CN220832767U - 一种空气炸锅壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空气炸锅壳体,包括壳体,所述壳体上表面上设有若干朝上设置的方环限位柱;所述壳体上表面上开有若干的进气孔,壳体上表面后侧等距设有若干的散热板;所述壳体内腔顶面朝下设有若干的固定柱;所述壳体前侧面上开有安装孔,壳体前侧顶面上左右均设有匚型限位口,所述的安装孔底面纵向向内延申、左右两侧横向向内延申且向内延申的部分上均设有卡孔;所述壳体前侧下方与底下为开口,壳体下部内腔壁面上设有若干的限位块;所述壳体上部后侧面上开有散热窗。本实用新型能够用于固定顶盖、风机组件、温控器、炸锅和出气栅,具有进出风结构和散热结构,结构紧凑,空气流动效率高,散热好。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及空气炸锅的技术领域,特别是一种空气炸锅壳体的技术领域。
【背景技术】
空气炸锅,是一种可以用空气来进行“油炸”的机器,主要是利用空气替代原本煎锅里的热油,让食物变熟;同时热空气还吹走了食物表层的水分,使食材达到近似油炸的效果。空气炸锅中起到至关重要的部件就是壳体。空气炸锅壳体承担了固定电热器、风机组件、炸锅等零部件,还需要承担进气、出气、散热等要求。空气炸锅的主要性能提升在于空气炸锅壳体,且空气炸锅壳体的集成化越高,结构越紧凑,成本越低。为此,需要一种满足上述需求的新型空气炸锅壳体结构。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种空气炸锅壳体,能够用于固定顶盖、风机组件、温控器、炸锅和出气栅,具有进出风结构和散热结构,结构紧凑,空气流动效率高,散热好。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种空气炸锅壳体,包括壳体,所述壳体上表面上设有若干朝上设置的方环限位柱,壳体顶部通过方环限位柱固定有顶盖;所述壳体上表面上开有若干的进气孔,壳体上表面后侧等距设有若干的散热板;所述壳体内腔顶面朝下设有若干的固定柱,壳体上部内腔通过固定柱安装有风机组件;所述壳体前侧面上开有温控器的安装孔,壳体前侧顶面上左右均设有匚型限位口,所述的安装孔底面纵向向内延申、左右两侧横向向内延申且向内延申的部分上均设有卡孔,壳体前侧通过匚型限位口、卡孔安装有温控器;所述壳体前侧下方与底下为开口,壳体下部内腔壁面上设有若干的限位块,壳体下部内腔通过限位块固定有炸锅;所述壳体上部后侧面上开有散热窗,且散热窗内嵌装有出气栅。
作为优选,所述方环限位柱为上小下大的方形中空柱,方环限位柱高度不一但方环限位柱顶面均位于同一水平面。
作为优选,所述壳体上表面上开有若干组进气孔,进气孔为两侧半圆、中矩形的通孔,每组的进气孔尺寸一致且均布,不同组的进气孔尺寸不一。
作为优选,所述散热板为方形薄板,散热板等距朝上固定于壳体后侧的上表面上。
作为优选,所述固定柱为下小上大的圆形中空柱,固定柱数量为4,壳体顶面中部设有方形孔,固定柱固定于所述方形孔的4个角上。
作为优选,所述匚型限位口为匚型凸起且匚型凸起中部的壳体上开有圆形孔;所述卡孔为长方形通孔。
作为优选,所述限位块设于壳体下部内腔的壁面上,限位块由固定于壳体下部内腔的壁面上的三角形结构体、固定于三角形结构体下表面的圆柱体、固定于三角形结构体上表面且与壳体内壁相连的三角形加强板组成。
作为优选,所述散热窗为方形通孔,散热窗内嵌装出气栅,出气栅上设于若干用于出气的通孔。
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型通过上表面上的进风孔进气,进风孔包括了若干组尺寸一致且均不到通孔,且根据需要,不同组的通孔尺寸不一,最大程度利用上表面面积进行通风。
2.本实用新型通过散热板加快散热,通过散热窗内嵌装的出气栅出风,结合进风孔,形成空气循环。
3.本实用新型通过方环限位柱固定顶盖,顶盖除外观装饰外,还令风从四周进入顶盖下,再进入壳体内,空气流动效率高。
4.本实用新型通过固定柱固定风机组件,并通过利用匚型限位口、卡嵌装于壳体前侧的温控器,进行风机及固定于风机组件下方的电热器的工作,承担主要结构件固定的作用。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种空气炸锅壳体的立体图;
图2是本实用新型一种空气炸锅壳体的俯视图;
图3是本实用新型一种空气炸锅壳体的后视图;
图4是本实用新型一种空气炸锅壳体的仰视图。
图中:1-壳体、11-方环限位柱、12-进气孔、13-散热板、14-固定柱、15-匚型限位口、16-卡孔、17-限位块、18-散热窗。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4,本实用新型,一种空气炸锅壳体,其特征在于:包括壳体1,所述壳体1上表面上设有若干朝上设置的方环限位柱11,壳体1顶部通过方环限位柱11固定有顶盖;所述壳体1上表面上开有若干的进气孔12,壳体1上表面后侧等距设有若干的散热板13;所述壳体1内腔顶面朝下设有若干的固定柱14,壳体1上部内腔通过固定柱14安装有风机组件;所述壳体1前侧面上开有温控器的安装孔,壳体1前侧顶面上左右均设有匚型限位口15,所述的安装孔底面纵向向内延申、左右两侧横向向内延申且向内延申的部分上均设有卡孔16,壳体1前侧通过匚型限位口15、卡孔16安装有温控器;所述壳体1前侧下方与底下为开口,壳体1下部内腔壁面上设有若干的限位块17,壳体1下部内腔通过限位块17固定有炸锅;所述壳体1上部后侧面上开有散热窗18,且散热窗18内嵌装有出气栅。
具体的,所述方环限位柱11为上小下大的方形中空柱,方环限位柱11高度不一但方环限位柱11顶面均位于同一水平面。
具体的,所述壳体1上表面上开有若干组进气孔12,进气孔12为两侧半圆、中矩形的通孔,每组的进气孔12尺寸一致且均布,不同组的进气孔12尺寸不一。
具体的,所述散热板13为方形薄板,散热板13等距朝上固定于壳体1后侧的上表面上。
具体的,所述固定柱14为下小上大的圆形中空柱,固定柱14数量为4,壳体1顶面中部设有方形孔,固定柱14固定于所述方形孔的4个角上。
具体的,所述匚型限位口15为匚型凸起且匚型凸起中部的壳体1上开有圆形孔;所述卡孔16为长方形通孔。
具体的,所述限位块17设于壳体1下部内腔的壁面上,限位块17由固定于壳体1下部内腔的壁面上的三角形结构体、固定于三角形结构体下表面的圆柱体、固定于三角形结构体上表面且与壳体1内壁相连的三角形加强板组成。
具体的,所述散热窗18为方形通孔,散热窗18内嵌装出气栅,出气栅上设于若干用于出气的通孔。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种空气炸锅壳体在工作过程中,结合附图进行说明。
在壳体1内固定风机组件,并在风机组件下方固定电热器,将炸锅塞入壳体1下部,令限位块17对炸锅限位,通过嵌装于壳体1前侧的温控器对风机、电热器进行控制;壳体1顶部通过方环限位柱11固定有顶盖,风机工作后,带动空气从顶盖与壳体1间进入,壳体1顶部四周都设有各组的进气孔12,空气从四周进入壳体1内,经过电热器加热后循环炸锅内食物,再从嵌装于壳体1后侧散热窗18内的出气栅流出;壳体1顶部的散热板13促进散热。本壳体1相对集成,通过装配现有的顶盖、风机组件、温控器、炸锅和出气栅后,即可组合成空气炸锅,并具有很好地空气流通效率,从而具有更好地使用效果。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种空气炸锅壳体,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)上表面上设有若干朝上设置的方环限位柱(11),壳体(1)顶部通过方环限位柱(11)固定有顶盖;所述壳体(1)上表面上开有若干的进气孔(12),壳体(1)上表面后侧等距设有若干的散热板(13);所述壳体(1)内腔顶面朝下设有若干的固定柱(14),壳体(1)上部内腔通过固定柱(14)安装有风机组件;所述壳体(1)前侧面上开有安装孔,壳体(1)前侧顶面上左右均设有匚型限位口(15),所述的安装孔底面纵向向内延申、左右两侧横向向内延申且向内延申的部分上均设有卡孔(16),壳体(1)前侧通过匚型限位口(15)、卡孔(16)安装有温控器;所述壳体(1)前侧下方与底下为开口,壳体(1)下部内腔壁面上设有若干的限位块(17),壳体(1)下部内腔通过限位块(17)固定有炸锅;所述壳体(1)上部后侧面上开有散热窗(18),且散热窗(18)内嵌装有出气栅。
2.如权利要求1所述的一种空气炸锅壳体,其特征在于:所述方环限位柱(11)为上小下大的方形中空柱,方环限位柱(11)高度不一但方环限位柱(11)顶面均位于同一水平面。
3.如权利要求1所述的一种空气炸锅壳体,其特征在于:所述壳体(1)上表面上开有若干组进气孔(12),进气孔(12)为两侧半圆、中矩形的通孔,每组的进气孔(12)尺寸一致且均布,不同组的进气孔(12)尺寸不一。
4.如权利要求1所述的一种空气炸锅壳体,其特征在于:所述散热板(13)为方形薄板,散热板(13)等距朝上固定于壳体(1)后侧的上表面上。
5.如权利要求1所述的一种空气炸锅壳体,其特征在于:所述固定柱(14)为下小上大的圆形中空柱,固定柱(14)数量为4,壳体(1)顶面中部设有方形孔,固定柱(14)固定于所述方形孔的4个角上。
6.如权利要求1所述的一种空气炸锅壳体,其特征在于:所述匚型限位口(15)为匚型凸起且匚型凸起中部的壳体(1)上开有圆形孔;所述卡孔(16)为长方形通孔。
7.如权利要求1所述的一种空气炸锅壳体,其特征在于:所述限位块(17)设于壳体(1)下部内腔的壁面上,限位块(17)由固定于壳体(1)下部内腔的壁面上的三角形结构体、固定于三角形结构体下表面的圆柱体、固定于三角形结构体上表面且与壳体(1)内壁相连的三角形加强板组成。
8.如权利要求1所述的一种空气炸锅壳体,其特征在于:所述散热窗(18)为方形通孔,散热窗(18)内嵌装出气栅,出气栅上设于若干用于出气的通孔。
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