CN220835222U - 一种制备砂轮的超硬原料预混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂轮制备技术领域，公开了一种制备砂轮的超硬原料预混装置，包括工作框，所述工作框的内壁两侧均固定安装有支撑块，两个所述支撑块的侧壁上固定连接有滑块，所述工作框的内部设置有混合桶，所述混合桶的两侧壁上开设有滑槽，所述滑块滑动安装在所述滑槽内部，所述混合桶的顶部固定安装有密封板，所述混合桶的内部设置有混合机构，所述工作框顶部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮转动设置在所述工作框的内部，所述工作框远离所述第一电机的内壁两侧均固定安装有限位柱；本实用新型能够使得混合桶内部的超硬原料充分混合，提高所生产的砂轮的产品质量。

Description

一种制备砂轮的超硬原料预混装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮制备技术领域，具体是一种制备砂轮的超硬原料预混装置。

背景技术

砂轮是一种具有超硬磨粒的磨具，用于高速旋转的工件进行磨削加工，超硬原料预混装置是一种用于制备砂轮的设备，其主要作用是将各种超硬原料按照一定的比例混合，制备成砂轮的基体材料。

该装置的使用可以有效地提高砂轮的质量和生产效率，同时也可以降低生产成本，减少对环境的影响，因此，该装置具有广阔的应用前景和市场前景。

现有的超硬原料预混装置在对原料进行混合的过程中，由于原料的硬度大，使得超硬原料预混装置对原料的混合不够均匀，从而导致砂轮的硬度和强度不均匀，有些区域可能比其他区域更硬或更软，这会影响砂轮的使用寿命和磨削效果，其次混合不均匀还会导致砂轮的密度不均匀，有些区域可能比其他区域更紧密或更松散，这会影响砂轮的吸震性和平衡性，进而影响工件的质量和精度。

因此，有必要提供一种制备砂轮的超硬原料预混装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备砂轮的超硬原料预混装置，具有能够使得混合桶内部的超硬原料充分混合，提高所生产的砂轮的产品质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制备砂轮的超硬原料预混装置，包括工作框，所述工作框的内壁两侧均固定安装有支撑块，两个所述支撑块的侧壁上固定连接有滑块，所述工作框的内部设置有混合桶，所述混合桶的两侧壁上开设有滑槽，所述滑块滑动安装在所述滑槽内部，所述混合桶的顶部固定安装有密封板，所述混合桶的内部设置有混合机构，所述工作框顶部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮转动设置在所述工作框的内部，所述工作框远离所述第一电机的内壁两侧均固定安装有限位柱，所述限位柱的一端滑动连接有顶柱，所述限位柱的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述顶柱固定连接，所述弹簧的另一端与所述限位柱的内壁固定连接，两个所述顶柱远离所述限位柱的一端固定安装有缓冲板，所述缓冲板的侧壁与所述混合桶的侧壁相接触。

通过采用上述技术方案，通过本装置能够使得混合桶内部的超硬原料充分混合，提高所生产的砂轮的产品质量。

本实用新型的进一步设置为：所述混合机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在所述密封板的顶部，所述第二电机的输出端贯穿所述密封板固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有多个混合浆。

通过采用上述技术方案，当对原料进行混合时，开启第二电机，第二电机的输出端带动转轴转动，使得混合浆转动，对混合桶内部的原料进行混合。

本实用新型的进一步设置为：所述混合桶的底部固定安装有底盖，所述底盖的底部螺纹连接有密封塞，所述密封塞的底部固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，当原料混合完成以后，通过把手对密封盖进行旋转，将密封盖从底盖上取下，将混合完成的原料从混合桶内部取出。

本实用新型的进一步设置为：所述工作框靠近所述第一电机的外侧壁上固定安装有保护罩。

通过采用上述技术方案，通过保护罩将旋转的凸轮包裹起来，避免装置在运转的过程中，凸轮外露，对装置周围的工作人员造成伤害。

本实用新型的进一步设置为：所述混合桶靠近所述第一电机的侧壁上固定安装有防撞垫，所述防撞垫与所述凸轮处于同一水平高度，所述缓冲板靠近所述混合桶的侧壁上固定安装有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过防撞垫来避免凸轮直接对混合桶的侧壁进行撞击，通过橡胶垫来保护混合桶的侧壁，避免与缓冲板直接碰撞，延长混合桶的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述工作框的底部四角均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底部均固定连接有支撑座。

通过采用上述技术方案，通过支撑柱来增加装置的水平高度，通过支撑座来提高装置在运行过程中的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述混合桶一侧壁的顶部固定安装有加料口。

通过采用上述技术方案，通过加料口将制备砂轮的超硬原料加入到混合桶中，对原料进行搅拌混合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：对原料进行混合的过程中，由于原料的硬度大，为了使超硬原料混合均匀，先将原料添加到混合桶内部，接着通过混合桶内部设置的混合机构对原料进行混合，在原料初步混合以后，开启第一电机，第一电机的输出端带动凸轮转动，由于凸轮设置为椭圆形，凸轮在转动的过程中对混合桶进行间歇性的接触，当凸轮与混合桶接触时，将凸轮向缓冲板的方向顶，使得弹簧受力压缩，顶柱收缩进入限位柱中，当凸轮不与混合桶接触时，弹簧伸张将顶柱顶出限位柱中，使得缓冲板将混合桶顶向凸轮，以此往复晃动，加剧混合桶内部的原料混合，支撑块、滑块和滑槽在辅助混合桶晃动的同时对混合桶进行支撑，通过本装置能够使得混合桶内部的超硬原料充分混合，提高所生产的砂轮的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型三维剖视的结构示意图；

图4为本实用新型混合桶的三维结构示意图；

图5为本实用新型缓冲板的三维结构示意图。

图中：1、工作框；2、支撑块；3、滑块；4、混合桶；5、第一电机；6、凸轮；7、保护罩；8、缓冲板；9、顶柱；10、限位柱；11、弹簧；12、橡胶垫；13、密封板；14、第二电机；15、滑槽；16、转轴；17、混合浆；18、底盖；19、密封塞；20、把手；21、加料口；22、防撞垫；23、支撑柱；24、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种制备砂轮的超硬原料预混装置，包括工作框1，所述工作框1的内壁两侧均固定安装有支撑块2，两个所述支撑块2的侧壁上固定连接有滑块3，所述工作框1的内部设置有混合桶4，所述混合桶4的两侧壁上开设有滑槽15，所述滑块3滑动安装在所述滑槽15内部，所述混合桶4的顶部固定安装有密封板13，所述混合桶4的内部设置有混合机构，所述工作框1顶部的一侧固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出端固定连接有凸轮6，所述凸轮6转动设置在所述工作框1的内部，所述工作框1远离所述第一电机5的内壁两侧均固定安装有限位柱10，所述限位柱10的一端滑动连接有顶柱9，所述限位柱10的内部设置有弹簧11，所述弹簧11的一端与所述顶柱9固定连接，所述弹簧11的另一端与所述限位柱10的内壁固定连接，两个所述顶柱9远离所述限位柱10的一端固定安装有缓冲板8，所述缓冲板8的侧壁与所述混合桶4的侧壁相接触；对原料进行混合的过程中，由于原料的硬度大，为了使超硬原料混合均匀，先将原料添加到混合桶4内部，接着通过混合桶4内部设置的混合机构对原料进行混合，在原料初步混合以后，开启第一电机5，第一电机5的输出端带动凸轮6转动，由于凸轮6设置为椭圆形，凸轮6在转动的过程中对混合桶4进行间歇性的接触，当凸轮6与混合桶4接触时，将凸轮6向缓冲板8的方向顶，使得弹簧11受力压缩，顶柱9收缩进入限位柱10中，当凸轮6不与混合桶4接触时，弹簧11伸张将顶柱9顶出限位柱10中，使得缓冲板8将混合桶4顶向凸轮6，以此往复晃动，加剧混合桶4内部的原料混合，支撑块2、滑块3和滑槽15在辅助混合桶4晃动的同时对混合桶4进行支撑，通过本装置能够使得混合桶4内部的超硬原料充分混合，提高所生产的砂轮的产品质量。

本实施例中，优选的，所述混合机构包括第二电机14，所述第二电机14固定安装在所述密封板13的顶部，所述第二电机14的输出端贯穿所述密封板13固定连接有转轴16，所述转轴16上固定安装有多个混合浆17；当对原料进行混合时，开启第二电机14，第二电机14的输出端带动转轴16转动，使得混合浆17转动，对混合桶4内部的原料进行混合。

本实施例中，优选的，所述混合桶4的底部固定安装有底盖18，所述底盖18的底部螺纹连接有密封塞19，所述密封塞19的底部固定安装有把手20；当原料混合完成以后，通过把手20对密封盖进行旋转，将密封盖从底盖18上取下，将混合完成的原料从混合桶4内部取出。

本实施例中，优选的，所述工作框1靠近所述第一电机5的外侧壁上固定安装有保护罩7；通过保护罩7将旋转的凸轮6包裹起来，避免装置在运转的过程中，凸轮6外露，对装置周围的工作人员造成伤害。

本实施例中，优选的，所述混合桶4靠近所述第一电机5的侧壁上固定安装有防撞垫22，所述防撞垫22与所述凸轮6处于同一水平高度，所述缓冲板8靠近所述混合桶4的侧壁上固定安装有橡胶垫12；通过防撞垫22来避免凸轮6直接对混合桶4的侧壁进行撞击，通过橡胶垫12来保护混合桶4的侧壁，避免与缓冲板8直接碰撞，延长混合桶4的使用寿命。

本实施例中，优选的，所述工作框1的底部四角均固定安装有支撑柱23，四个所述支撑柱23的底部均固定连接有支撑座24；通过支撑柱23来增加装置的水平高度，通过支撑座24来提高装置在运行过程中的稳定性。

本实施例中，优选的，所述混合桶4一侧壁的顶部固定安装有加料口21；通过加料口21将制备砂轮的超硬原料加入到混合桶4中，对原料进行搅拌混合。

工作原理：对原料进行混合的过程中，由于原料的硬度大，为了使超硬原料混合均匀，先将原料添加到混合桶4内部，接着通过混合桶4内部设置的混合机构对原料进行混合，在原料初步混合以后，开启第一电机5，第一电机5的输出端带动凸轮6转动，由于凸轮6设置为椭圆形，凸轮6在转动的过程中对混合桶4进行间歇性的接触，当凸轮6与混合桶4接触时，将凸轮6向缓冲板8的方向顶，使得弹簧11受力压缩，顶柱9收缩进入限位柱10中，当凸轮6不与混合桶4接触时，弹簧11伸张将顶柱9顶出限位柱10中，使得缓冲板8将混合桶4顶向凸轮6，以此往复晃动，加剧混合桶4内部的原料混合，支撑块2、滑块3和滑槽15在辅助混合桶4晃动的同时对混合桶4进行支撑，通过本装置能够使得混合桶4内部的超硬原料充分混合，提高所生产的砂轮的产品质量。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种制备砂轮的超硬原料预混装置，包括工作框(1)，其特征在于：所述工作框(1)的内壁两侧均固定安装有支撑块(2)，两个所述支撑块(2)的侧壁上固定连接有滑块(3)，所述工作框(1)的内部设置有混合桶(4)，所述混合桶(4)的两侧壁上开设有滑槽(15)，所述滑块(3)滑动安装在所述滑槽(15)内部，所述混合桶(4)的顶部固定安装有密封板(13)，所述混合桶(4)的内部设置有混合机构，所述工作框(1)顶部的一侧固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有凸轮(6)，所述凸轮(6)转动设置在所述工作框(1)的内部，所述工作框(1)远离所述第一电机(5)的内壁两侧均固定安装有限位柱(10)，所述限位柱(10)的一端滑动连接有顶柱(9)，所述限位柱(10)的内部设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端与所述顶柱(9)固定连接，所述弹簧(11)的另一端与所述限位柱(10)的内壁固定连接，两个所述顶柱(9)远离所述限位柱(10)的一端固定安装有缓冲板(8)，所述缓冲板(8)的侧壁与所述混合桶(4)的侧壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种制备砂轮的超硬原料预混装置，其特征在于：所述混合机构包括第二电机(14)，所述第二电机(14)固定安装在所述密封板(13)的顶部，所述第二电机(14)的输出端贯穿所述密封板(13)固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)上固定安装有多个混合浆(17)。

3.根据权利要求2所述的一种制备砂轮的超硬原料预混装置，其特征在于：所述混合桶(4)的底部固定安装有底盖(18)，所述底盖(18)的底部螺纹连接有密封塞(19)，所述密封塞(19)的底部固定安装有把手(20)。

4.根据权利要求2所述的一种制备砂轮的超硬原料预混装置，其特征在于：所述工作框(1)靠近所述第一电机(5)的外侧壁上固定安装有保护罩(7)。

5.根据权利要求2所述的一种制备砂轮的超硬原料预混装置，其特征在于：所述混合桶(4)靠近所述第一电机(5)的侧壁上固定安装有防撞垫(22)，所述防撞垫(22)与所述凸轮(6)处于同一水平高度，所述缓冲板(8)靠近所述混合桶(4)的侧壁上固定安装有橡胶垫(12)。

6.根据权利要求2所述的一种制备砂轮的超硬原料预混装置，其特征在于：所述工作框(1)的底部四角均固定安装有支撑柱(23)，四个所述支撑柱(23)的底部均固定连接有支撑座(24)。

7.根据权利要求3所述的一种制备砂轮的超硬原料预混装置，其特征在于：所述混合桶(4)一侧壁的顶部固定安装有加料口(21)。