CN2160893Y - 颗粒料连续自动秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型是颗粒料连续自动秤，由输送机，集 料斗，分流槽，甲、乙料斗，电机转向装置，传感器，开、 关门机构和计算机自动控制部分组成，集料斗下来的 颗粒料通过电机转向装置，使分流槽将料分别流入 甲、乙料斗，每料斗分别由三个传感器三点支撑，料的 重量由传感器存入计算机控制器，料斗门的开关通过 电磁铁、定位杆、弹簧、定位盘和配重进行。室内外使 用性能稳定，动态料静态称量，速度快、精度高、全过 程自动化。计算机打印出全部数据。

Description

本实用新型是颗粒料连续自动秤，最适用于粮食连续动态自动称量。它属於计量衡器设备。

现有的粮食连续称量设备有皮带式和料斗式两种。皮带称是用传感器称量出流过粮食的瞬时重量及速度，用积分方法求得粮食总重，也有用γ射线等以测量密度和体积的方式来实现对重量的计算称量。其缺点是精度不高，一般只能达到（1～3）％。

料斗式其中一种是采用上下两只料斗，上边储料，下面称量，称量时用一只传感器。其安装高度较高，进料困难，由于只有一只传感器，其平衡调整困难，这也会受到使用场合的限制，精度也不高。还有其它形式的料斗秤，也是每斗只采用一只传感器，采用绳索与柔性导杆保持其平衡。如上所述，现有料斗式粮食连续秤均有调整困难的敝病，而且调整后只能在室内使用，精度偏低。同时料斗的开关门机构均采用气动装置，要求有气源，给使用带来不便。

本实用新型的目的是要提供一种新型的双称量料斗式连续自动秤，使动态物料转化为静态称量，同时仍保持粮食输送过程的连续性。它性能稳定，精度高，调整简便，一次调整后可长期使用。可用于室外称量，电动式开关门排粮机构，不需气源。整个称量过程全自动控制。最大称量速度不小于60吨／小时，精度高于千分之一。

本实用新型是用如下方式完成的：主导思想是将动态粮食转化为静态称量。输送机构将粮食送到上面集料斗，由集料斗下口流到分流槽，分流槽可在下面两个称量斗（简称甲斗、乙斗，它们分别由三个三点均布的传感器支撑）之间转换，转换过程由电机转向装置完成。在分流槽控制下，粮食首先流向甲斗，待流到一定值时（此值可予先在计算机中设定），分流槽转向乙斗，粮食流向乙斗。甲斗粮食由料斗下支撑的三个传感器称出甲斗粮食重量存入计算机。然后，用电磁铁机构控制的两个门打开排粮，到下边的输送机上出去，粮食排完后将门关闭。此时乙斗尚未装满。乙斗装到设定值后，分流槽又转向甲斗，乙斗进行称量、排粮，也排到下边的输送机出去。这样重复下去，由微机累加各次重量，并打印出来结果，实现粮食的连续称量。

下面对照附图详细说明：

如图1所示，集料斗［9］由外机架［2］支撑，两个料斗［5，5′］分别由内机架［3］支撑，所有机架［2，3］由12个升降地脚［1］支撑，相互间互不干扰，以保持称量时稳定不振动。

粮食由输入机输入进集料斗［9］后，由下口落到分流槽［7］，分流槽［7］可由电机转向装置［8］控制在料斗甲［5］与料斗乙［5′］之间来回转动。粮食将首先流入甲斗［5］，当粮食流入到预先设定的每斗称量值时，分流槽［7］将由电机转向装置［8］控制转向乙斗［5′］，粮食开始流入乙斗［5′］。同时甲斗［5］经过短暂稳定后，由下面三点分布支撑的三个传感器［6］计量出甲斗粮重，存入计算机［17］。然后，如图2所示，电磁铁［16］通电吸合，其衔铁将定位杆［14］从定位盘［11］的止动槽A中拨出，定位盘［11］与门［4］连接，此时门［4］将由粮食自重冲开，开始排料，定位盘［11］随门［4］一起转动，定位盘［11］的另一止动槽B转到定位杆［14］的方位，此时电磁铁已断电，定位杆［14］在弹簧的作用下，重新插入止动槽，使门［4］不能关闭，保证粮食排净。排完粮食后，电磁铁［16］再次吸合，带动定位杆［14］从定位盘［11］的止动槽B中拨出，门［4］在配重［12］的作用下自行关闭，电磁铁［16］断电，定位杆［14］在弹簧［15］作用下插入止动槽A，使门不能在粮食压力下开启。定位杆［14］是靠轴承［13］支撑、导向、限位的。这些动作完成后乙斗尚未装满粮食。如图1所示，待到乙斗［5′］装到予先设定重量时，分流槽［7］又转向甲斗［5］。乙斗［5′］开始稳定、称量、开门、排粮、关门……，这样重复下去，每次称量的重量输入到计算机［17］中进行累加即得到粮食总重，最后由计算机［17］打印出总重量。上述整个过程均由计算机［17］控制，所有动作全部自动完成。

设定每斗称量166kg，即到166kg，分流斗［7］开始转向，这样转动过程中仍有少量粮食继续流入，故每斗均稍高于166kg.10秒钟量一斗。这样称量速度不少于60吨／小时。其计量精度为千分之0.5到千分之一。满量程称量，每斗每次可称200kg左右。

该实用新型具有如下优点：

1、称量精度高，误差小于千分之一。将动态物料转化为静态称量，大大提高了称量精度。

2、速度快，每小时不小于60吨。这样将不影响动态输送物料的连续性。

3、称量斗由三个传感器支撑，性能稳定，易于调整，一次调整后可长期使用。

4、开关门排粮用电动控制，不用气动，不需配置气泵。

5、整个过程由计算机控制，全部自动化。

附图说明：

图1，整体机构原理图

1、升降地脚 2、整机机架 3、料斗机架

4、门 5、料斗 6、传感器

7、分流槽 8、电机转向装置

9、集料斗 17、计算机控制器

图2、开关门机构

4、门 11、定位盘 12、配重

13、轴承 14、定位杆 15、弹簧

16、电磁铁

Claims (4)

1、一种颗粒料连续自动称，其特征在于：由输送机、集料斗、分流槽、甲、乙料斗、电机转向装置、传感器、开关门机构(包括料门、定位盘、配重、定位杆、轴承、弹簧、电磁铁)和计算机自动控制部分组成，集料斗(9)下料的颗粒料通过电机转向装置(8)使分流槽(7)将料分别流入甲、乙料斗(5.5′)，每个料斗分别由三只传感器(6)三点支撑，料的重量由传感器(6)存入计算机控制器(17)，料斗排料开门和关门通过电磁铁(16)、定位杆(14)、弹簧(15)、定位盘(11)和配重(12)进行。

2、根据权利要求1所说的颗粒料连续自动称，其特征在于：集料斗的动态料通过分流槽分别装入甲、乙两个料斗轮流进行静态称量，甲斗称量时乙斗放料后装料，乙斗称量时甲斗放料后装料，反复进行。

3、根据权利要求1所说的颗粒料连续自动称，其特征在于：电磁铁吸合使定位杆拔出定位盘止动槽A，门被物料冲开，排料，电磁铁断电弹簧压定位杆进入定位盘止动槽B，门不能自动关闭，物料排完。

4、根据权利要求1所说的颗粒料连续自动称，其特征在于：电磁铁吸合使定位杆拔出定位盘止动槽B，配重使门关闭，电磁铁断电，弹簧压定位杆插入定位盘止动槽A，门不能自动启开物料装满称重。

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