CN220828330U - 一种高耐腐蚀性的隔膜泵密封膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高耐腐蚀性的隔膜泵密封膜，涉及隔膜泵技术领域，包括泵壳本体，所述泵壳本体的一侧开设有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封膜垫，所述泵壳本体的内部设置有转轴，所述转轴的一端贯穿至泵壳本体的两侧外部，所述密封膜垫的内侧与转轴的外表面相互贴合，所述泵壳本体的一侧设置有端盖，所述端盖的内侧固定有密封环，所述密封环的内侧与转轴的外表面之间密封连接，本实用新型，在密封槽的内部设置密封膜垫，并且将端盖卡合在密封槽的内部，使得密封环可以将密封膜垫的内侧卡合限位，然后在安装时通过密封环与转轴之间密封连接，从而防止外部酸碱物质进入密封膜垫与转轴之间的对接部位。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体是一种高耐腐蚀性的隔膜泵密封膜。
背景技术
隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油，隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接收调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
目前在对隔膜泵的盖板对接处进行密封时，需要使用密封膜加强密封效果，但是现有的密封膜多使用橡胶制成，橡胶与酸碱性物质接触时会加快橡胶的腐蚀程度，导致与转轴对接处老化速率加快，使得对接处很容易发生泄漏。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高耐腐蚀性的隔膜泵密封膜。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种高耐腐蚀性的隔膜泵密封膜，包括泵壳本体，所述泵壳本体的一侧开设有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封膜垫，所述泵壳本体的内部设置有转轴，所述转轴的一端贯穿至泵壳本体的两侧外部；
所述密封膜垫的内侧与转轴的外表面相互贴合，所述泵壳本体的一侧设置有端盖，所述端盖的内侧固定有密封环，所述密封环的内侧与转轴的外表面之间密封连接。
可选的，所述密封膜垫的一侧固定有压板，所述压板的内侧和密封膜垫的内侧均与密封环的外表面相互贴合，所述密封膜垫的内壁开设有两个环形槽，所述转轴的外表面靠近一端边缘处固定有两个环形圈，两个所述环形圈均对应卡合在环形槽的内部，所述密封膜垫的内部靠近外侧边缘处开设有第一环形腔。
可选的，所述密封膜垫的另一侧固定有第一弧形橡胶片，所述第一弧形橡胶片与第一环形腔相互连通，所述密封膜垫的内部靠近内侧边缘处开设有第二环形腔，所述密封膜垫的另一侧固定有第二弧形橡胶片，所述第二弧形橡胶片与第二环形腔相互连通，所述密封槽的内部底面开设有限位槽，所述密封膜垫的边缘处卡合在限位槽的内部。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
1、本实用新型中，在密封槽的内部设置密封膜垫，并且将端盖卡合在密封槽的内部，使得密封环可以将密封膜垫的内侧卡合限位，然后在安装时通过密封环与转轴之间密封连接，从而防止外部酸碱物质进入密封膜垫与转轴之间的对接部位。
2、本实用新型中，在密封膜垫上开设第一环形腔和第二环形腔，并且将第一弧形橡胶片和第二弧形橡胶片对应与第一环形腔和第二环形腔相互连通，使得在安装端盖时可以压合压板从而对密封膜垫内部的第一环形腔和第二环形腔进行挤压，使得第一弧形橡胶片和第二弧形橡胶片向外部膨胀，从而加强了密封膜垫与密封槽之间的密封贴合度。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型提出一种高耐腐蚀性的隔膜泵密封膜的主视立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种高耐腐蚀性的隔膜泵密封膜的剖视立体结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、泵壳本体；2、端盖；3、密封槽；4、转轴；5、限位槽；6、压板；7、密封膜垫；8、第一环形腔；9、第一弧形橡胶片；10、密封环；11、环形圈；12、第二环形腔；13、第二弧形橡胶片；14、环形槽。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示，一种高耐腐蚀性的隔膜泵密封膜，包括泵壳本体1，泵壳本体1的一侧开设有密封槽3，密封槽3的内部设置有密封膜垫7，泵壳本体1的内部设置有转轴4，转轴4的一端贯穿至泵壳本体1的两侧外部；
密封膜垫7的内侧与转轴4的外表面相互贴合，泵壳本体1的一侧设置有端盖2，端盖2的内侧固定有密封环10，密封环10的内侧与转轴4的外表面之间密封连接；
使用时，在密封槽3的内部设置密封膜垫7，并且将端盖2卡合在密封槽3的内部，使得密封环10可以将密封膜垫7的内侧卡合限位，然后在安装时通过密封环10与转轴4之间密封连接，从而防止外部酸碱物质进入密封膜垫7与转轴4之间的对接部位。
进一步的，密封膜垫7的一侧固定有压板6，压板6的内侧和密封膜垫7的内侧均与密封环10的外表面相互贴合，使得可以对压板6和密封膜垫7进行限位。
为了防止转轴4在密封膜垫7的内侧轴向窜动，在密封膜垫7的内壁开设有两个环形槽14，转轴4的外表面靠近一端边缘处固定有两个环形圈11；
使用时，两个环形圈11均对应卡合在环形槽14的内部，密封膜垫7的内部靠近外侧边缘处开设有第一环形腔8，密封膜垫7的另一侧固定有第一弧形橡胶片9，第一弧形橡胶片9与第一环形腔8相互连通，密封膜垫7的内部靠近内侧边缘处开设有第二环形腔12，密封膜垫7的另一侧固定有第二弧形橡胶片13，第二弧形橡胶片13与第二环形腔12相互连通，密封槽3的内部底面开设有限位槽5，密封膜垫7的边缘处卡合在限位槽5的内部。
在密封膜垫7上开设第一环形腔8和第二环形腔12，并且将第一弧形橡胶片9和第二弧形橡胶片13对应与第一环形腔8和第二环形腔12相互连通，使得在安装端盖2时可以压合压板6从而对密封膜垫7内部的第一环形腔8和第二环形腔12进行挤压，使得第一弧形橡胶片9和第二弧形橡胶片13向外部膨胀，从而加强了密封膜垫7与密封槽3之间的密封贴合度。
工作原理，首先在密封槽3的内部设置密封膜垫7，并且将端盖2卡合在密封槽3的内部，使得密封环10可以将密封膜垫7的内侧卡合限位，然后在安装时通过密封环10与转轴4之间密封连接，从而防止外部酸碱物质进入密封膜垫7与转轴4之间的对接部位，在密封膜垫7上开设第一环形腔8和第二环形腔12，并且将第一弧形橡胶片9和第二弧形橡胶片13对应与第一环形腔8和第二环形腔12相互连通，使得在安装端盖2时可以压合压板6从而对密封膜垫7内部的第一环形腔8和第二环形腔12进行挤压，使得第一弧形橡胶片9和第二弧形橡胶片13向外部膨胀，从而加强了密封膜垫7与密封槽3之间的密封贴合度。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (7)
1.一种高耐腐蚀性的隔膜泵密封膜，包括泵壳本体(1)，其特征在于：所述泵壳本体(1)的一侧开设有密封槽(3)，所述密封槽(3)的内部设置有密封膜垫(7)，所述泵壳本体(1)的内部设置有转轴(4)，所述转轴(4)的一端贯穿至泵壳本体(1)的两侧外部；
所述密封膜垫(7)的内侧与转轴(4)的外表面相互贴合，所述泵壳本体(1)的一侧设置有端盖(2)，所述端盖(2)的内侧固定有密封环(10)，所述密封环(10)的内侧与转轴(4)的外表面之间密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性的隔膜泵密封膜，其特征在于：所述密封膜垫(7)的一侧固定有压板(6)，所述压板(6)的内侧和密封膜垫(7)的内侧均与密封环(10)的外表面相互贴合。
3.根据权利要求2所述的一种高耐腐蚀性的隔膜泵密封膜，其特征在于：所述密封膜垫(7)的内壁开设有两个环形槽(14)，所述转轴(4)的外表面靠近一端边缘处固定有两个环形圈(11)。
4.根据权利要求3所述的一种高耐腐蚀性的隔膜泵密封膜，其特征在于：两个所述环形圈(11)均对应卡合在环形槽(14)的内部，所述密封膜垫(7)的内部靠近外侧边缘处开设有第一环形腔(8)。
5.根据权利要求4所述的一种高耐腐蚀性的隔膜泵密封膜，其特征在于：所述密封膜垫(7)的另一侧固定有第一弧形橡胶片(9)，所述第一弧形橡胶片(9)与第一环形腔(8)相互连通。
6.根据权利要求5所述的一种高耐腐蚀性的隔膜泵密封膜，其特征在于：所述密封膜垫(7)的内部靠近内侧边缘处开设有第二环形腔(12)，所述密封膜垫(7)的另一侧固定有第二弧形橡胶片(13)，所述第二弧形橡胶片(13)与第二环形腔(12)相互连通。
7.根据权利要求6所述的一种高耐腐蚀性的隔膜泵密封膜，其特征在于：所述密封槽(3)的内部底面开设有限位槽(5)，所述密封膜垫(7)的边缘处卡合在限位槽(5)的内部。
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