CN220826156U - 一种搅拌站多仓称重计量主机平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌站多仓称重计量主机平台，涉及搅拌技术领域，包括进料斗，进料斗的下表面安装有过滤箱,过滤箱的下表面安装有计量仓,计量仓的下表面安装有卸料阀,计量仓的侧面固定连接有第一支撑架,第一支撑架设置在搅拌机的上方，计量仓的一侧设置有第二支撑架,第二支撑架的上表面安装有收集箱,收集箱下部的内表面滑动连接有活动板，收集箱的表面安装有报警器，本实用新型通过筛板的设置，起到了更好的避免较大的原料进入到计量仓内的作用，进而达到了提高混凝土成品的质量的目的，通过收集箱、活动板、触点、触头和报警器的设置，起到了提醒工作人员清理收集箱内的原料的作用，达到了提高实用性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种搅拌站多仓称重计量主机平台。
背景技术
搅拌站计量仓是搅拌站中用于存放和计量原材料的仓库。它通常由多个仓储单元组成，每个仓储单元都配备有称重传感器和计量控制器，用于准确计量原材料的重量。搅拌站计量仓的主要特点和功能包括：1.多仓储单元：搅拌站计量仓通常由多个仓储单元组成，每个仓储单元用于存放不同的原材料。每个仓储单元都配备有称重传感器和计量控制器，可以实现对原材料的精确计量。2.称重传感器：每个仓储单元都安装了称重传感器，用于测量原材料的重量。这些传感器通常是高精度的负荷传感器，能够准确地测量原材料的重量。3.计量控制器：每个仓储单元都配备有计量控制器，用于接收来自称重传感器的信号，并进行数据处理和计量控制。计量控制器通常具有高精度、稳定性好的特点，能够实现对原材料的精确计量。4.数据管理系统：搅拌站计量仓通常配备了一个数据管理系统，用于记录和管理计量数据。这个系统可以实时监测原材料的重量变化、生成报表、进行数据分析等，方便用户进行生产管理和数据统计。搅拌站计量仓的优点包括：1.高精度：采用高精度的称重传感器和计量控制器，能够实现对原材料的精确计量2.高效性：每个仓储单元都配备有计量设备，可以同时对多个原材料进行计量，提高生产效率。3.数据管理：配备数据管理系统，可以实时监测和管理计量数据，方便生产管理和数据分析。
现有的搅拌站多仓称重计量主机平台，在使用时，通过计量仓对原料进行称重，称重完成后，再将各种原料导入到搅拌机内，原料通过传送装置进入到计量仓内，进入到计量仓内的原料，可能还会存在少许的规格较大的原料一同进入，规格较大的原料进入到搅拌仓内进行混合搅拌出的混凝土，会影响混凝土的品质，故现有的多仓称重计量主机平台存在不便于对原料进行过滤和实用性较差的缺点。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌站多仓称重计量主机平台，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种搅拌站多仓称重计量主机平台，包括进料斗，所述进料斗的下表面安装有过滤箱,过滤箱的下表面安装有计量仓,计量仓的下表面安装有卸料阀,计量仓的侧面固定连接有第一支撑架,第一支撑架设置在搅拌机的上方，计量仓的一侧设置有第二支撑架,第二支撑架的上表面安装有收集箱,收集箱下部的内表面滑动连接有活动板，收集箱的表面安装有报警器。
可选的，所述过滤箱的外表面固定连接有支撑板,支撑板的上表面安装有伺服电机,伺服电机的输出端贯穿过滤箱的侧面，伺服电机的输出端固定连接有凸轮。
可选的，所述过滤箱的内表面开设有滑槽，滑槽的表面滑动连接有滑块，滑块的表面固定连接有筛板,过滤箱的内表面固定连接有固定块,固定块的上表面固定连接有第一弹簧,第一弹簧的另一端固定连接有筛板的下表面，筛板左侧的下表面与凸轮的表面抵接。
可选的，所述过滤箱的左侧面固定连接有出料板,出料板的右侧与过滤箱内相同，且出料板的右侧与筛板对照。
可选的，所述收集箱内底面固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接有活动板。
可选的，所述收集箱的内底面固定连接有固定套座,固定套座的内表面滑动连接有缓冲块,固定套座的内底面固定连接有第三弹簧,第三弹簧的另一端固定连接有缓冲块，缓冲块的上表面安装有触点,活动板的下表面安装有触头,触点和触头之间相互对照，触点和触头设置在报警器的主线路上。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种搅拌站多仓称重计量主机平台，具备以下有益效果：
1、该一种搅拌站多仓称重计量主机平台，通过筛板的设置，使该搅拌站多仓称重计量主机平台具备了对混凝土原料更好的筛分的效果，使用时，通过传送装置将混凝土哥各种原料分别传送到各个计量仓内进行称重，称重的过程中打开伺服电机，原料通过进料斗进入到过滤箱内，然后原料再掉到筛板的上表面，而筛板在伺服电机的作用下，伺服电机带动凸轮转动，由于凸轮的表面与筛板的下表面抵接，进而带动筛板进行上下振动，筛板上下振动时，筛板表面固定连接的滑块在滑槽内进行滑动，起到了限位的作用，通过使筛板发生振动，进而使落到筛板上表面的原料进行筛分，合格的原料通过筛板落入到计量仓内，不合格的原料通过出料板排出，落入到计量仓内的原料进行称重，计量仓内安装有称重传感器，且都配备有计量控制器，用于接收来自称重传感器的信号，并进行数据处理和计量控制，达到设定量以后，通过卸料阀排入到搅拌机内，通过对进入到计量仓内的原料，进行一次筛分，起到了更好的避免较大的原料进入到计量仓内的作用，进而达到了提高混凝土成品的质量的目的。
2、该一种搅拌站多仓称重计量主机平台，通过收集箱、活动板、触点、触头和报警器的设置，使该搅拌站多仓称重计量主机平台具备了自动报警的效果，使用时，经过筛分后较大的原料通过出料板进入到收集箱内，随着收集箱内的原料逐渐增多，使活动板挤压第二弹簧，使活动板整体向下移动，当达到需要清理的量时，活动板下表面的触头会与固定套座表面的触点接触，触头和触点接触后（接触钱出料板处于断路状态），报警器的主线路接通，报警器发出报警声，提醒工作人员清理收集箱内的原料，起到了提醒工作人员清理收集箱内的原料的作用，达到了提高实用性的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型计量仓处正视剖面的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的结构示意图；
图4为本实用新型收集箱处侧视剖面的结构示意图；
图5为本实用新型图4中B处的结构示意图。
图中：1、进料斗；2、过滤箱；4、计量仓；5、卸料阀；6、第一支撑架；7、支撑板；8、伺服电机；9、凸轮；10、固定块；11、第一弹簧；12、筛板；13、滑块；14、滑槽；15、出料板；16、收集箱；17、第二支撑架；18、第二弹簧；19、活动板；20、固定套座；21、第三弹簧；22、缓冲块；23、触点；24、触头；25、报警器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种搅拌站多仓称重计量主机平台，包括进料斗1，进料斗1的下表面安装有过滤箱2, 过滤箱2的外表面固定连接有支撑板7,支撑板7的上表面安装有伺服电机8,伺服电机8的输出端贯穿过滤箱2的侧面，伺服电机8的输出端固定连接有凸轮9，过滤箱2的内表面开设有滑槽14，滑槽14的表面滑动连接有滑块13，滑块13的表面固定连接有筛板12,过滤箱2的内表面固定连接有固定块10,固定块10的上表面固定连接有第一弹簧11,第一弹簧11的另一端固定连接有筛板12的下表面，筛板12左侧的下表面与凸轮9的表面抵接，过滤箱2的左侧面固定连接有出料板15,出料板15的右侧与过滤箱2内相同，且出料板15的右侧与筛板12对照，出料板15的左端设置在收集箱16的上方，过滤箱2的下表面安装有计量仓4,计量仓4的下表面安装有卸料阀5,计量仓4的侧面固定连接有第一支撑架6,第一支撑架6设置在搅拌机的上方。
为了达到提高混凝土成品的质量的目的，使用时，通过传送装置将混凝土哥各种原料分别传送到各个计量仓4内进行称重，称重的过程中打开伺服电机8，原料通过进料斗1进入到过滤箱2内，然后原料再掉到筛板12的上表面，而筛板12在伺服电机8的作用下，伺服电机8带动凸轮9转动，由于凸轮9的表面与筛板12的下表面抵接，进而带动筛板12进行上下振动，筛板12上下振动时，筛板12表面固定连接的滑块13在滑槽14内进行滑动，起到了限位的作用，通过使筛板12发生振动，进而使落到筛板12上表面的原料进行筛分，合格的原料通过筛板12落入到计量仓4内，不合格的原料通过出料板15排出，落入到计量仓4内的原料进行称重，计量仓4内安装有称重传感器，且都配备有计量控制器，用于接收来自称重传感器的信号，并进行数据处理和计量控制，达到设定量以后，通过卸料阀5排入到搅拌机内，通过对进入到计量仓4内的原料，进行一次筛分，起到了更好的避免较大的原料进入到计量仓4内的作用，进而达到了提高混凝土成品的质量的目的。
实施例2
请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型提供技术方案：一种搅拌站多仓称重计量主机平台，包括进料斗1，进料斗1的下表面安装有过滤箱2, 过滤箱2的左侧面固定连接有出料板15,出料板15的右侧与过滤箱2内相同，且出料板15的右侧与筛板12对照，出料板15的左端设置在收集箱16的上方，过滤箱2的下表面安装有计量仓4,计量仓4的下表面安装有卸料阀5,计量仓4的侧面固定连接有第一支撑架6,第一支撑架6设置在搅拌机的上方，计量仓4的一侧设置有第二支撑架17,第二支撑架17的上表面安装有收集箱16, 收集箱16内底面固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的另一端固定连接有活动板19，收集箱16的内底面固定连接有固定套座20,固定套座20的内表面滑动连接有缓冲块22,固定套座20的内底面固定连接有第三弹簧21,第三弹簧21的另一端固定连接有缓冲块22，缓冲块22的上表面安装有触点23,活动板19的下表面安装有触头24,触点23和触头24之间相互对照，触点23和触头24设置在报警器25的主线路上，收集箱16下部的内表面滑动连接有活动板19，收集箱16的表面安装有报警器25。
为了达到提高实用性的目的，使用时，经过筛分后较大的原料通过出料板15进入到收集箱16内，随着收集箱16内的原料逐渐增多，使活动板19挤压第二弹簧18，使活动板19整体向下移动，当达到需要清理的量时，活动板19下表面的触头24会与固定套座20表面的触点23接触，触头24和触点23接触后（接触钱出料板15处于断路状态），报警器25的主线路接通，报警器25发出报警声，提醒工作人员清理收集箱16内的原料，起到了提醒工作人员清理收集箱16内的原料的作用，达到了提高实用性的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种搅拌站多仓称重计量主机平台，包括进料斗，其特征在于：所述进料斗的下表面安装有过滤箱,过滤箱的下表面安装有计量仓,计量仓的下表面安装有卸料阀,计量仓的侧面固定连接有第一支撑架,第一支撑架设置在搅拌机的上方，计量仓的一侧设置有第二支撑架,第二支撑架的上表面安装有收集箱,收集箱下部的内表面滑动连接有活动板，收集箱的表面安装有报警器。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌站多仓称重计量主机平台，其特征在于：所述过滤箱的外表面固定连接有支撑板,支撑板的上表面安装有伺服电机,伺服电机的输出端贯穿过滤箱的侧面，伺服电机的输出端固定连接有凸轮。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌站多仓称重计量主机平台，其特征在于：所述过滤箱的内表面开设有滑槽，滑槽的表面滑动连接有滑块，滑块的表面固定连接有筛板,过滤箱的内表面固定连接有固定块,固定块的上表面固定连接有第一弹簧,第一弹簧的另一端固定连接有筛板的下表面，筛板左侧的下表面与凸轮的表面抵接。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌站多仓称重计量主机平台，其特征在于：所述过滤箱的左侧面固定连接有出料板,出料板的右侧与过滤箱内相同，且出料板的右侧与筛板对照，出料板的左端设置在收集箱的上方。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌站多仓称重计量主机平台，其特征在于：所述收集箱内底面固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接有活动板。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌站多仓称重计量主机平台，其特征在于：所述收集箱的内底面固定连接有固定套座,固定套座的内表面滑动连接有缓冲块,固定套座的内底面固定连接有第三弹簧,第三弹簧的另一端固定连接有缓冲块，缓冲块的上表面安装有触点,活动板的下表面安装有触头,触点和触头之间相互对照，触点和触头设置在报警器的主线路上。
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