CN220835451U - 一种均质乳化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均质乳化反应釜，涉及反应釜技术领域，包括底座，所述底座的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，本实用新型通过电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动在螺纹槽的内部，从而带动活动柱上下移动，再通过限位杆以及限位板的作用下可以有效的防止活动柱移动时会发生转动，再通过活动柱带动L型支撑板、丝杆、固定杆以及固定块、连接板和釜罐上下移动，通过转动转轴，通过转轴带动丝杆转动，通过丝杆再带动第一凹块移动可带动活动杆转动，可带动连接板以及釜罐倾斜，从而实现了当需要将物料排放到储料桶中时，不用人工将反应釜搬到高处，再进行排料工作，减少了一定的人力。

Description

一种均质乳化反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种均质乳化反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

中国专利CN213160764U公开了一种农药均质乳化反应釜，包括反应釜主体、显示器、进料口和加热筒，反应釜主体的顶部另一侧嵌入连接与进料口，反应釜主体的外围嵌套连接有加热筒，反应釜主体的正前方顶部固定连接有显示器，加热筒的内部两侧固定连接有加热组件，加热组件的顶部固定连接有温度传感器，温度传感器对加热组件加热的温度进行感应，同时在感应到加热组件对反应釜主体的加热温度后，可以使用调节器控制温度传感器对温度进行调节，使得温度调节到适用于农药的温度范围，从而使得农药在乳化后可以更加稳定的情况，不会使得农药出现变质导致浪费的问题，提高了该装置的控温效果，在未来具有广泛的发展前景，但是该专利当需要将物料排放到储料桶中时，由于储料桶具有一定的高度，因而不便将物料排放到储料桶中，需要人工将反应釜搬到高处，再进行排料工作，十分的麻烦，因此针对以上不足提出了一种均质乳化反应釜。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种均质乳化反应釜，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种均质乳化反应釜，包括底座，所述底座的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述底座的内部两侧设置有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有限位板，所述限位板的上表面固定连接有活动柱，所述活动柱的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，所述活动柱的外表面固定连接有两个L型支撑板。

上述技术方案的特点：通过电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹槽连接，因此可通过螺纹杆转动在螺纹槽的内部，从而带动活动柱上下移动，再通过限位杆以及限位板的作用下可以有效的防止活动柱移动时会发生转动，再通过活动柱带动L型支撑板上下移动。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述L型支撑板的内部穿插设置有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有第一凹块，所述第一凹块的内部活动连接有活动杆，所述活动柱的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端活动连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有第二凹块，所述第二凹块与活动杆活动连接。

上述技术方案的特点：通过转动转轴，由于转轴与丝杆连接，因此可通过转轴带动丝杆转动，通过丝杆再带动第一凹块移动，由于第一凹块与活动杆连接，因此可带动活动杆转动，由于活动杆与连接板通过第二凹块连接，因此可带动连接板以及釜罐倾斜。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板的上表面设置有釜罐，所述釜罐的外表面设置有出料管，所述出料管的另一端设置有盖子。

上述技术方案的特点：转动盖子，将盖子从出料管中取出，进而可以进行倒料。

作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杆的另一端固定连接有转轴。

上述技术方案的特点：转动转轴，即可带动丝杆转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的内部固定连接有两个拉簧，两个所述拉簧的顶端与限位板固定连接。

上述技术方案的特点：通过拉簧可以在釜罐升降式的到一定的缓冲。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位板的外表面滑动连接在限位槽的内部。

上述技术方案的特点：通过限位杆以及限位板的作用下可以有效的防止活动柱移动时会发生转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活动柱的外表面滑动连接在底座的内部。

上述技术方案的特点：通过底座可以稳定活动柱上下移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杆的外表面穿插设置在固定杆的内部。

上述技术方案的特点：通过固定杆稳定丝杆转动。

本实用新型的有益效果是：通过电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹槽连接，因此可通过螺纹杆转动在螺纹槽的内部，从而带动活动柱上下移动，再通过限位杆以及限位板的作用下可以有效的防止活动柱移动时会发生转动，再通过活动柱带动L型支撑板、丝杆、固定杆以及固定块、连接板和釜罐上下移动，再通过转动转轴，由于转轴与丝杆连接，因此可通过转轴带动丝杆转动，通过丝杆再带动第一凹块移动，由于第一凹块与活动杆连接，因此可带动活动杆转动，由于活动杆与连接板通过第二凹块连接，因此可带动连接板以及釜罐倾斜，转动盖子，将盖子从出料管中取出，进而可以进行倒料，从而实现了当需要将物料排放到储料桶中时，不用人工将反应釜搬到高处，再进行排料工作，减少了一定的人力。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体内部结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处放大图；

图4是本实用新型图2中B处放大图。

图中：1、底座；2、电机；3、螺纹杆；4、限位槽；5、限位杆；6、限位板；7、活动柱；8、螺纹槽；9、L型支撑板；10、丝杆；11、第一凹块；12、活动杆；13、固定杆；14、固定块；15、连接板；16、第二凹块；17、釜罐；18、出料管；19、盖子；20、转轴；21、拉簧。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种均质乳化反应釜，包括底座1，底座1的内部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，底座1的内部两侧设置有限位槽4，限位槽4的内部固定连接有限位杆5，限位杆5的外表面滑动连接有限位板6，限位板6的上表面固定连接有活动柱7，活动柱7的内部设置有螺纹槽8，螺纹槽8与螺纹杆3螺纹连接，活动柱7的外表面固定连接有两个L型支撑板9。

上述结构的工作原理如下：通过电机2带动螺纹杆3转动，由于螺纹杆3与螺纹槽8连接，因此可通过螺纹杆3转动在螺纹槽8的内部，从而带动活动柱7上下移动，再通过限位杆5以及限位板6的作用下可以有效的防止活动柱7移动时会发生转动，再通过活动柱7带动L型支撑板9上下移动。

进一步的，两个L型支撑板9的内部穿插设置有丝杆10，丝杆10的外表面螺纹连接有第一凹块11，第一凹块11的内部活动连接有活动杆12，活动柱7的上表面固定连接有固定杆13，固定杆13的顶端活动连接有固定块14，固定块14的顶端固定连接有连接板15，连接板15的下表面固定连接有第二凹块16，第二凹块16与活动杆12活动连接。

上述结构的工作原理如下：通过转动转轴20，由于转轴20与丝杆10连接，因此可通过转轴20带动丝杆10转动，通过丝杆10再带动第一凹块11移动，由于第一凹块11与活动杆12连接，因此可带动活动杆12转动，由于活动杆12与连接板15通过第二凹块16连接，因此可带动连接板15以及釜罐17倾斜。

进一步的，连接板15的上表面设置有釜罐17，釜罐17的外表面设置有出料管18，出料管18的另一端设置有盖子19。

上述结构的工作原理如下：转动盖子19，将盖子19从出料管18中取出，进而可以进行倒料。

进一步的，丝杆10的另一端固定连接有转轴20，底座1的内部固定连接有两个拉簧21，两个拉簧21的顶端与限位板6固定连接，限位板6的外表面滑动连接在限位槽4的内部，活动柱7的外表面滑动连接在底座1的内部，丝杆10的外表面穿插设置在固定杆13的内部，转动转轴20，即可带动丝杆10转动，通过拉簧21可以在釜罐17升降式的到一定的缓冲，通过限位杆5以及限位板6的作用下可以有效的防止活动柱7移动时会发生转动，通过底座1可以稳定活动柱7上下移动，通过固定杆13稳定丝杆10转动。

综上所述：首先启动电机2，由于电机2的输出端与螺纹杆3连接，因此可通过电机2带动螺纹杆3转动，由于螺纹杆3与螺纹槽8连接，因此可通过螺纹杆3转动在螺纹槽8的内部，从而带动活动柱7上下移动，再通过限位杆5以及限位板6的作用下可以有效的防止活动柱7移动时会发生转动，再通过活动柱7带动L型支撑板9、丝杆10、固定杆13以及固定块14、连接板15和釜罐17上下移动，再通过转动转轴20，由于转轴20与丝杆10连接，因此可通过转轴20带动丝杆10转动，通过丝杆10再带动第一凹块11移动，由于第一凹块11与活动杆12连接，因此可带动活动杆12转动，由于活动杆12与连接板15通过第二凹块16连接，因此可带动连接板15以及釜罐17倾斜，转动盖子19，将盖子19从出料管18中取出，进而可以进行倒料，从而实现了当需要将物料排放到储料桶中时，不用人工将反应釜搬到高处，再进行排料工作，减少了一定的人力，通过拉簧21可以在釜罐17升降时得到一定的缓冲。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种均质乳化反应釜，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的内部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有螺纹杆（3），所述底座（1）的内部两侧设置有限位槽（4），所述限位槽（4）的内部固定连接有限位杆（5），所述限位杆（5）的外表面滑动连接有限位板（6），所述限位板（6）的上表面固定连接有活动柱（7），所述活动柱（7）的内部设置有螺纹槽（8），所述螺纹槽（8）与螺纹杆（3）螺纹连接，所述活动柱（7）的外表面固定连接有两个L型支撑板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种均质乳化反应釜，其特征在于，两个所述L型支撑板（9）的内部穿插设置有丝杆（10），所述丝杆（10）的外表面螺纹连接有第一凹块（11），所述第一凹块（11）的内部活动连接有活动杆（12），所述活动柱（7）的上表面固定连接有固定杆（13），所述固定杆（13）的顶端活动连接有固定块（14），所述固定块（14）的顶端固定连接有连接板（15），所述连接板（15）的下表面固定连接有第二凹块（16），所述第二凹块（16）与活动杆（12）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种均质乳化反应釜，其特征在于，所述连接板（15）的上表面设置有釜罐（17），所述釜罐（17）的外表面设置有出料管（18），所述出料管（18）的另一端设置有盖子（19）。

4.根据权利要求2所述的一种均质乳化反应釜，其特征在于，所述丝杆（10）的另一端固定连接有转轴（20）。

5.根据权利要求1所述的一种均质乳化反应釜，其特征在于，所述底座（1）的内部固定连接有两个拉簧（21），两个所述拉簧（21）的顶端与限位板（6）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种均质乳化反应釜，其特征在于，所述限位板（6）的外表面滑动连接在限位槽（4）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种均质乳化反应釜，其特征在于，所述活动柱（7）的外表面滑动连接在底座（1）的内部。

8.根据权利要求2所述的一种均质乳化反应釜，其特征在于，所述丝杆（10）的外表面穿插设置在固定杆（13）的内部。