤清器外网成型冲压模具结构简单，设计巧妙，可以实现扇形的滤清器外网的一次冲压成型，加工效率高、精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种空气滤清器外网成型冲压模具。
背景技术
汽车在行驶时，周围空气中含有大量的粉尘，其成分大多是氧化硅、氧化铁及氧化铝等硬度很高的细小微粒，如果微粒进入发动机气缸、气门及活塞等处，则这些零件很快磨损、甚至报废，所以需要空气滤清器对进入气缸内的空气进行过滤。汽车的空气滤清器内安装有围蔽成锥形并用于支撑滤芯的外网，外网在围蔽成锥形前需要剪切成如图1所示的扇形。现有技术中，外网的剪切一般采用机械切割的方式进行加工，机械切割加工的速率慢，而且切割的精度容易受外部因素的影响，稳定性差，因此需要改进。此外，经检索，现有技术中并未有关于扇形的滤清器外网成型相关模具的报道。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种空气滤清器外网成型冲压模具，可以实现扇形的滤清器外网的一次冲压成型，加工效率高、精度高。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种空气滤清器外网成型冲压模具，包括上下并排间隔设置的上模架和下模架，所述下模架上安装有下底板，所述上模架的底面安装有上底板，所述下底板上安装有下剪口模，所述上底板上安装有正对下剪口模设置的上剪口模，所述上底板上位于上剪口模的周边设置有多个竖直向下设置的退料胶柱，所述下剪口模包括下剪口模外框，所述下剪口模外框固定在下底板上，所述下剪口模外框上设置有镂空的扇形剪口，所述上剪口模包括上剪口模外框，所述上剪口模外框的形状与下剪口模上设置的扇形剪口的形状相同，且上剪口模外框的大小与下剪口模上设置的扇形剪口的大小相适配。
在上述技术方案中，实际工作时，外部的冲压驱动机构与上模架连接，冲压驱动机构驱动上模架向下快速冲压，通过上剪口模与下剪口模之间的配合，上剪口模外框刚好冲压进入下剪口模上设置的扇形剪口内，将丝网冲压剪裁成扇形，当上模架驱动上剪口模上升时，通过退料胶柱将冲压好的扇形外网向下推料，防止冲压好的扇形外网跟随上剪口模上升，从而可以实现扇形滤清器外网的一次冲压成型，而且加工效率高、精度高。
优选的，所述上剪口模外框内设置有梯形的镂空内孔，以降低上剪口模整体的重量。
优选的，所述下模架上设置有多个竖直向上设置的导柱，所述上模架的底部设置有多个与导柱相匹配的导柱套，通过设置导柱和导柱套可以确保冲压时在导柱和导柱套的配合下实现上下精确移动。
优选的，所述导柱表面套接有缓冲弹簧，以增强模具冲压时的整体缓冲能力，增强模具的使用寿命。
本实用新型提供的一种空气滤清器外网成型冲压模具的有益效果在于：本空气滤清器外网成型冲压模具结构简单，设计巧妙，操作方便，可以实现扇形的滤清器外网的一次冲压成型，加工效率高、精度高。实际工作时，外部的冲压驱动机构与上模架连接，冲压驱动机构驱动上模架向下快速冲压，通过上剪口模与下剪口模之间的配合，上剪口模外框刚好冲压进入下剪口模上设置的扇形剪口内，将丝网冲压剪裁成扇形，当上模架驱动上剪口模上升时，通过退料胶柱将冲压好的扇形外网向下推料，防止冲压好的扇形外网跟随上剪口模上升，从而可以实现扇形滤清器外网的一次冲压成型，而且加工效率高、精度高。
附图说明
图1为滤清器外网的结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型的立体结构爆炸示意图。
图4为本实用新型中上剪口模和下剪口模的立体结构示意图。
图中：1、上模架；2、上底板；3、上剪口模；31、上剪口模外框；32、内孔；4、退料胶柱；5、下剪口模；51、下剪口模外框；52、扇形剪口；6、导柱套；7、导柱；8、下底板；9、下模架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种空气滤清器外网成型冲压模具。
参照图1至图4所示，一种空气滤清器外网成型冲压模具，包括上下并排间隔设置的上模架1和下模架9，所述下模架9上安装有下底板8，所述上模架1的底面安装有上底板2，设置上底板2和下底板8的目的都是为了在实际冲压过程中增强缓冲，提高冲压成型的效果。所述下底板8上安装有下剪口模5，所述上底板2上安装有正对下剪口模5设置的上剪口模3，所述上底板2上位于上剪口模3的周边设置有四个呈方形分布且竖直向下设置的退料胶柱4，退料胶柱4的作用是将冲压好的扇形外网向下推料，防止冲压好的扇形外网跟随上剪口模3上升。
参照图4所示，下剪口模5包括下剪口模外框51，所述下剪口模外框51固定在下底板8上，所述下剪口模外框51上设置有镂空的扇形剪口52，所述上剪口模3包括上剪口模外框31，所述上剪口模外框31的形状与下剪口模5上设置的扇形剪口52的形状相同，且上剪口模外框31的大小与下剪口模5上设置的扇形剪口52的大小相适配，所述上剪口模外框31内设置有梯形的镂空内孔32，以降低上剪口模3整体的重量。实际工作时，外部的冲压驱动机构与上模架1连接，冲压驱动机构驱动上模架1向下快速冲压，通过上剪口模3与下剪口模5之间的配合，上剪口模外框31刚好冲压进入下剪口模5上设置的扇形剪口52内，将丝网冲压剪裁成扇形，当上模架1驱动上剪口模3上升时，通过退料胶柱4将冲压好的扇形外网向下推料，防止冲压好的扇形外网跟随上剪口模3上升，从而可以实现扇形滤清器外网的一次冲压成型，而且加工效率高、精度高。
参照图2和图3所示，所述下模架9上设置有四个竖直向上设置的导柱7，所述上模架1的底部设置有四个与导柱7相匹配的导柱套6，通过设置导柱7和导柱套6可以确保冲压时在导柱6和导柱套7的配合下实现上下精确移动，所述导柱7表面套接有缓冲弹簧，以增强模具冲压时的整体缓冲能力，增强模具的使用寿命。
本空气滤清器外网成型冲压模具结构简单，设计巧妙，操作方便，可以实现扇形的滤清器外网的一次冲压成型，加工效率高、精度高。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种空气滤清器外网成型冲压模具，包括上下并排间隔设置的上模架和下模架，所述下模架上安装有下底板，所述上模架的底面安装有上底板，其特征在于：所述下底板上安装有下剪口模，所述上底板上安装有正对下剪口模设置的上剪口模，所述上底板上位于上剪口模的周边设置有多个竖直向下设置的退料胶柱，所述下剪口模包括下剪口模外框，所述下剪口模外框固定在下底板上，所述下剪口模外框上设置有镂空的扇形剪口，所述上剪口模包括上剪口模外框，所述上剪口模外框的形状与下剪口模上设置的扇形剪口的形状相同，且上剪口模外框的大小与下剪口模上设置的扇形剪口的大小相适配。
2.如权利要求1所述的空气滤清器外网成型冲压模具，其特征在于：所述上剪口模外框内设置有梯形的镂空内孔。
3.如权利要求1所述的空气滤清器外网成型冲压模具，其特征在于：所述下模架上设置有多个竖直向上设置的导柱，所述上模架的底部设置有多个与导柱相匹配的导柱套。
4.如权利要求3所述的空气滤清器外网成型冲压模具，其特征在于：所述导柱表面套接有缓冲弹簧。
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