CN210119324U

CN210119324U - 一种橡胶类膜片泄漏检测装置

Info

Publication number: CN210119324U
Application number: CN201920986593.1U
Authority: CN
Inventors: 丁坤; 何炜
Original assignee: ANJI FUJIKURA RUBBER Co Ltd
Current assignee: ANJI FUJIKURA RUBBER Co Ltd
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2019-06-27
Publication date: 2020-02-28
Anticipated expiration: 2029-06-27

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶类膜片泄漏检测装置，包括第一模座、引导柱、第二模座、限位板、安装孔、进气槽、安装管、上模、上导气口、密封环、橡胶密封圈、下模、凹槽、下导气口、排气槽、导流管、玻璃缸、进水管、排水管和排水阀门。本实用新型通过上模和下模将膜片夹持在其之间，之后通过安装管外接进气装置，并且将玻璃缸内注入水源，可以直观的检测膜片是否泄漏，膜片泄漏时玻璃缸内有持续的水泡产生，不泄露时无持续水泡产生，便于检测；采用注入空气法进行检测膜片泄漏情况，不仅操作简单，也避免了采用人工用肉眼检测膜片而可能导致误检的可能性，该装置结构简单使用方便，适合推广使用。

Description

一种橡胶类膜片泄漏检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种橡胶类膜片泄漏检测装置，属于橡胶类膜片检测装置技术领域。

背景技术

橡胶膜片主要应用于流量、压力、差动、液位、恒温体积热补偿等的阀门、调节阀、自动机械随动装置、开关和计数器中，橡胶膜片在加工生产时，在加硫过后，往往需要人工进行肉眼检查是否有泄漏情况。

由于采用肉眼进行检测，无法直观的检测出是否有泄漏情况，往往只能通过肉眼观看，检测起来比较麻烦；而且，采用肉眼进行检测，往往可能由于检测员的失误导致检测失误的情况，从而影响产品质量。因此，针对上述问题提出一种橡胶类膜片泄漏检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种橡胶类膜片泄漏检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种橡胶类膜片泄漏检测装置，包括第一模座、进气检测机构和排气检测机构；

所述进气检测机构包括引导柱、第二模座、限位板、安装孔和进气槽，所述第一模座的顶部四个拐角处对称固接有四个相同的引导柱，四个所述引导柱分别滑动贯穿在第二模座的四个拐角处，四个所述引导柱的顶端均固接有限位板，所述第二模座的顶部开设有安装孔，所述第二模座的侧壁开设有进气槽，所述进气槽的端口处连通安装有安装管，所述第二模座的底部内嵌安装有上模，所述上模的顶部开设有上导气口，所述上导气口与所述进气槽之间相互连通；

所述排气检测机构包括下模、凹槽、下导气口、排气槽和导流管，所述第一模座的顶部内嵌安装有下模，所述下模的底部开设有下导气口，所述下导气口的底端连通排气槽，所述排气槽开设在第一模座的一侧，所述排气槽在远离下导气口的一端连通安装有导流管，所述导流管的末端贯穿玻璃缸的顶部并置于玻璃缸的内部。

优选的，所述上模的底部固接有密封环，所述密封环的两侧等距固接有若干相同的橡胶密封圈。

优选的，所述下模的顶部边缘处开设有凹槽。

优选的，所述玻璃缸的顶部连通安装有进水管，所述玻璃缸的侧壁底端连通安装有排水管，所述排水阀门的表面连通安装有排水管。

优选的，所述密封环的厚度等于凹槽的口径，且所述密封环与凹槽在水平面上的正投影相互重合。

优选的，所述第一模座、所述第二模座、所述上模和所述下模在竖直方向上的中轴线相互重合。

优选的，所述密封环与上模在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。

优选的，所述安装孔开设于第二模座顶部的中央位置。

优选的，所述导流管在置于玻璃缸内部的一端位于玻璃缸内部的底端。

优选的，所述排气槽与所述进气槽的截面形状均为“L”型结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过上模和下模将膜片夹持在其之间，之后通过安装管外接进气装置，并且将玻璃缸内注入水源，可以直观的检测膜片是否泄漏，膜片泄漏时玻璃缸内有持续的水泡产生，不泄露时无持续水泡产生，便于检测；

2、采用注入空气法进行检测膜片泄漏情况，不仅操作简单，也避免了采用人工用肉眼检测膜片而可能导致误检的可能性，该装置结构简单使用方便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、第一模座，2、引导柱，3、第二模座，4、限位板，5、安装孔，6、进气槽，7、安装管，8、上模，9、上导气口，10、密封环，11、橡胶密封圈，12、下模，13、凹槽，14、下导气口，15、排气槽，16、导流管，17、玻璃缸，18、进水管，19、排水管，20、排水阀门。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种橡胶类膜片泄漏检测装置，包括第一模座1、进气检测机构和排气检测机构；

所述进气检测机构包括引导柱2、第二模座3、限位板4、安装孔5和进气槽6，所述第一模座1的顶部四个拐角处对称固接有四个相同的引导柱2，便于引导第二模座3移动，四个所述引导柱2分别滑动贯穿在第二模座3的四个拐角处，四个所述引导柱2的顶端均固接有限位板4，便于限制第二模座3的位置，所述第二模座3的顶部开设有安装孔5，便于安装在气缸上，所述第二模座3的侧壁开设有进气槽6，所述进气槽6的端口处连通安装有安装管7，便于安装进气装置，所述第二模座3的底部内嵌安装有上模8，便于安装橡胶模片，所述上模8的顶部开设有上导气口9，所述上导气口9与所述进气槽6之间相互连通，便于导气；

所述排气检测机构包括下模12、凹槽13、下导气口14、排气槽15和导流管16，所述第一模座1的顶部内嵌安装有下模12，便于安装橡胶膜片，所述下模12的底部开设有下导气口14，所述下导气口14的底端连通排气槽15，便于空气流通，所述排气槽15开设在第一模座1的一侧，所述排气槽15在远离下导气口14的一端连通安装有导流管16，便于导流空气，所述导流管16的末端贯穿玻璃缸17的顶部并置于玻璃缸17的内部，便于直观的检测。

所述上模8的底部固接有密封环10，所述密封环10的两侧等距固接有若干相同的橡胶密封圈11，便于密封橡胶膜片；所述下模12的顶部边缘处开设有凹槽13，便于密封橡胶膜片；所述玻璃缸17的顶部连通安装有进水管18，所述玻璃缸17的侧壁底端连通安装有排水管19，所述排水阀门20的表面连通安装有排水管19，便于向玻璃缸17的内部注入水源和排出水源；所述密封环10的厚度等于凹槽13的口径，且所述密封环10与凹槽13在水平面上的正投影相互重合，便于密封橡胶膜片；所述第一模座1、所述第二模座3、所述上模8和所述下模12在竖直方向上的中轴线相互重合，便于安装橡胶模片；所述密封环10与上模8在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于合理利用空间；所述安装孔5开设于第二模座3顶部的中央位置，便于安装在气缸上；所述导流管16在置于玻璃缸17内部的一端位于玻璃缸17内部的底端，便于置于玻璃缸17内的水面之下；所述排气槽15与所述进气槽6的截面形状均为“L”型结构，便于导流。

本实用新型在使用时，将第一模座1固定在操作台上，将第二模座3通过安装孔5固接在气缸的动力输出轴上，之后将安装管7连通安装在进气装置的输出端上，通过进水管18向玻璃缸17的内部注入水源，水源的水平线没过导流管16，随后将橡胶膜片放置在下模13的顶部，通过控制气缸使上模8下移，最后上模8压迫橡胶膜片，此时打开进气装置通过安装管7箱上模8和下模12之间注入气体，如果橡胶膜片无泄漏情况，玻璃缸17内部无任何情况发生，如果橡胶膜片泄漏，气体穿过橡胶膜片依次通过下导气口14、排气槽15和导气管16进入玻璃缸17内的水源内，气体在水源内行程气泡，使用者可以直观的查看橡胶膜片的泄漏情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种橡胶类膜片泄漏检测装置，其特征在于：包括第一模座（1）、进气检测机构和排气检测机构；

所述进气检测机构包括引导柱（2）、第二模座（3）、限位板（4）、安装孔（5）和进气槽（6），所述第一模座（1）的顶部四个拐角处对称固接有四个相同的引导柱（2），四个所述引导柱（2）分别滑动贯穿在第二模座（3）的四个拐角处，四个所述引导柱（2）的顶端均固接有限位板（4），所述第二模座（3）的顶部开设有安装孔（5），所述第二模座（3）的侧壁开设有进气槽（6），所述进气槽（6）的端口处连通安装有安装管（7），所述第二模座（3）的底部内嵌安装有上模（8），所述上模（8）的顶部开设有上导气口（9），所述上导气口（9）与所述进气槽（6）之间相互连通；

所述排气检测机构包括下模（12）、凹槽（13）、下导气口（14）、排气槽（15）和导流管（16），所述第一模座（1）的顶部内嵌安装有下模（12），所述下模（12）的底部开设有下导气口（14），所述下导气口（14）的底端连通排气槽（15），所述排气槽（15）开设在第一模座（1）的一侧，所述排气槽（15）在远离下导气口（14）的一端连通安装有导流管（16），所述导流管（16）的末端贯穿玻璃缸（17）的顶部并置于玻璃缸（17）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶类膜片泄漏检测装置，其特征在于：所述上模（8）的底部固接有密封环（10），所述密封环（10）的两侧等距固接有若干相同的橡胶密封圈（11）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶类膜片泄漏检测装置，其特征在于：所述下模（12）的顶部边缘处开设有凹槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶类膜片泄漏检测装置，其特征在于：所述玻璃缸（17）的顶部连通安装有进水管（18），所述玻璃缸（17）的侧壁底端连通安装有排水管（19），所述排水管（19）安装在排水阀门（20）的表面并连通。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶类膜片泄漏检测装置，其特征在于：所述密封环（10）的厚度等于凹槽（13）的口径，且所述密封环（10）与凹槽（13）在水平面上的正投影相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶类膜片泄漏检测装置，其特征在于：所述第一模座（1）、所述第二模座（3）、所述上模（8）和所述下模（12）在竖直方向上的中轴线相互重合。

7.根据权利要求2所述的一种橡胶类膜片泄漏检测装置，其特征在于：所述密封环（10）与上模（8）在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶类膜片泄漏检测装置，其特征在于：所述安装孔（5）开设于第二模座（3）顶部的中央位置。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶类膜片泄漏检测装置，其特征在于：所述导流管（16）在置于玻璃缸（17）内部的一端位于玻璃缸（17）内部的底端。

10.根据权利要求1所述的一种橡胶类膜片泄漏检测装置，其特征在于：所述排气槽（15）与所述进气槽（6）的截面形状均为“L”型结构。