CN212158171U - 一种对熔铸炉冷却水进行循环降温的冷却系统 - Google Patents

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李焯恩
林创明
李长虹
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Abstract

本实用新型提供了一种对熔铸炉冷却水进行循环降温的冷却系统,其包括熔铸炉、冷却池、第一冷却水塔、第二冷却水塔和控制器,控制器分别与温度传感器、第一冷却水塔、第二冷却水塔电性连接,当温度传感器的温度大于第一预设定温度时,控制器指令第一冷却水塔运作;当温度传感器的温度大于第二预设定温度时,控制器指令第一冷却水塔和第二冷却水塔同时运作。本实用同背景技术相比存在的效果是:该冷却系统专门对熔铸炉冷却时所产生的高温热水进行循环冷却处理,能够对高温热水进行快速降温处理,确保熔铸炉持续获得低温的水进行冷却,此外,采用智能化控制,系统根据温度的变化而选择单冷却塔运作或双冷却塔运作,为企业节约能源的消耗。

Description

一种对熔铸炉冷却水进行循环降温的冷却系统
【技术领域】
本实用涉及一种对熔铸炉冷却水进行循环降温的冷却系统。
【背景技术】
在铜材加工生产企业中,熔铸炉是常见的大型设备,熔铸炉在实际使用时,会使用大量的水进行冷却,为了节约资源,这些水会重复循环利用,但这些水每次用完会变更高温的热水,而为了保证冷却效果,必须将这些热水冷却后才能再次使用,而目前并没有比较规范的专门对熔铸炉的冷却水进行降温冷却的系统。
【实用新型内容】
本实用的目的是为了克服上述问题,我们提供了一种对熔铸炉冷却水进行循环降温的冷却系统,该冷却系统对熔铸炉产生的高温热水具有较快的降温处理效果。
为实现上述目的,本实用提供了一种对熔铸炉冷却水进行循环降温的冷却系统,其包括:
熔铸炉;
冷却池,其从左至右设有多个冷却区域,冷却区域之间相互连通,最左侧的冷却区域与熔铸炉的连接,最右侧的冷却池中设有温度传感器;
第一冷却水塔,其进水端通过第一水管与冷却池最左侧的冷却区域连接,第一冷却水塔的出水端与冷却池最右侧的冷却区域连接;
第二冷却水塔,其进水端通过第二水管与冷却池最左侧的冷却区域连接,第二冷却水塔的出水端与冷却池最右侧的冷却区域连接;
控制器,其分别与温度传感器、第一冷却水塔、第二冷却水塔电性连接,当温度传感器的温度大于第一预设定温度时,控制器指令第一冷却水塔运作;当温度传感器的温度大于第二预设定温度时,控制器指令第一冷却水塔和第二冷却水塔同时运作。
于一个或多个实施例中,所述冷却池中设有四个冷却区域,冷却区域之间通过设置隔板分隔,隔板上开有通孔,所述第一冷却水塔和第二冷却水塔位于中间的两个冷却区域的上方。
于一个或多个实施例中,所述通孔处设有滤网。
于一个或多个实施例中,所述通孔的水平高度从左至右依次升高。
于一个或多个实施例中,所述第一水管和第二水管上均设有水泵,所述水泵与控制器电性连接。
于一个或多个实施例中,所述冷却池中的冷却区域的大小一致,冷却区域的容积大于3立方米。
于一个或多个实施例中,所述控制器上接有控制面板,控制面板上设有用于调整第一预设定温度和第二预设定温度的温度值的调节旋钮。
于一个或多个实施例中,所述控制器为单片机。
本实用同背景技术相比存在的效果是:该冷却系统专门对熔铸炉冷却时所产生的高温热水进行循环冷却处理,能够对高温热水进行快速降温处理,确保熔铸炉持续获得低温的水进行冷却,此外,采用智能化控制,系统根据温度的变化而选择单冷却塔运作或双冷却塔运作,为企业节约能源的消耗。
【附图说明】
图1为本实用实施例中冷却系统的结构示意图。
【具体实施方式】
为了加深对本实用的理解,下面将结合实施例和附图对本实用作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用,并不构成对本实用的保护范围的限定。
请参看附图1,本实用提供了一种对熔铸炉冷却水进行循环降温的冷却系统,其包括:
熔铸炉1;
冷却池2,其从左至右设有多个冷却区域,冷却区域之间相互连通,最左侧的冷却区域与熔铸炉1的连接,用以盛接熔铸炉1冷却后变热的热水,最右侧的冷却池中设有温度传感器3;
第一冷却水塔4,其进水端通过第一水管与冷却池2最左侧的冷却区域连接,第一冷却水塔4的出水端与冷却池2最右侧的冷却区域连接;
第二冷却水塔5,其进水端通过第二水管与冷却池2最左侧的冷却区域连接,第二冷却水塔5的出水端与冷却池2最右侧的冷却区域连接;
控制器,其分别与温度传感器3、第一冷却水塔4、第二冷却水塔5 电性连接,当温度传感器3的温度大于第一预设定温度时,控制器指令第一冷却水塔4运作;当温度传感器3的温度大于第二预设定温度时,控制器指令第一冷却水塔4和第二冷却水塔5同时运作。
工作原理:通过最左侧的冷却区域盛接热水,待第一冷却塔4和第二冷却塔5将热水抽取冷却后输送到最右侧的冷却区域,将冷热水分开,冷水可以直接输送回熔铸炉1进行再次冷却,为熔铸炉提供源源不断端的冷却用水,此外,采用单片机控制器控制第一冷却塔4和第二冷却塔5 的工作,当第一冷却塔4满足不了冷却降温需求时,才启动第二冷却塔5同时工作,避免过多的耗费电能,减轻企业的用电压力,节约用电成本。
优选的,所述冷却池2中设有四个冷却区域,冷却区域之间通过设置隔板6分隔,隔板6上开有通孔,所述第一冷却水塔4和第二冷却水塔5 位于中间的两个冷却区域的上方,第一冷却水塔4和第二冷却水塔5带有散热风扇,设置在中间的两个冷却区域上,散热风扇可以对下方冷却区域带来一定的降温效果。
优选的,所述通孔处设有滤网,冷却水是循环使用的,使用过程中难免有异物跌落冷却池2中,设置滤网可以避免异物堵塞水路。
优选的,所述通孔的水平高度从左至右依次升高,避免最左侧冷却区域中的热水轻易流到其它冷却区域,尤其是流到最左侧的冷却区域,影响最左侧冷却区域中的水温。
优选的,所述第一水管和第二水管上均设有水泵7,所述水泵7与控制器电性连接,水泵7可以保证水压,确保第一冷却塔4和第二冷却塔5 工作时有热水通过。
优选的,所述冷却池2中的冷却区域的大小一致,冷却区域的容积大于3立方米,确保冷却池2具有较大的容积可以容纳大量的冷却用水。
优选的,所述控制器上接有控制面板,控制面板上设有用于调整第一预设定温度和第二预设定温度的温度值的调节旋钮,方便企业根据实际需要调整第一预设定温度和第二预设定温度。
除上述实施例外,本实用还可以有其他实施方式,采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用的保护范围内。

Claims (8)

1.一种对熔铸炉冷却水进行循环降温的冷却系统,其特征在于,包括:
熔铸炉(1);
冷却池(2),其从左至右设有多个冷却区域,冷却区域之间相互连通,最左侧的冷却区域与熔铸炉(1)的连接,最右侧的冷却池中设有温度传感器(3);
第一冷却水塔(4),其进水端通过第一水管与冷却池(2)最左侧的冷却区域连接,第一冷却水塔(4)的出水端与冷却池(2)最右侧的冷却区域连接;
第二冷却水塔(5),其进水端通过第二水管与冷却池(2)最左侧的冷却区域连接,第二冷却水塔(5)的出水端与冷却池(2)最右侧的冷却区域连接;
控制器,其分别与温度传感器(3)、第一冷却水塔(4)、第二冷却水塔(5)电性连接,当温度传感器(3)的温度大于第一预设定温度时,控制器指令第一冷却水塔(4)运作;当温度传感器(3)的温度大于第二预设定温度时,控制器指令第一冷却水塔(4)和第二冷却水塔(5)同时运作。
2.根据权利要求1所述的一种对熔铸炉冷却水进行循环降温的冷却系统,其特征在于:所述冷却池(2)中设有四个冷却区域,冷却区域之间通过设置隔板(6)分隔,隔板(6)上开有通孔,所述第一冷却水塔(4)和第二冷却水塔(5)位于中间的两个冷却区域的上方。
3.根据权利要求2所述的一种对熔铸炉冷却水进行循环降温的冷却系统,其特征在于:所述通孔处设有滤网。
4.根据权利要求2所述的一种对熔铸炉冷却水进行循环降温的冷却系统,其特征在于:所述通孔的水平高度从左至右依次升高。
5.根据权利要求1所述的一种对熔铸炉冷却水进行循环降温的冷却系统,其特征在于:所述第一水管和第二水管上均设有水泵(7),所述水泵(7)与控制器电性连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种对熔铸炉冷却水进行循环降温的冷却系统,其特征在于:所述冷却池(2)中的冷却区域的大小一致,冷却区域的容积大于3立方米。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种对熔铸炉冷却水进行循环降温的冷却系统,其特征在于:所述控制器上接有控制面板,控制面板上设有用于调整第一预设定温度和第二预设定温度的温度值的调节旋钮。
8.根据权利要求7所述的一种对熔铸炉冷却水进行循环降温的冷却系统,其特征在于:所述控制器为单片机。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112687595A (zh) * 2021-03-12 2021-04-20 北京京仪自动化装备技术有限公司 用于半导体制造的温控系统及温控方法
CN114111353A (zh) * 2021-11-29 2022-03-01 江苏鸿凌达科技有限公司 一种动态调整降低能耗的内循环冷却水系统

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