CN220834998U - 一种石英石板加工色浆搅拌辊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种石英石板加工色浆搅拌辊结构，包括承载支架，所述承载支架通过轴承转动安装有驱动转轴，所述驱动转轴上依次设置有往复丝杆、升降滑套与支撑底盘，所述承载支架通过往复丝杆设置有驱动升降滑套上下移动的升降部，且承载支架通过支撑底盘设置有由升降部牵引进行张合旋转的搅拌部。本实用新型在匚型结构的承载支架中设置驱动转轴，并在驱动转轴上设置往复丝杆与升降滑套，通过在升降圆环与第一搅拌杆之间设置第一连杆、在限位块与第二搅拌杆之间设置第二连杆，使得第一搅拌杆与第二搅拌杆可在驱动转轴驱动作用下进行反复的张合运动，以提升与色浆的接触程度，从而保证全面搅拌驱动作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种石英石板加工色浆搅拌辊结构。
背景技术
石英石材作为一种新型高分子复合材料，除了作为橱柜行业的配套产品外，在整个行业应用日趋广泛。石英石是不饱和聚酯树脂重要应用领域，石英石的板材被广泛用于橱柜台面、卫生间台面与餐桌台面。为了保证石英石板材作为桌面的光洁性与美观性，多采用色浆对其进行涂抹加工。
现有条件下为保证色浆涂抹的均匀性，多会通过搅拌结构对其进行搅拌，防止色浆沉淀，以公告号为CN213668974U公开的一种用于石英石板材的色浆搅拌装置为例，搅拌箱内通过转动轴承连接的竖直设置的转动轴，转动轴上设有布满转动轴表面的螺旋状的叶片，转动轴与叶片导致搅拌器整体结构是固定的，只能对位于容器中间位置的色浆进行搅拌，转动轴与叶片也难以针对沉淀的色浆进行调整，也就会导致搅拌器难以与色浆进行充分的接触，使得色浆溶质极易因为沉淀造成积存，无法保证色浆的均匀度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中固定式搅拌辊与色浆接触有限影响搅拌效果的问题，而提出的一种石英石板加工色浆搅拌辊结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石英石板加工色浆搅拌辊结构，包括承载支架，所述承载支架通过轴承转动安装有驱动转轴，所述驱动转轴上依次设置有往复丝杆、升降滑套与支撑底盘，所述承载支架通过往复丝杆设置有驱动升降滑套上下移动的升降部，且承载支架通过支撑底盘设置有由升降部牵引进行张合旋转的搅拌部。
优选地，所述承载支架为匚型结构。
优选地，所述往复丝杆一体套装于驱动转轴上端位置，所述升降滑套滑动套装于驱动转轴中端位置，所述支撑底盘一体套装于驱动转轴下端位置。
优选地，所述升降部包括适配安装于往复丝杆上的升降螺母，所述承载支架中开设有导向槽，且导向槽中滑动套装有与升降螺母固定连接的导向架，所述导向架上一体设置有与升降滑套固定连接的牵引架。
优选地，所述导向槽竖直开设于承载支架中。
优选地，所述搅拌部包括转动套装于升降滑套上的升降圆环，所述支撑底盘上销轴安装有第一搅拌杆，且第一搅拌杆与升降圆环之间连接有第一连杆，所述第一搅拌杆上销轴安装有第二搅拌杆，且第一搅拌杆中开设有限位槽，所述限位槽中设置有相焊接的复位弹簧与限位块，且限位块与第二搅拌杆之间连接有第二连杆，所述第二搅拌杆上销轴安装有配重块。
优选地，所述第一搅拌杆、第一连杆、第二搅拌杆与第二连杆数量相等，且第一搅拌杆、第一连杆、第二搅拌杆与第二连杆一一对应地周向等距设置。
优选地，所述第一连杆两端分别与升降圆环及第一搅拌杆销轴连接，所述第二连杆两端分别与限位块及第二搅拌杆销轴连接。
优选地，所述复位弹簧焊接于限位槽外端位置，所述限位块滑动套装于限位槽中。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型在匚型结构的承载支架中设置驱动转轴，并在驱动转轴上设置往复丝杆与升降滑套，通过在往复丝杆上设置由导向槽导向限位的升降螺母，使得升降滑套在升降螺母的带动作用下进行周期性的升降运动。
2、本实用新型在驱动转轴上一体安装支撑底盘，并在底盘上设置相连接的第一搅拌杆与第二搅拌杆，通过在升降圆环与第一搅拌杆之间设置第一连杆、在限位块与第二搅拌杆之间设置第二连杆，使得第一搅拌杆与第二搅拌杆可在驱动转轴驱动作用下进行反复的张合运动，以提升与色浆的接触程度，从而保证全面搅拌驱动作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石英石板加工色浆搅拌辊结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种石英石板加工色浆搅拌辊结构的仰视图；
图3为本实用新型提出的一种石英石板加工色浆搅拌辊结构的剖视图。
图中：1、承载支架；2、驱动转轴；3、往复丝杆；4、升降滑套；5、支撑底盘；6、升降螺母；7、导向槽；8、导向架；9、牵引架；10、升降圆环；11、第一搅拌杆；12、第一连杆；13、第二搅拌杆；14、配重块；15、限位槽；16、复位弹簧；17、限位块；18、第二连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种石英石板加工色浆搅拌辊结构，包括承载支架1，需要说明的是，搅拌辊结构通过承载支架1进行固定安装，承载支架1通过轴承转动安装有驱动转轴2，承载支架1上外设有与驱动转轴2相连接的驱动设备，以驱动驱动转轴2进行单向旋转运动，驱动转轴2上依次设置有往复丝杆3、升降滑套4与支撑底盘5。
具体参照说明书附图1，承载支架1通过往复丝杆3设置有驱动升降滑套4上下移动的升降部，升降部包括适配安装于往复丝杆3上的升降螺母6，承载支架1中开设有导向槽7，且导向槽7中滑动套装有与升降螺母6固定连接的导向架8，导向架8上一体设置有与升降滑套4固定连接的牵引架9，在往复丝杆3的带动作用下使得升降螺母6以导向槽7为导向进行周期性的升降运动，进而带动升降滑套4进行同步的升降运动。
具体参照说明书附图2与附图3，承载支架1通过支撑底盘5设置有由升降部牵引进行张合旋转的搅拌部，搅拌部包括转动套装于升降滑套4上的升降圆环10，支撑底盘5上销轴安装有第一搅拌杆11，且第一搅拌杆11与升降圆环10之间连接有第一连杆12，第一搅拌杆11上销轴安装有第二搅拌杆13，且第一搅拌杆11中开设有限位槽15，限位槽15中设置有相焊接的复位弹簧16与限位块17，且限位块17与第二搅拌杆13之间连接有第二连杆18，第二搅拌杆13上销轴安装有配重块14，值得说明的是：
第一，升降圆环10随着升降滑套4上下滑动，同时升降圆环10随着第一搅拌杆11与第一连杆12进行水平旋转运动；
第二，通过加设配重块14，使得第二搅拌杆13在水平旋转的过程中更具向外张开的趋势，而在复位弹簧16的张力作用下可使得限位块17在限位槽15中具有复位趋势，从而使得第二搅拌杆13始终处于反复张合的状态中，从而与色浆保持动态接触。
承载支架1为匚型结构。
往复丝杆3一体套装于驱动转轴2上端位置，升降滑套4滑动套装于驱动转轴2中端位置，支撑底盘5一体套装于驱动转轴2下端位置，往复丝杆3、升降滑套4与支撑底盘5自上而下依次设置。
导向槽7竖直开设于承载支架1中。
具体参照说明书附图2，第一搅拌杆11、第一连杆12、第二搅拌杆13与第二连杆18数量相等，且第一搅拌杆11、第一连杆12、第二搅拌杆13与第二连杆18一一对应地周向等距设置，第一连杆12两端分别与升降圆环10及第一搅拌杆11销轴连接，第二连杆18两端分别与限位块17及第二搅拌杆13销轴连接，第一搅拌杆11与第一连杆12、第二搅拌杆13与第二连杆18在反复张合过程中与色浆充分接触，以对色浆进行充分搅拌驱动。
复位弹簧16焊接于限位槽15外端位置，限位块17滑动套装于限位槽15中。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
通过外设驱动设备驱动驱动转轴2在承载支架1中进行旋转，驱动转轴2带动往复丝杆3与支撑底盘5进行同步的旋转运动：
一方面，往复丝杆3带动升降螺母6进行周期性的上下移动，升降螺母6通过导向架8与牵引架9带动升降滑套4在驱动转轴2上进行同步的升降运动，进而升降圆环10进行升降；
升降圆环10通过第一连杆12对第一搅拌杆11进行牵引，使得第一搅拌杆11在水平与竖直状态之间进行反复调整；
另一方面，支撑底盘5带动第一搅拌杆11进行水平旋转运动，因为旋转产生的离心力作用使得第二搅拌杆13与配重块14保持向外张开的趋势，利用第二连杆18对限位块17进行牵引，使得限位块17在限位槽15中滑动，并对复位弹簧16进行挤压，而在复位弹簧16与第二搅拌杆13、配重块14重力作用下，使得第二搅拌杆13与配重块14在不断保持张合运动趋势；
第一搅拌杆11与第一连杆12、第二搅拌杆13与第二连杆18在反复张合过程中与色浆充分接触，以对色浆进行全面搅拌驱动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种石英石板加工色浆搅拌辊结构，包括承载支架(1)，其特征在于，所述承载支架(1)通过轴承转动安装有驱动转轴(2)，所述驱动转轴(2)上依次设置有往复丝杆(3)、升降滑套(4)与支撑底盘(5)，所述承载支架(1)通过往复丝杆(3)设置有驱动升降滑套(4)上下移动的升降部，且承载支架(1)通过支撑底盘(5)设置有由升降部牵引进行张合旋转的搅拌部。
2.根据权利要求1所述的一种石英石板加工色浆搅拌辊结构，其特征在于，所述承载支架(1)为匚型结构。
3.根据权利要求1所述的一种石英石板加工色浆搅拌辊结构，其特征在于，所述往复丝杆(3)一体套装于驱动转轴(2)上端位置，所述升降滑套(4)滑动套装于驱动转轴(2)中端位置，所述支撑底盘(5)一体套装于驱动转轴(2)下端位置。
4.根据权利要求1所述的一种石英石板加工色浆搅拌辊结构，其特征在于，所述升降部包括适配安装于往复丝杆(3)上的升降螺母(6)，所述承载支架(1)中开设有导向槽(7)，且导向槽(7)中滑动套装有与升降螺母(6)固定连接的导向架(8)，所述导向架(8)上一体设置有与升降滑套(4)固定连接的牵引架(9)。
5.根据权利要求4所述的一种石英石板加工色浆搅拌辊结构，其特征在于，所述导向槽(7)竖直开设于承载支架(1)中。
6.根据权利要求1所述的一种石英石板加工色浆搅拌辊结构，其特征在于，所述搅拌部包括转动套装于升降滑套(4)上的升降圆环(10)，所述支撑底盘(5)上销轴安装有第一搅拌杆(11)，且第一搅拌杆(11)与升降圆环(10)之间连接有第一连杆(12)，所述第一搅拌杆(11)上销轴安装有第二搅拌杆(13)，且第一搅拌杆(11)中开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)中设置有相焊接的复位弹簧(16)与限位块(17)，且限位块(17)与第二搅拌杆(13)之间连接有第二连杆(18)，所述第二搅拌杆(13)上销轴安装有配重块(14)。
7.根据权利要求6所述的一种石英石板加工色浆搅拌辊结构，其特征在于，所述第一搅拌杆(11)、第一连杆(12)、第二搅拌杆与第二连杆(18)数量相等，且第一搅拌杆(11)、第一连杆(12)、第二搅拌杆(13)与第二连杆(18)一一对应地周向等距设置。
8.根据权利要求6所述的一种石英石板加工色浆搅拌辊结构，其特征在于，所述第一连杆(12)两端分别与升降圆环(10)及第一搅拌杆(11)销轴连接，所述第二连杆(18)两端分别与限位块(17)及第二搅拌杆(13)销轴连接。
9.根据权利要求6所述的一种石英石板加工色浆搅拌辊结构，其特征在于，所述复位弹簧(16)焊接于限位槽(15)外端位置，所述限位块(17)滑动套装于限位槽(15)中。
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