CN220826506U - 一种置换保护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种置换保护系统，置换保护系统安装在转运高温瓦斯灰的专用设备上，专用设备包括副车架以及固定设置在副车架上的罐体，罐体内部具有空腔，置换保护系统包括氮气罐、煤气监测传感器、控制盒以及第一气控阀门和第二气控阀门，控制盒固定设置在副车架上控制盒内部设置有控制器，氮气罐固定设置在副车架上，罐体的外部设置有第一输气管道，第一输气管道的一端与氮气罐相连通，第一输气管道的另一端与罐体的空腔相连通，第一输气管道上设置有第一气控阀门；煤气监测传感器设置在罐体的顶部；罐体的顶部设置有第二气控阀门，第二气控阀门与控制器电连接。本实用新型具有操作方便以及安全可靠的特点。

Description

一种置换保护系统

技术领域

本实用新型涉及一种置换保护系统。

背景技术

冶金行业高温瓦斯灰的转运一直是钢厂的一个痛点、难点，此物料比重大、温度高，大约200～500℃左右，且含有煤气，这类及其苛刻艰巨这类受条件影响，一直困扰冶金行业。原工艺都是采用喷淋降温后，使用自卸车重力落料转运倾倒，水能耗太大，空气污染严重。自卸车的密封性差，装料、运输、卸料途中对道路以及周边环境二次污染比较严重，且严重影响工人的健康，目前解决此类粉尘问题基本采用可环保转运的专用设备，为了转运过程中的安全可靠性，该专用设需要配备相应的置换保护系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种置换保护系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种置换保护系统，所述置换保护系统安装在转运高温瓦斯灰的专用设备上，所述专用设备包括副车架以及固定设置在所述副车架上的罐体，所述罐体的形状为圆柱体，所述罐体内部具有空腔，所述置换保护系统包括氮气罐、煤气监测传感器、控制盒以及第一气控阀门和第二气控阀门，其中：所述控制盒固定设置在所述副车架上且位于所述罐体的前侧，所述控制盒内部设置有控制器，所述氮气罐固定设置在所述副车架上且位于所述罐体的侧面，所述罐体的外部设置有第一输气管道，所述第一输气管道的一端与所述氮气罐相连通，所述第一输气管道的另一端与所述罐体的空腔相连通，所述第一输气管道上设置有所述第一气控阀门，所述第一气控阀门与所述控制器电连接；

所述煤气监测传感器设置在所述罐体的顶部，且所述煤气监测传感器与所述控制器电连接；所述罐体的顶部设置有所述第二气控阀门，所述第二气控阀门与所述控制器电连接。

所述副车架固定设置在转运车的车架上。

所述副车架上设置有第一固定支架和第二固定支架，所述氮气罐固定设置在所述第一固定支架和第二固定支架上。

所述罐体的左端上部设置有排气口，所述排气口与位于所述罐体外部的排气管道相连通。

所述罐体的空腔内部左侧竖直设置有隔断封头，所述隔断封头将所述空腔内部分隔形成罐体前仓和罐体后仓，所述罐体前仓位于所述罐体后仓的左侧，且所述罐体前仓通过所述隔断封头上部的通风口与所述罐体后仓相连通。

所述罐体的左端外部设置有排料管道，所述排料管道的一端位于所述罐体左端外部的下侧。

所述罐体的左端设置有排料口，所述排料管道的另一端贯穿所述排料口向所述罐体前仓内部延伸。

所述罐体的右端上部设置有吸料口，所述吸料口与位于所述罐体外部的吸料管道相连通。

所述罐体的右端下部设置有卸料口，所述卸料口与位于所述罐体外部的卸料管道相连通。

所述罐体的顶部设置有安全阀，所述安全阀与所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果：通过在转运高温瓦斯灰的专用设备上安装置换保护系统安装，也即在罐体的转运途中通过煤气监测传感器监测，监测到煤气时会在数显表(可安装在转运车的驾驶室内部)处显示，当煤气含量达到一定的量时自动开启第一气控阀门置换罐体内的煤气，同时车尾装有导静电装置，以消除罐体的静电，从而提高罐体的安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的罐体的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的罐体的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的罐体内罐体前仓和罐体后仓的分布结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的罐体的俯视结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的罐体上排料管道与罐体前仓相配合的侧视结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的氮气罐的放大主视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种置换保护系统，所述置换保护系统安装在转运高温瓦斯灰的专用设备上，所述专用设备包括副车架100以及固定设置在所述副车架100上的罐体200，所述罐体200的形状为圆柱体，所述罐体200内部具有空腔201，所述置换保护系统包括氮气罐101、煤气监测传感器102、控制盒105以及第一气控阀门111和第二气控阀门112，其中：所述控制盒105固定设置在所述副车架100上且位于所述罐体200的前侧，所述控制盒105内部设置有控制器，所述氮气罐101固定设置在所述副车架100上且位于所述罐体200的侧面，所述罐体200的外部设置有第一输气管道211，所述第一输气管道211的一端与所述氮气罐101相连通，所述第一输气管道211的另一端与所述罐体200的空腔201相连通，所述第一输气管道211上设置有所述第一气控阀门111，所述第一气控阀门111与所述控制器电连接；所述煤气监测传感器102设置在所述罐体200的顶部，且所述煤气监测传感器102与所述控制器电连接；所述罐体200的顶部设置有所述第二气控阀门112，所述第二气控阀门112与所述控制器电连接。

所述副车架100固定设置在转运车(图中未示出)的车架上，方便组装和后期的拆卸。本实用新型实施例中，所述罐体200通过副车架100设置在相应的转运车上，方便安装和转运；同时，所述罐体200的顶部还设置有空压机。当现场没有外部气源时，可通过罐体200顶部设置的空压机和真空泵，同时使用车载动力进行吸、排料；另外，如果现场装、卸料点位固定，也可以将车载动力安装到现场，采用电力驱动。

所述副车架100上设置有第一固定支架121和第二固定支架122，所述氮气罐101固定设置在所述第一固定支架121和第二固定支架122上。通过上述设计，也即通过在副车架100上位于罐体200的一侧固定设置有第一固定支架121和第二固定支架122，同时将氮气罐101固定设置在所述第一固定支架121和第二固定支架122上，因此可将氮气罐101牢固设置在副车架100上，安全可靠性得到提升，同时方便氮气罐101前期的组装和后期的拆卸以及维护。

所述罐体200的左端上部设置有排气口204，所述排气口204与位于所述罐体200外部的排气管道205相连通。

所述罐体200的空腔内部左侧竖直设置有隔断封头206，所述隔断封头206将所述空腔内部分隔形成罐体前仓207和罐体后仓208，所述罐体前仓207位于所述罐体后仓208的左侧，且所述罐体前仓207通过所述隔断封头206上部的通风口209与所述罐体后仓208相连通。

所述罐体200的左端外部设置有排料管道210，所述排料管道210的一端位于所述罐体200左端外部的下侧。所述罐体200的左端设置有排料口212，所述排料管道210的另一端贯穿所述排料口212向所述罐体前仓207内部延伸。

所述罐体200的右端上部设置有吸料口213，所述吸料口213与位于所述罐体200外部的吸料管道214相连通。通过上述设计，也即在罐体200的右端上部设置吸料口213，该吸料口213与外部的吸料管道214相连通，通过吸料管道213和罐体200上的吸料口213向罐体200内进行吸料，操作方便且快捷。

所述罐体200的右端下部设置有卸料口215，所述卸料口215与位于所述罐体200外部的卸料管道216相连通。通过上述设计，也即在罐体200的右端下部设置卸料口215，该吸料口215与外部的卸料管道216相连通，通过卸料管道216和卸料口215将罐体200内位于罐体后仓208中的瓦斯灰以及杂物等物料向外排出。

所述罐体200的顶部设置有安全阀217，所述安全阀217与所述控制器电连接。通过控制器，可随时控制安全阀217的开启和闭合，安全可靠性得到提升。

本实用新型实施例提供的一种转运高温瓦斯灰的专用设备，其装料以及卸料均可采用氮气输送，通过在转运高温瓦斯灰的专用设备上安装置换保护系统安装，也即在罐体的转运途中通过煤气监测传感器监测，监测到煤气时会在数显表(可安装在驾驶室)处显示，当煤气含量达到一定的量时自动开启第一气控阀门111通过氮气罐101向罐体200内输入氮气，以置换罐体200内的煤气，同时车尾装有导静电装置，以消除罐体200的静电，从而提高罐体200的安全可靠性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种置换保护系统，所述置换保护系统安装在转运高温瓦斯灰的专用设备上，所述专用设备包括副车架以及固定设置在所述副车架上的罐体，所述罐体的形状为圆柱体，所述罐体内部具有空腔，其特征在于：所述置换保护系统包括氮气罐、煤气监测传感器、控制盒以及第一气控阀门和第二气控阀门，其中：所述控制盒固定设置在所述副车架上且位于所述罐体的前侧，所述控制盒内部设置有控制器，所述氮气罐固定设置在所述副车架上且位于所述罐体的侧面，所述罐体的外部设置有第一输气管道，所述第一输气管道的一端与所述氮气罐相连通，所述第一输气管道的另一端与所述罐体的空腔相连通，所述第一输气管道上设置有所述第一气控阀门，所述第一气控阀门与所述控制器电连接；所述煤气监测传感器设置在所述罐体的顶部，且所述煤气监测传感器与所述控制器电连接；所述罐体的顶部设置有所述第二气控阀门，所述第二气控阀门与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种置换保护系统，其特征在于：所述副车架固定设置在转运车的车架上。

3.根据权利要求1所述的一种置换保护系统，其特征在于：所述副车架上设置有第一固定支架和第二固定支架，所述氮气罐固定设置在所述第一固定支架和第二固定支架上。

4.根据权利要求3所述的一种置换保护系统，其特征在于：所述罐体的左端上部设置有排气口，所述排气口与位于所述罐体外部的排气管道相连通。

5.根据权利要求1所述的一种置换保护系统，其特征在于：所述罐体的空腔内部左侧竖直设置有隔断封头，所述隔断封头将所述空腔内部分隔形成罐体前仓和罐体后仓，所述罐体前仓位于所述罐体后仓的左侧，且所述罐体前仓通过所述隔断封头上部的通风口与所述罐体后仓相连通。

6.根据权利要求5所述的一种置换保护系统，其特征在于：所述罐体的左端外部设置有排料管道，所述排料管道的一端位于所述罐体左端外部的下侧。

7.根据权利要求6所述的一种置换保护系统，其特征在于：所述罐体的左端设置有排料口，所述排料管道的另一端贯穿所述排料口向所述罐体前仓内部延伸。

8.根据权利要求1所述的一种置换保护系统，其特征在于：所述罐体的右端上部设置有吸料口，所述吸料口与位于所述罐体外部的吸料管道相连通。

9.根据权利要求1所述的一种置换保护系统，其特征在于：所述罐体的右端下部设置有卸料口，所述卸料口与位于所述罐体外部的卸料管道相连通。

10.根据权利要求1所述的一种置换保护系统，其特征在于：所述罐体的顶部设置有安全阀，所述安全阀与所述控制器电连接。