CN220834794U - 氯乙烯回收气体气液分离装置 - Google Patents
氯乙烯回收气体气液分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220834794U CN220834794U CN202322579139.3U CN202322579139U CN220834794U CN 220834794 U CN220834794 U CN 220834794U CN 202322579139 U CN202322579139 U CN 202322579139U CN 220834794 U CN220834794 U CN 220834794U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- liquid separation
- separation tank
- chloroethylene
- vinyl chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 124
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 103
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical group ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 71
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种氯乙烯回收气体气液分离装置，包括气液分离罐，用于向所述气液分离罐中输送待气液分离氯乙烯气体的氯乙烯分馏回气管，用于排出气液分离后氯乙烯气体的气液分离罐出口管，用于排出所述气液分离罐中冷凝水的气液分离罐排水管；氯乙烯分馏回气管上游端与氯乙烯分馏装置气体出口连接；气液分离罐出口管下游端与氯乙烯气柜进口总管连接。其优点是：结构简单，实现了远程监控和全自动控制。通过气液分离罐内缓冲，将氯乙烯回气中夹带的冷凝水分离出去，消除了夹带冷凝水积聚带来的安全隐患。整套装置不需要新增运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯碱化工生产设备，尤其是一种氯乙烯生产附属设备。
背景技术
氯乙烯，又名乙烯基氯，是一种无色具有醚样气味的气体，主要用以制造聚氯乙烯的均聚物和共聚物。也可与乙酸乙烯酯、丁二烯等共聚，用作多种聚合物的共聚单体，是塑料工业的重要原料，也可用作冷冻剂等，还可用作染料及香料的萃取剂。
典型的聚氯乙烯生产，在氯乙烯分馏装置运行过程中，会产生部分回收氯乙烯气体，需要通过管道送回到，再输送到氯乙烯气柜存储。这部分氯乙烯回气中含有少量水分，通过回气管道带入气柜进口总管后，氯乙烯回气中的冷凝水可能积聚在气柜进口总管内引发管道阻塞，含饱和水的混合气体在管道中加剧了结冰速率，由此带来安全隐患。
检索中国知网“一种氯乙烯生产工艺中精馏尾气冷凝水分离系统”，公告号：CN216295252U；“一种氯乙烯生产工艺中精馏尾气冷凝水分离系统及其自动化控制方法”，公布号：CN113828000A。此类实用新型专利针对氯乙烯精馏尾气冷凝水分离，而本项实用新型为解决氯乙炔回收气体输送至氯乙烯气柜过程中，氯乙烯气体含水引起的管道内积水阻塞、含饱和水的混合气体结冰的问题，通过专利检索，未发现同类型现有技术。
实用新型内容
为解决氯乙烯回气中的冷凝水积聚在气柜进口总管内引发管道阻塞的问题，本实用新型提供了一种氯乙烯回收气体气液分离装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：氯乙烯回收气体气液分离装置，包括气液分离罐，用于向所述气液分离罐中输送待气液分离氯乙烯气体的氯乙烯分馏回气管，用于排出气液分离后氯乙烯气体的气液分离罐出口管，用于排出所述气液分离罐中冷凝水的气液分离罐排水管；所述氯乙烯分馏回气管上游端与氯乙烯分馏装置气体出口连接；所述气液分离罐出口管下游端与氯乙烯气柜进口总管连接。
作为本实用新型的进一步改进，还包括用于监测所述气液分离罐内部压力的压力表，以及与所述气液分离罐出口管联通、用于在所述气液分离罐内部压力达到设定值时排出内部气体的气液分离罐安全出口管；所述气液分离罐安全出口管上设置有安全阀。
作为本实用新型的进一步改进，还包括用于监测所述气液分离罐内部气体温度的温度计；所述气液分离罐出口管上设置有与所述温度计联锁控制的出口程控阀。
作为本实用新型的进一步改进，还包括用于监测所述气液分离罐内部冷凝液液位高度的液位计；所述液位计与位于所述气液分离罐排水管上的排水调节阀进行联锁控制。
更佳的，所述气液分离罐排水管上还设置有与所述排水调节阀并联的冷凝液排空阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述气液分离罐为卧式储罐结构，所述氯乙烯分馏回气管和气液分离罐出口管分别设置于气液分离罐顶部的两端。该方案可以增加待分离氯乙烯气体在气液分离罐中的停留时间，以提高气液分离效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述气液分离罐排水管通过积水包连接于所述气液分离罐底部，本方案通过设置积水包收集分离罐底部少量冷凝液形成积水液封，防止排放罐内冷凝液时分离罐内残留的氯乙烯气体泄漏到外界环境中。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的氯乙烯回收气体气液分离装置结构简单，装置实现了远程监控和全自动控制，无需人员值守。通过气液分离罐内缓冲，将氯乙烯回气中夹带的冷凝水分离出去，除去冷凝水后的氯乙烯回收气体送至氯乙烯气柜储存。排出的积水进入污水槽储存和处理。整套装置不需要新增运行成本，经本实用新型处理后的氯乙烯气体消除了夹带冷凝水积聚带来的安全隐患，保障生产系统安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为：1-氯乙烯分馏回气管，2-气液分离罐，3-气液分离罐安全出口管，4-气液分离罐出口管，5-气液分离罐排水管，6-安全阀，7-压力表，8-温度计，9-出口程控阀，10-液位计，11-排水调节阀，12-冷凝液排空阀，13-积水包。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1，本实用新型的氯乙烯回收气体气液分离装置，包括气液分离罐2，所述气液分离罐2为卧式储罐结构，氯乙烯分馏回气管1和气液分离罐出口管4分别设置于气液分离罐2顶部的两端。液分离罐2底部有用于排出所述气液分离罐2中冷凝水的气液分离罐排水管5；所述氯乙烯分馏回气管1上游端与氯乙烯分馏装置气体出口连接；所述气液分离罐出口管4下游端与氯乙烯气柜进口总管连接。还包括用于监测所述气液分离罐2内部压力的压力表7，以及与所述气液分离罐出口管4联通、用于在所述气液分离罐2内部压力达到设定值时排出内部气体的气液分离罐安全出口管3；所述气液分离罐安全出口管3上设置有安全阀6。还包括用于监测所述气液分离罐2内部气体温度的温度计8；所述气液分离罐出口管4上设置有与所述温度计8联锁控制的出口程控阀9。还包括用于监测所述气液分离罐2内部冷凝液液位高度的液位计10；所述液位计10与位于所述气液分离罐排水管5上的排水调节阀11进行联锁控制。所述气液分离罐排水管5上还设置有与所述排水调节阀11并联的冷凝液排空阀12。所述气液分离罐排水管5通过积水包13连接于所述气液分离罐2底部。
工作时，来自氯乙烯分馏装置气体出口的待气液分离氯乙烯气体通过氯乙烯分馏回气管1进入气液分离罐2中，由于氯乙烯气体在气液分离罐2中的停留时间远大于管道中的停留时间，通过使氯乙烯气体在气液分离罐2中充分停留缓冲，氯乙烯气体中的冷凝水大部分被分离出来暂存于气液分离罐2下部，上部的分离后氯乙烯气体通过气液分离罐出口管4进入氯乙烯气柜进口总管，从而避免了氯乙烯回气中的冷凝水积聚在气柜进口总管内引发管道阻塞，气液分离罐2底部冷凝液通过底部排水阀，经排水管道输送到原有的污水槽储存和处理。
为了防止气液分离罐2中气体压力过高发生安全风险，当压力表7检测到压力超过设定值时，则打开安全阀6进行排气。如出现含饱和水的混合气体进入气液分离罐2内结冰，温度降至温度计8联锁设定值低限温度时，自动关闭出口程控阀9，装置停止运行。另一方面，为防止气液分离罐2中的氯乙烯气体泄漏到外界环境中，可以通过液位计来监测罐内液位高度，当液位低于设定值时，则自动关闭排水调节阀11避免冷凝水被排空以在气液分离罐2底部形成液封。工艺结束需要排空冷凝水时则可以通过打开并联的冷凝液排空阀12实现。分离后的氯乙烯气体消除了夹带冷凝水积聚带来的安全隐患，保障生产系统安全。
Claims (7)
1.氯乙烯回收气体气液分离装置，其特征在于：包括气液分离罐(2)，用于向所述气液分离罐(2)中输送待气液分离氯乙烯气体的氯乙烯分馏回气管(1)，用于排出气液分离后氯乙烯气体的气液分离罐出口管(4)，用于排出所述气液分离罐(2)中冷凝水的气液分离罐排水管(5)；所述氯乙烯分馏回气管(1)上游端与氯乙烯分馏装置气体出口连接；所述气液分离罐出口管(4)下游端与氯乙烯气柜进口总管连接。
2.根据权利要求1所述的氯乙烯回收气体气液分离装置，其特征在于：还包括用于监测所述气液分离罐(2)内部压力的压力表(7)，以及与所述气液分离罐出口管(4)联通、用于在所述气液分离罐(2)内部压力达到设定值时排出内部气体的气液分离罐安全出口管(3)；所述气液分离罐安全出口管(3)上设置有安全阀(6)。
3.根据权利要求2所述的氯乙烯回收气体气液分离装置，其特征在于：还包括用于监测所述气液分离罐(2)内部气体温度的温度计(8)；所述气液分离罐出口管(4)上设置有与所述温度计(8)联锁控制的出口程控阀(9)。
4.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的氯乙烯回收气体气液分离装置，其特征在于：还包括用于监测所述气液分离罐(2)内部冷凝液液位高度的液位计(10)；所述液位计(10)与位于所述气液分离罐排水管(5)上的排水调节阀(11)进行联锁控制。
5.根据权利要求4所述的氯乙烯回收气体气液分离装置，其特征在于：所述气液分离罐排水管(5)上还设置有与所述排水调节阀(11)并联的冷凝液排空阀(12)。
6.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的氯乙烯回收气体气液分离装置，其特征在于：所述气液分离罐(2)为卧式储罐结构，所述氯乙烯分馏回气管(1)和气液分离罐出口管(4)分别设置于气液分离罐(2)顶部的两端。
7.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的氯乙烯回收气体气液分离装置，其特征在于：所述气液分离罐排水管(5)通过积水包(13)连接于所述气液分离罐(2)底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322579139.3U CN220834794U (zh) | 2023-09-21 | 2023-09-21 | 氯乙烯回收气体气液分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322579139.3U CN220834794U (zh) | 2023-09-21 | 2023-09-21 | 氯乙烯回收气体气液分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220834794U true CN220834794U (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=90747855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322579139.3U Active CN220834794U (zh) | 2023-09-21 | 2023-09-21 | 氯乙烯回收气体气液分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220834794U (zh) |
-
2023
- 2023-09-21 CN CN202322579139.3U patent/CN220834794U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103785191B (zh) | 氯乙烯高沸物精馏装置及氯乙烯高沸物精馏分离的方法 | |
| CN220834794U (zh) | 氯乙烯回收气体气液分离装置 | |
| CN205940193U (zh) | 一种气液分流微负压蒸汽冷凝水回收系统 | |
| CN202028227U (zh) | 一种冷凝式油气回收系统中油水分离管路装置 | |
| CN212758524U (zh) | 连续熔硫釜 | |
| CN209173693U (zh) | 一种盐酸连续式自动化生产系统 | |
| CN219128766U (zh) | 生物柴油甘油酯化过程中所产生尾气的分离装置 | |
| CN213790090U (zh) | 一种高效环保节能的油水分离系统 | |
| CN211069129U (zh) | 酚类废液的萃取剂回收装置 | |
| CN213207284U (zh) | 天然气集输管道高点排气系统 | |
| CN111318088A (zh) | 一种伴生气凝液分离收集装置及方法 | |
| CN216223019U (zh) | 一种聚氯乙烯生产中乙炔冷凝液的回收利用装置 | |
| CN112190977A (zh) | 一种高效环保节能的油水分离系统及其工作方法 | |
| CN212050610U (zh) | 氯乙烯单体冷却除水系统 | |
| CN108929724B (zh) | 一种多管段差压式油水连排装置 | |
| CN211798877U (zh) | 三甘醇脱水装置高效闪蒸器 | |
| CN220633685U (zh) | 一种六氟丙烯除甲醇设备 | |
| CN220413298U (zh) | 一种芳香油自动化生产线 | |
| CN218973024U (zh) | 一种聚氯乙烯生产过程中vc、乙炔及氮气的回收系统 | |
| CN217613005U (zh) | 一种pvc聚合浆料单体分离系统 | |
| CN219346203U (zh) | 一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置 | |
| CN213433096U (zh) | 一种用于丙烯酸乙酯萃取液的收集缓冲系统 | |
| CN220736323U (zh) | 一种连续自动分水装置 | |
| CN212166581U (zh) | 一种分离效率高的冷却塔 | |
| CN206369202U (zh) | 发电厂汽水取样水回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |