CN218872805U - 一种粉体颗粒多级粒径智能检测分析系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种粉体颗粒多级粒径智能检测分析系统，包括与粉体颗粒产线连接自动取料装置，设置在自动取料装置的出口端的振动筛分装置，设置在振动筛分装置出料口的称重系统，以及与自动取料装置、振动筛分装置以及称重系统电连接的逻辑控制器，称重系统采用增量计量方式，称重系统的数量与振动筛分装置的出料口数量相对应，称重系统的入口端与出料口之间软连接；逻辑控制器获取各称重系统的称重数据分析粉体颗粒粒径占比；本实用新型的称重系统与振动筛分装置之间进行软连接，在进行称重时不会受到震动筛工作时振动的影响，称重显示数据更加准确，同时每个粒径范围对应单独的称重系统，不需要对筛分出料进行单独控制，能够提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体颗粒计量技术领域，具体涉及一种粉体颗粒多级粒径智能检测分析系统。
背景技术
建筑用砂目前主要使用机械制砂。机制砂的级配数据是由检验员不定期到生产线上取样后到实验室用筛分机筛分，筛出各级砂及微粉分别收集到容器里然后在台秤上称量，称量数据记录后抄送到生产控制室由人员输入到生产控制系统。部分厂商使用在线自动计量系统，但是现有的计量系统的振动筛分装置整体设置在称重系统上，使用减量称重的方式对筛分的粉体颗粒进行称重，但是由于振动筛分装置处于运行状态时，其振动会影响称重系统的计量精准度，造成总重和减重称量时数据存在误差，进而导致影响对样品的分析结果。
实用新型内容
技术目的：针对现有粉体颗粒检测分析系统的称重系统受振动筛分装置影响，导致称重结果存在偏差，影响检测分析结果的不足，本实用新型公开了一种能够准确进行各级粉体颗粒称重的粉体颗粒多级粒径智能检测分析系统。
技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种粉体颗粒多级粒径智能检测分析系统，包括与粉体颗粒产线连接自动取料装置，设置在自动取料装置的出口端的振动筛分装置，设置在振动筛分装置出料口的称重系统，以及与自动取料装置、振动筛分装置以及称重系统电连接的逻辑控制器，所述称重系统采用增量计量方式，称重系统的数量与振动筛分装置的出料口数量相对应，在称重系统的入口端与出料口之间软连接；逻辑控制器获取各称重系统的称重数据分析粉体颗粒粒径占比。
优选地，本实用新型的自动取料装置采用螺旋输送机，螺旋输送机倾斜设置，螺旋输送机的入口端与粉体颗粒产线的成品砂溜管连通，出口端正对振动筛分装置的进料口。
优选地，本实用新型的振动筛分装置采用三次元圆振筛、摇摆筛、直线振动筛或者超声波振动筛中的一种。
优选地，本实用新型的称重系统包括计量斗、称重传感器和用于固定计量斗的支柱。
优选地，本实用新型的逻辑控制器电连接有筛网破损声光提示装置，根据称重系统称量的粉体颗粒重量，判断粉体颗粒粒径占比是否符合生产需求。
有益效果：本实用新型所提供的一种粉体颗粒多级粒径智能检测分析系统具有如下有益效果：
1、本实用新型的称重系统与振动筛分装置的出料口之间进行软连接，在进行称重时不会受到振动的影响，称重显示数据更加准确，同时由于每个粒径范围对应单独的称重系统，不需要对筛分出料进行单独控制，能够提高检测效率。
2、本实用新型能够直接通过称重系统获取各粒径范围的粉体颗粒重量，能够快速计算各粒径占比范围是否符合需求，同时兼具筛网破损检测功能，根据称重数据的变化，自动识别出现故障的筛分层。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
图1为本实用新型整体结构示意图；
其中，1-自动取料装置、2-振动筛分装置、3-出料口、4-称重系统、5-逻辑控制器、6-成品砂溜管、7-计量斗、8-称重传感器、9-支柱。
具体实施方式
下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示为本实用新型所公开的一种粉体颗粒多级粒径智能检测分析系统，包括与粉体颗粒产线连接自动取料装置1，设置在自动取料装置1的出口端的振动筛分装置2，设置在振动筛分装置2出料口3的称重系统4，以及与自动取料装置1、振动筛分装置2以及称重系统4电连接的逻辑控制器5，所述称重系统4采用增量计量方式，称重系统4的数量与振动筛分装置2的出料口数量相对应，在称重系统4的入口端与出料口3之间软连接；逻辑控制器5获取各称重系统4的称重数据分析粉体颗粒粒径占比，在逻辑控制器电连接有筛网破损声光提示装置，根据称重系统称量的粉体颗粒重量，判断粉体颗粒粒径占比是否符合生产需求。
具体的，本实用新型的自动取料装置1采用螺旋输送机，螺旋输送机倾斜设置，出口端高于入口端，以便对粉体的取样输送速度进行控制，螺旋输送机的入口端与粉体颗粒产线的成品砂溜管6连通，出口端正对振动筛分装置2的进料口，振动筛分装置2采用三次元圆振筛、摇摆筛、直线振动筛或者超声波振动筛中的一种。
本实用新型的称重系统4包括计量斗7、称重传感器8和用于固定计量斗的支柱9，计量斗7与振动筛分装置的出料口进行软连接，筛分的粉体颗粒进入对应的计量斗内，由称重传感器进行称重，获取对应粉体颗粒的重量，本实施例中的称重传感器采用TQ-L5型号的平行梁称重传感器。
本实用新型在使用时，自动取料装置1从成品砂溜管6接收成品砂，由螺旋输送机将成品砂输送至振动筛分装置2的进料口，本实施例中，采用三次元圆振筛，成品砂经过三次元圆振筛的筛分后，从出料口3进入称重系统进行称重，逻辑控制器5抓取各个计量斗内粉体颗粒的重量，分析各区段粒径的粉体颗粒的重量和占比；并以具体要求即时存储数据、形成分析数据，供操作人员采用；同时根据各区段粒径的占比分析，可以衍生出在线及时检测筛分设备内筛网破损功能，筛网破损提示（声/光），保证粉体颗粒的粒径按需分布。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种粉体颗粒多级粒径智能检测分析系统，其特征在于，包括与粉体颗粒产线连接自动取料装置（1），设置在自动取料装置（1）的出口端的振动筛分装置（2），设置在振动筛分装置（2）出料口（3）的称重系统（4），以及与自动取料装置（1）、振动筛分装置（2）以及称重系统（4）电连接的逻辑控制器（5），所述称重系统（4）采用增量计量方式，称重系统（4）的数量与振动筛分装置（2）的出料口数量相对应，称重系统（4）的入口端与出料口（3）之间软连接；逻辑控制器（5）获取各称重系统（4）的称重数据分析粉体颗粒粒径占比。
2.根据权利要求1所述的一种粉体颗粒多级粒径智能检测分析系统，其特征在于，所述自动取料装置（1）采用螺旋输送机，螺旋输送机倾斜设置，螺旋输送机的入口端与粉体颗粒产线的成品砂溜管（6）连通，出口端正对振动筛分装置（2）的进料口。
3.根据权利要求1所述的一种粉体颗粒多级粒径智能检测分析系统，其特征在于，所述振动筛分装置（2）采用三次元圆振筛、摇摆筛、直线振动筛或者超声波振动筛中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种粉体颗粒多级粒径智能检测分析系统，其特征在于，所述称重系统（4）包括计量斗（7）、称重传感器（8）和用于固定计量斗的支柱（9）。
5.根据权利要求1所述的一种粉体颗粒多级粒径智能检测分析系统，其特征在于，所述逻辑控制器电连接有筛网破损声光提示装置，根据称重系统称量的粉体颗粒重量，判断粉体颗粒粒径占比是否符合生产需求。
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| CN202223136429.2U CN218872805U (zh) | 2022-11-25 | 2022-11-25 | 一种粉体颗粒多级粒径智能检测分析系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119354794A (zh) * | 2024-12-19 | 2025-01-24 | 中交智高(浙江)科技发展有限公司 | 一种拌合站砂石分离效能监测仪 |
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2022
- 2022-11-25 CN CN202223136429.2U patent/CN218872805U/zh active Active
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