CN220835820U - 一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置，包括破碎筒体和设在破碎筒体内部的两个破碎辊，所述破碎筒体的顶端设有进料斗，其特征在于，所述破碎筒体的底端设有漏斗状的导料斗，导料斗的底端内部设有对破碎的物料研磨的研磨机构；所述导料斗的上端部设有竖直向下的防护壳体，防护壳体的内部设有位于研磨机构下方的振动筛网，振动筛网倾斜向下设置；本实用新型可以对原料进行破碎处理，再进行研磨处理，最后经振动筛网筛选，使得原料的破碎效果更好，也使得破碎的粒度更加均匀，且可以将振动筛选的大颗粒和符合要求的小颗粒都排出，避免了筛选后不便于将筛选的大颗粒排出的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃砂加工相关技术领域，具体为一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置。
背景技术
玻璃砂是人造石英晶体经过特殊的表面处理而染制的彩砂，它具有颜色丰富、色彩鲜艳、晶莹剔透等特点。玻璃砂的型状：玻璃砂外观是细小不规则的颗粒状，玻璃砂分为彩色玻璃砂和透明玻璃砂，透明玻璃砂就外观像白砂糖，玻璃砂用于玻璃表面装饰，如玻璃杯，花瓶，灯罩等。
根据申请号为CN202122050337.1的中国授权专利公开了一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置，包括研磨箱，所述研磨箱的右侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有研磨辊，所述研磨箱的内壁两侧面之间固定连接有筛板，所述筛板的顶面贯穿开设有筛孔，所述研磨箱的底部固定连接有导料轨。通过第一电机、研磨辊、筛板、第二电机、主动轮和破碎齿等结构的相互配合，实现了玻璃砂加工的过程，通过采用切割破碎、挤压破碎和碾压破碎相结合的方式，实现了破碎效果较好和破碎后物料颗粒度保持均匀的目标，避免了出现成品玻璃砂需要二次加工影响加工效率和生产成本的糟糕情况，高效节能，满足了使用需求。但是经筛板和筛孔对原料进行筛选后，大颗粒的原料不便于排出，就会影响筛板和筛孔对原料的筛选效果。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置，包括破碎筒体和设在破碎筒体内部的两个破碎辊，所述破碎筒体的顶端设有进料斗，其特征在于，所述破碎筒体的底端设有漏斗状的导料斗，导料斗的底端内部设有对破碎的物料研磨的研磨机构；所述导料斗的上端部设有竖直向下的防护壳体，防护壳体的内部设有位于研磨机构下方的振动筛网，振动筛网倾斜向下设置，防护壳体的侧壁开设有供振动筛网伸出的出料口，防护壳体的底端设有位于研磨机构下方并伸出防护壳体的出料斗。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨机构包括设在导料斗内壁的研磨筒，研磨筒的内腔分两段，分别为进料部和研磨部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料部和研磨部的内径从上到下均依次递减。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料斗的内壁经多个圆杆固定连接有呈伞状的导料罩，导料罩的底端固定连接有底板，底板的底端设有与研磨筒的研磨部相匹配研磨的研磨石。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶端安装有位于导料罩内部并驱动研磨石转动的减速电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底端设有防护罩。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护壳体的内部设有伸出防护壳体的两个挡料板，振动筛网设在两个挡料板之间，挡料板的顶端设有倾斜设置的导料板，且导料板的最顶端与防护壳体内壁相连接。
本实用新型的有益效果是：
1.该种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置，在对玻璃砂进行加工过程中，将原料从进料斗倒入到破碎筒体的内部，两个破碎辊对破碎筒体内部的原料进行破碎，破碎的原料在漏斗状的导料斗导料作用下进入到研磨机构内进行研磨处理，研磨处理后的原料落到振动筛网上，在振动筛网的振动作用下，符合要求的原料通过振动筛网的网孔，使得符合要求的原料从出料斗排出，不符合要求的原料顺着倾斜设置的振动筛网向下滚动，从出料口出来再从进料斗倒入，可以对原料进行破碎处理，再进行研磨处理，最后经振动筛网筛选，使得原料的破碎效果更好，也使得破碎的粒度更加均匀，且可以将振动筛选的大颗粒和符合要求的小颗粒都排出，避免了筛选后不便于将筛选的大颗粒排出的情况。
2.该种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置，在对破碎后的原料进行研磨时，减速电机的输出轴带动研磨石进行转动，研磨石与研磨筒内壁的研磨部相匹配对破碎的原料进行研磨，可以使得破碎的原料更加均匀；而进料部可以使得破碎的原料从进料部进入到研磨部，便于进料，而伞状的导料罩可以对破碎的原料进行导向，也可以对减速电机进行防护，避免了破碎的原料落到减速电机和底板上。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置的结构剖视图；
图2是本实用新型一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置的导料斗结构剖视图；
图3是本实用新型一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置的研磨机构结构剖视图；
图4是本实用新型一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置的导料板结构示意图。
图中：1、破碎筒体；2、破碎辊；3、进料斗；4、导料斗；5、研磨机构；6、防护壳体；7、振动筛网；8、出料口；9、出料斗；10、研磨筒；11、进料部；12、研磨部；13、圆杆；14、导料罩；15、底板；16、研磨石；17、减速电机；18、防护罩；19、挡料板；20、导料板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置，包括破碎筒体1和设在破碎筒体1内部的两个破碎辊2，所述破碎筒体1的顶端设有进料斗3，所述破碎筒体1的底端设有漏斗状的导料斗4，导料斗4的底端内部设有对破碎的物料研磨的研磨机构5；所述导料斗4的上端部设有竖直向下的防护壳体6，防护壳体6的内部设有位于研磨机构5下方的振动筛网7，振动筛网7倾斜向下设置，防护壳体6的侧壁开设有供振动筛网7伸出的出料口8，防护壳体6的底端设有位于研磨机构5下方并伸出防护壳体6的出料斗9。
其中，所述研磨机构5包括设在导料斗4内壁的研磨筒10，研磨筒10的内腔分两段，分别为进料部11和研磨部12，所述进料部11和研磨部12的内径从上到下均依次递减，所述导料斗4的内壁经多个圆杆13固定连接有呈伞状的导料罩14，导料罩14的底端固定连接有底板15，底板15的底端设有与研磨筒10的研磨部12相匹配研磨的研磨石16，所述底板15的顶端安装有位于导料罩14内部并驱动研磨石16转动的减速电机17，在对破碎后的原料进行研磨时，减速电机17的输出轴带动研磨石16进行转动，研磨石16与研磨筒10内壁的研磨部12相匹配对破碎的原料进行研磨，可以使得破碎的原料更加均匀；而进料部11可以使得破碎的原料从进料部11进入到研磨部12，便于进料，而伞状的导料罩14可以对破碎的原料进行导向，也可以对减速电机17进行防护，避免了破碎的原料落到减速电机17和底板15上。
其中，所述底板15的底端设有防护罩18，防护罩18的设置可以避免破碎的原料进入到底板与研磨石之间的缝隙中。
其中，所述防护壳体6的内部设有伸出防护壳体6的两个挡料板19，振动筛网7设在两个挡料板19之间，挡料板19的顶端设有倾斜设置的导料板20，且导料板20的最顶端与防护壳体6内壁相连接，可以对研磨的原料进行导向。
工作时，该种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置，在对玻璃砂进行加工过程中，将原料从进料斗3倒入到破碎筒体1的内部，两个破碎辊2对破碎筒体1内部的原料进行破碎，破碎的原料在漏斗状的导料斗4导料作用下进入到研磨机构5内进行研磨处理，研磨处理后的原料落到振动筛网7上，在振动筛网7的振动作用下，符合要求的原料通过振动筛网7的网孔，使得符合要求的原料从出料斗9排出，不符合要求的原料顺着倾斜设置的振动筛网7向下滚动，从出料口8出来再从进料斗3倒入，可以对原料进行破碎处理，再进行研磨处理，最后经振动筛网7筛选，使得原料的破碎效果更好，也使得破碎的粒度更加均匀，且可以将振动筛选的大颗粒和符合要求的小颗粒都排出，避免了筛选后不便于将筛选的大颗粒排出的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置，包括破碎筒体（1）和设在破碎筒体（1）内部的两个破碎辊（2），所述破碎筒体（1）的顶端设有进料斗（3），其特征在于，所述破碎筒体（1）的底端设有漏斗状的导料斗（4），导料斗（4）的底端内部设有对破碎的物料研磨的研磨机构（5）；所述导料斗（4）的上端部设有竖直向下的防护壳体（6），防护壳体（6）的内部设有位于研磨机构（5）下方的振动筛网（7），振动筛网（7）倾斜向下设置，防护壳体（6）的侧壁开设有供振动筛网（7）伸出的出料口（8），防护壳体（6）的底端设有位于研磨机构（5）下方并伸出防护壳体（6）的出料斗（9）。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置，其特征在于，所述研磨机构（5）包括设在导料斗（4）内壁的研磨筒（10），研磨筒（10）的内腔分两段，分别为进料部（11）和研磨部（12）。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置，其特征在于，所述进料部（11）和研磨部（12）的内径从上到下均依次递减。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置，其特征在于，所述导料斗（4）的内壁经多个圆杆（13）固定连接有呈伞状的导料罩（14），导料罩（14）的底端固定连接有底板（15），底板（15）的底端设有与研磨筒（10）的研磨部（12）相匹配研磨的研磨石（16）。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置，其特征在于，所述底板（15）的顶端安装有位于导料罩（14）内部并驱动研磨石（16）转动的减速电机（17）。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置，其特征在于，所述底板（15）的底端设有防护罩（18）。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置，其特征在于，所述防护壳体（6）的内部设有伸出防护壳体（6）的两个挡料板（19），振动筛网（7）设在两个挡料板（19）之间，挡料板（19）的顶端设有倾斜设置的导料板（20），且导料板（20）的最顶端与防护壳体（6）内壁相连接。
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