CN220835446U - 一种防止产生气泡的四聚乙醛悬浮剂加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防止产生气泡的四聚乙醛悬浮剂加工装置，包括：反应釜主体，反应釜主体顶部中心位置处设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设置有置于反应釜主体内部的搅拌杆，反应釜主体顶部对称设置有置于搅拌电机两侧的进料斗和辅料入料斗；反应釜主体顶部设置有置于搅拌电机上方的支撑架，支撑架顶部设置有真空泵，真空泵的抽气口底部连接有三通阀，反应釜主体内壁上侧设置有环形抽气板，三通阀的另外两个接口分别设置有贯穿反应釜主体侧壁且与环形抽气板两侧相连接的连接管，环形抽气板底部均匀开设有多个与连接管相连通的抽气孔，本实用新型结构合理，气泡消除速度快，防产生气泡效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及四聚乙醛悬浮剂加工装置，具体地，涉及一种防止产生气泡的四聚乙醛悬浮剂加工装置。
背景技术
四聚乙醛是一种选择性强的杀螺剂，可防治水稻福寿螺、蔬菜、棉花和烟草上蜗牛、蛞蝓等软体动物。现将四聚乙醛的理化性质介绍如下：本品为白色针状结晶，密度：1.27、熔点：246℃，在115℃时升华，蒸气压：6.6Pa(25℃)，难溶于水，能溶于苯和氯仿，受热或遇酸易解聚。在土壤中的半衰期1.4-6.6天，不光解，不水解，四聚乙醛是制备四聚乙醛悬浮剂的重要原材料，在制备四聚乙醛悬浮剂时需要在反应釜内部进行反应，需要用到四聚乙醛悬浮剂加工装置。
现有技术中，现有的四聚乙醛悬浮剂加工装置在使用时，在反应釜内部进行生产四聚乙醛悬浮剂时会产生大量气泡，不快速消除，影响四聚乙醛悬浮剂的加工质量，现在急需一种防止产生气泡的四聚乙醛悬浮剂加工装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防止产生气泡的四聚乙醛悬浮剂加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，气泡消除速度快，防产生气泡效果好。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防止产生气泡的四聚乙醛悬浮剂加工装置，包括：
反应釜主体，反应釜主体顶部中心位置处设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设置有置于反应釜主体内部的搅拌杆，反应釜主体顶部对称设置有置于搅拌电机两侧的进料斗和辅料入料斗；
反应釜主体顶部设置有置于搅拌电机上方的支撑架，支撑架顶部设置有真空泵，真空泵的抽气口底部连接有三通阀，反应釜主体内壁上侧设置有环形抽气板，三通阀的另外两个接口分别设置有贯穿反应釜主体侧壁且与环形抽气板两侧相连接的连接管，环形抽气板底部均匀开设有多个与连接管相连通的抽气孔。
进一步地，搅拌杆包括设置在搅拌电机的输出轴底部的转轴，转轴侧壁设置有多个搅拌柱，转轴与反应釜主体连接处设置有密封轴承。
进一步地，转轴侧壁设置有置于搅拌柱与环形抽气板之间的叶片。
进一步地，环形抽气板底部设置有用于对反应釜主体内部的物质进行过滤的过滤网。
进一步地，环形抽气板内部开设有中空的环形槽，环形槽分别与连接管、抽气孔相连通。
进一步地，反应釜主体底部设置有出料管，出料管底部设置有出料阀门。
进一步地，进料斗与辅料入料斗之间的连线与连接管相互垂直，连接管设置有一对且对称设置在反应釜主体两侧。
进一步地，进料斗和辅料入料斗顶部均设置有密封板。
根据本实用新型的一种防止产生气泡的四聚乙醛悬浮剂加工装置，通过使真空泵工作通过三通阀使两侧的连接管进行抽气，反应釜主体内部气体通过多个抽气孔均匀快速的抽出流经环形抽气板进入连接管内部，从而使反应釜主体内部进行快速均匀的抽真空，从而使气泡均匀的快速破裂，提高气泡消除的速度，防产生气泡效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为根据本实用新型一实施例的一种防止产生气泡的四聚乙醛悬浮剂加工装置的立体图；
图2为根据本实用新型一实施例的一种防止产生气泡的四聚乙醛悬浮剂加工装置的正视剖视图；
图3为根据本实用新型一实施例的一种防止产生气泡的四聚乙醛悬浮剂加工装置中叶片与环形抽气板连接处的立体图；
图中：1、反应釜主体；2、进料斗；3、支撑架；4、三通阀；5、真空泵；6、连接管；7、搅拌电机；8、辅料入料斗；81、密封板；9、出料管；10、出料阀门；11、搅拌杆；111、转轴；112、搅拌柱；12、叶片；13、环形抽气板；14、抽气孔；15、过滤网。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防止产生气泡的四聚乙醛悬浮剂加工装置，包括：
反应釜主体1，反应釜主体1顶部中心位置处设置有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴上设置有置于反应釜主体1内部的搅拌杆11，反应釜主体1顶部对称设置有置于搅拌电机7两侧的进料斗2和辅料入料斗8；
反应釜主体1顶部设置有置于搅拌电机7上方的支撑架3，支撑架3顶部设置有真空泵5，真空泵5的抽气口底部连接有三通阀4，反应釜主体1内壁上侧设置有环形抽气板13，三通阀4的另外两个接口分别设置有贯穿反应釜主体1侧壁且与环形抽气板13两侧相连接的连接管6，环形抽气板13底部均匀开设有多个与连接管6相连通的抽气孔14，该设计通过使真空泵5工作通过三通阀4使两侧的连接管6进行抽气，反应釜主体1内部气体通过多个抽气孔14均匀快速的抽出流经环形抽气板13进入连接管6内部，从而使反应釜主体1内部进行快速均匀的抽真空，从而使气泡均匀的快速破裂，提高气泡消除的速度，防产生气泡效果好。
参照图2，搅拌杆11包括设置在搅拌电机7的输出轴底部的转轴111，转轴111侧壁设置有多个搅拌柱112，转轴111与反应釜主体1连接处设置有密封轴承，该设计通过使搅拌电机7工作带动转轴111转动，转轴111转动带动搅拌杆11转动对反应釜主体1内部混合的物料进行搅拌制备四聚乙醛悬浮剂，转轴111侧壁设置有置于搅拌柱112与环形抽气板13之间的叶片12，该设计通过使用叶片12，使转轴111转动时同时带动叶片12转动，对反应釜主体1内部的气体进行搅拌并跟随真空泵5的抽气，将反应釜主体1内部的气体均匀抽出，从而提高气泡破裂的均匀性，加快气泡破裂的速度，转轴111与环形抽气板13连接处设置有缝隙，防止两者之间产生摩擦。
参照图2和图3，环形抽气板13底部设置有用于对反应釜主体1内部的物质进行过滤的过滤网15，该设计通过使用过滤网15，防止反应釜主体1内部的物料从抽气孔14流出，环形抽气板13内部开设有中空的环形槽，环形槽分别与连接管6、抽气孔14相连通，该设计便于多个抽气孔14将反应釜主体1内部的气体经过环形槽送至连接管6内部。
参照图1和图2，反应釜主体1底部设置有出料管9，出料管9底部设置有出料阀门10，提高了该设计的合理性，进料斗2与辅料入料斗8之间的连线与连接管6相互垂直，连接管6设置有一对且对称设置在反应釜主体1两侧，该设计便于将反应釜主体1内部的气体均匀的从两侧的连接管6抽出，进料斗2和辅料入料斗8顶部均设置有密封板81，提高了该设计的合理性。
参照图1-图3，作为本实用新型的一个实施例：当需要对四聚乙醛悬浮剂进行制备时，工作人员通过进料斗2将原料送至反应釜主体1内部，通过辅料入料斗8向反应釜主体1内部加入辅料，然后使搅拌电机7工作带动搅拌杆11的转轴111转动，转轴111转动带动搅拌柱112转动对原料和辅料进行搅拌制备四聚乙醛悬浮剂，当产生大量气泡时，使真空泵5工作通过三通阀4使两侧的连接管6进行抽气，反应釜主体1内部气体通过多个抽气孔14均匀快速的抽出流经环形抽气板13的环形槽进入连接管6内部并经过真空泵5排出，转轴111转动的同时带动叶片12转动对反应釜主体1内部的气体进行搅拌均匀并使气体送至抽气孔14处跟随真空泵5的抽气流出，加快气体均匀流出的速度，从而使反应釜主体1内部进行快速均匀的抽真空，从而使气泡均匀的快速破裂，提高气泡消除的速度，防产生气泡效果好，提高了本实用新型的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种防止产生气泡的四聚乙醛悬浮剂加工装置，包括：
反应釜主体(1)，所述反应釜主体(1)顶部中心位置处设置有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出轴上设置有置于所述反应釜主体(1)内部的搅拌杆(11)，所述反应釜主体(1)顶部对称设置有置于所述搅拌电机(7)两侧的进料斗(2)和辅料入料斗(8)；
其特征在于，
所述反应釜主体(1)顶部设置有置于所述搅拌电机(7)上方的支撑架(3)，所述支撑架(3)顶部设置有真空泵(5)，所述真空泵(5)的抽气口底部连接有三通阀(4)，所述反应釜主体(1)内壁上侧设置有环形抽气板(13)，所述三通阀(4)的另外两个接口分别设置有贯穿所述反应釜主体(1)侧壁且与所述环形抽气板(13)两侧相连接的连接管(6)，所述环形抽气板(13)底部均匀开设有多个与所述连接管(6)相连通的抽气孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防止产生气泡的四聚乙醛悬浮剂加工装置，其特征在于，所述搅拌杆(11)包括设置在搅拌电机(7)的输出轴底部的转轴(111)，所述转轴(111)侧壁设置有多个搅拌柱(112)，所述转轴(111)与所述反应釜主体(1)连接处设置有密封轴承。
3.根据权利要求2所述的一种防止产生气泡的四聚乙醛悬浮剂加工装置，其特征在于，所述转轴(111)侧壁设置有置于所述搅拌柱(112)与所述环形抽气板(13)之间的叶片(12)。
4.根据权利要求1所述的一种防止产生气泡的四聚乙醛悬浮剂加工装置，其特征在于，所述环形抽气板(13)底部设置有用于对所述反应釜主体(1)内部的物质进行过滤的过滤网(15)。
5.根据权利要求1所述的一种防止产生气泡的四聚乙醛悬浮剂加工装置，其特征在于，所述环形抽气板(13)内部开设有中空的环形槽，所述环形槽分别与所述连接管(6)、抽气孔(14)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种防止产生气泡的四聚乙醛悬浮剂加工装置，其特征在于，所述反应釜主体(1)底部设置有出料管(9)，所述出料管(9)底部设置有出料阀门(10)。
7.根据权利要求1所述的一种防止产生气泡的四聚乙醛悬浮剂加工装置，其特征在于，所述进料斗(2)与辅料入料斗(8)之间的连线与连接管(6)相互垂直，所述连接管(6)设置有一对且对称设置在反应釜主体(1)两侧。
8.根据权利要求1所述的一种防止产生气泡的四聚乙醛悬浮剂加工装置，其特征在于，所述进料斗(2)和辅料入料斗(8)顶部均设置有密封板(81)。
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