CN220826900U - 一种金属件生产用转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属零件生产技术领域，尤其涉及一种金属件生产用转运装置。其技术方案包括底座，底座的顶部架设有传送架，传送架上转动安装有传送带，传送架的顶部架设有顶板，顶板上固定安装有若干风扇，顶板底部的支架上固定安装有两个侧置限位板，两个侧置限位板上共同活动安装有存料盒，存料盒的底端与传送带通过软体齿条结构啮合连接。本实用新型的有益效果在于：通过存料盒对金属零件进行集中收集，可以防止其从传送带上掉落，避免花费大量的时间对地面上散落的金属零件进行拾取，在存料盒移动过程中，由风扇对金属零件进行风冷降温处理，无需等待金属零件冷却后再进行输送，能够节省大量的时间，大大提高了金属零件的转运效率。

Description

一种金属件生产用转运装置

技术领域

本实用新型涉及金属零件生产技术领域，尤其涉及一种金属件生产用转运装置。

背景技术

金属零件是指以金属材料来制造的各种规格与形状的零件的合称，金属零件在生产过程中，需要对加工成型的产品进行酸洗，去除金属零件表面的氧化物，酸洗结束后需要将产品从酸洗池内打捞出来进行烘干处理，待金属零件烘干后，对其进行风冷降温，最后使用传送带将其从加工区域转运到包装区域。

传统的金属件生产用转运装置在实际的使用过程中，大多数是通过传送带作为主要转运设备，将冷却后的金属零件投放在传送带上，通过电机带动传送带转动，即可对金属零件进行转运，相对于人工手动搬运而言，有效提高了金属零件转运的便捷性。但是将金属零件随意摆放在传送带上，由于传送带转动过程中会产生抖动，故而易导致金属零件从传送带上掉落，需要花费时间对掉落在地面上的金属零件进行收集，而且从烘干箱内取出的金属零件表面温度高，通常需要先对其进行冷却处理，待金属零件降温后再投放至传送带上，因此也会耽误时间，明显降低了金属零件转运的效率；鉴于此，我们提出能够对金属零件进行集中输送、在输送过程中对其进行降温处理并以此提高金属零件转运效率的一种金属件生产用转运装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够对金属零件进行集中输送、在输送过程中对其进行降温处理并以此提高金属零件转运效率的一种金属件生产用转运装置。

本实用新型的技术方案：一种金属件生产用转运装置，包括底座，所述底座的顶部架设有传送架，所述传送架上转动安装有传送带，所述传送架的顶部架设有顶板，所述顶板上固定安装有若干风扇，所述顶板底部的支架上固定安装有两个侧置限位板，两个所述侧置限位板上共同活动安装有呈顶端开口的存料盒，所述存料盒位于两个侧置限位板之间的位置，所述存料盒的底端与传送带通过软体齿条结构啮合连接，所述底座的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端与传送带的辊轴一端共同套设有皮带，所述存料盒的内部固定安装有倾斜导料板，所述倾斜导料板由存料盒的进料口一侧向其出料口一侧倾斜设置。

优选的，所述传送带上固定安装有若干第二橡胶条，所述存料盒的底端固定安装有若干第一橡胶条，每个所述第一橡胶条均与相匹配且相邻设置的两个第二橡胶条啮合连接，采用软体啮合连接结构，不仅可以保证传送带带动存料盒移动，并且能够防止啮合结构增加传送带的硬度，确保传送带能够持续稳定转动。

优选的，所述传送架上开凿有长条形开口，所述长条形开口处转动安装有驱动辊和从动辊，所述传送带套接在从动辊和驱动辊上，所述驱动辊辊轴一端的传动轮与电机输出端的传动轮上共同套接有皮带，由电机带动驱动辊转动，即可带动传送带进行转动，其中从动辊作为辅助支撑结构，能够提高传送带使用时的稳定性。

优选的，每个所述侧置限位板上均开凿有长条形限位口，所述存料盒相远离的两个外侧壁上均转动安装有两个滚轮，每个所述滚轮均转动安装在相匹配的长条形限位口内部，通过长条形限位口对滚轮进行限位，确保滚轮能够沿着长条形限位口稳定滚动，提高存料盒横向移动时的稳定性。

优选的，所述存料盒的一端固定安装有散热网，所述倾斜导料板上开凿有若干散热孔，烘干后的金属零件产生的部分热量，可以从散热孔处进入倾斜导料板下方的区间内，再从散热网处排出，有效加强金属零件的冷却效果。

优选的，所述存料盒的一个外壁上固定安装有进料斗，所述进料斗对接安装在存料盒进料口的一侧，将金属零件倒入进料斗内，即可让其从进料口处滑落至存料盒内，方便将其投放至存料盒内部。

优选的，所述存料盒的一个内壁上活动安装有出料口封板，所述出料口封板设置在靠近存料盒出料口的一侧，通过出料口封板可以对出料口进行封堵，防止金属零件在转运过程中从存料盒内掉落出来。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过存料盒对金属零件进行集中收集，由传动带带动存料盒移动，方便对金属零件进行转运，由于金属零件集中在存料盒内部，故而可以防止其从传送带上掉落，避免花费大量的时间对地面上散落的金属零件进行拾取，在存料盒移动过程中，由风扇对金属零件进行风冷降温处理，实现了输送和冷却同步进行的目的，无需等待金属零件冷却后再进行输送，能够节省大量的时间，大大提高了金属零件的转运效率。

附图说明

图1给出了本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的存料盒内部结构示意图；

图3为本实用新型的传送架俯视图。

附图标记：1、底座；2、传送架；21、长条形开口；22、从动辊；23、驱动辊；3、侧置限位板；31、长条形限位口；4、顶板；5、风扇；6、存料盒；61、滚轮；62、进料斗；63、散热网；64、第一橡胶条；65、倾斜导料板；66、出料口封板；7、传送带；71、第二橡胶条；8、电机。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提出的一种金属件生产用转运装置，包括底座1，底座1的顶端通过支架固定安装有传送架2，该传送架2上开凿的长条形开口21处转动安装有驱动辊23和从动辊22，上述的从动辊22和驱动辊23上共同套接有传送带7，底座1的顶端固定安装有电机8，该电机8输出端的传动轮与驱动辊23辊轴一端的传动轮上共同套接有皮带，确保电机8能够驱动传送带7进行转动；传送架2的顶端通过支架固定架设有顶板4，用于支撑顶板4的支架上固定安装有两个侧置限位板3，两个侧置限位板3上共同活动安装有存料盒6，存料盒6的底部固定安装有若干第一橡胶条64，传送带7的外表面固定安装有若干呈等距设置的第一橡胶条64，上述的第一橡胶条64与其下方设置的多个第二橡胶条71呈啮合连接状态，在传送带7转动过程中，能够推动存料盒6横向移动，便于对存料盒6内部的金属零件进行转运输送；存料盒6内部固定安装有倾斜导料板65，该导料板由存料盒6的进料口一侧向出料口一侧倾斜设置，当金属零件落入存料盒6内部后，即可让其滑落至出料口一侧，方便让金属零件从存料盒6内部排出；上述的顶板4上固定安装有若干风扇5，每个风扇5的出风端口均朝向传送架2，确保风扇5输送的冷风能够进入存料盒6内部，便于对存料盒6内部的金属零件进行风冷降温处理。

进一步的，每个侧置限位板3上均开展有长条形限位口31，存料盒6相远离的两个外壁上均转动安装有两个滚轮61，每个滚轮61均嵌入对应设置的长条形限位口31内并与其活动连接，由长条形限位口31对滚轮61进行限位，而且侧置限位板3还可以为存料盒6提供支撑作用，有效提高存料盒6横向移动时的稳定性。

进一步的，存料盒6的一端固定安装有散热网63，该散热网63设置在存料盒6内部并且位于倾斜导料板65下方区间的一侧，上述的倾斜导料板65上开凿有大量的散热孔，当烘干后的金属零件堆积在倾斜导料板65上时，集中在存料盒6内部的一部分热量从存料盒6的顶端开口处排出，还有一部分热量可以穿过散热孔进入倾斜导料板65的下方区间内，再从散热网63处向外排出，加强了存料盒6的散热效果。

进一步的，存料盒6的一个外壁上固定装配有进料斗62，该进料斗62固定安装在进料口的一侧，将金属零件倒入进料斗62内，即可让其集中落入存料盒6内部，方便上料作业的进行；存料盒6靠近出料口一侧的内壁上通过两个卡口结构活动安装有出料口封板66，向下推动出料口封板66，即可对出料口进行封堵，在存料盒6移动过程中，可以防止金属零件从其内部掉落出来，当存料盒6移动到下料区域后，向上推动出料口封板66，即可打开出料口，确保金属零件能够从出料口处滑出，方便将其从存料盒6内取出。

本实施例中，先将烘干后的金属零件批量倒入存料盒6内，通过电机8带动传送带7转动，由于传送带7上的第二橡胶条71与存料盒6底部的第一橡胶条64呈啮合连接关系，随着传送带7的转动，即可推动存料盒6沿着传送架2横向移动，当存料盒6移动至能够对金属零件进行包装处理的区域后，电机8停止转动，此时工作人员向上拔起出料口封板66，即可打开存料盒6的出料口，确保堆积在倾斜导料板65上的金属零件能够从出料口处滑落至包装台上，方便对金属零件进行取料；在存料盒6横向移动的过程中，通过风扇5向存料盒6输送冷风，继而能够对其内部的金属零件进行风冷降温处理，此时存料盒6内部的热量可以从存料盒6的顶端开口处排出，还有一部分热量穿过倾斜导料板65上开凿的散热孔，该部分热量进入存料盒6内部且位于倾斜导料板65下方的区间后，可以从散热网63处向外排出，加快存料盒6内部区间的散热效果，能够增强金属零件的降温效率；该转运装置使用存料盒6对批量金属零件进行集中存放，借助传送带7对其进行输送，相对于将大量金属零件直接摆放在传送带7上而言，可以防止金属零件从传送带7上掉落至地面上，无需对散落在地面上的金属零件进行拾取收集，达到了省时省力的目的，而且存料盒6带动金属零件进行输送的过程中，还可以对金属零件进行风冷降温处理，对于刚从烘干箱内取出的金属零件而言，无需在其冷却后再进行输送，达到了输送和冷却降温同步进行的效果，能够节省大量的时间，大大提高了金属零件的转运效率。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种金属件生产用转运装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部架设有传送架(2)，所述传送架(2)上转动安装有传送带(7)，所述传送架(2)的顶部架设有顶板(4)，所述顶板(4)上固定安装有若干风扇(5)，所述顶板(4)底部的支架上固定安装有两个侧置限位板(3)，两个所述侧置限位板(3)上共同活动安装有呈顶端开口的存料盒(6)，所述存料盒(6)位于两个侧置限位板(3)之间的位置，所述存料盒(6)的底端与传送带(7)通过软体齿条结构啮合连接，所述底座(1)的顶端固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端与传送带(7)的辊轴一端共同套设有皮带，所述存料盒(6)的内部固定安装有倾斜导料板(65)，所述倾斜导料板(65)由存料盒(6)的进料口一侧向其出料口一侧倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属件生产用转运装置，其特征在于，所述传送带(7)上固定安装有若干第二橡胶条(71)，所述存料盒(6)的底端固定安装有若干第一橡胶条(64)，每个所述第一橡胶条(64)均与相匹配且相邻设置的两个第二橡胶条(71)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属件生产用转运装置，其特征在于，所述传送架(2)上开凿有长条形开口(21)，所述长条形开口(21)处转动安装有驱动辊(23)和从动辊(22)，所述传送带(7)套接在从动辊(22)和驱动辊(23)上，所述驱动辊(23)辊轴一端的传动轮与电机(8)输出端的传动轮上共同套接有皮带。

4.根据权利要求1所述的一种金属件生产用转运装置，其特征在于，每个所述侧置限位板(3)上均开凿有长条形限位口(31)，所述存料盒(6)相远离的两个外侧壁上均转动安装有两个滚轮(61)，每个所述滚轮(61)均转动安装在相匹配的长条形限位口(31)内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属件生产用转运装置，其特征在于，所述存料盒(6)的一端固定安装有散热网(63)，所述倾斜导料板(65)上开凿有若干散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种金属件生产用转运装置，其特征在于，所述存料盒(6)的一个外壁上固定安装有进料斗(62)，所述进料斗(62)对接安装在存料盒(6)进料口的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种金属件生产用转运装置，其特征在于，所述存料盒(6)的一个内壁上活动安装有出料口封板(66)，所述出料口封板(66)设置在靠近存料盒(6)出料口的一侧。