CN220825842U - 一种零部件生产用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件生产用抛光机，包括机体、打磨槽、活动隔离板、研磨磁针和旋转槽，所述打磨槽开设在机体的顶部，所述活动隔离板与打磨槽的内壁活动连接。本实用新型通过设置打磨槽，可以在使用时在打磨槽内倒入打磨液打磨槽内，然后将研磨磁针和零件放入活动隔离板内，通过启动打磨机构对零件进行打磨当打磨完成后通过启动升降机构将活动隔离板升起，可以在取出零件时更加便捷，解决了现有的抛光机在零件打磨完成后取出零件非常不方便，需要人工将手伸向打磨池底部的零件取出，这样不仅效率较低，同时在取出零件时具有一定的危险性的问题，具备了在取出零件时更加便捷的优点。

Description

一种零部件生产用抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种零部件生产用抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，在零件加工的过程中零件的表面会有很多的毛刺，不进行打磨话在使用时容易刮伤使用者，现有的抛光机在零件打磨完成后取出零件非常不方便，需要人工将手伸向打磨池底部的零件取出，这样不仅效率较低，同时在取出零件时具有一定的危险性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种零部件生产用抛光机，具备了在取出零件时更加便捷的优点，解决了现有的抛光机在零件打磨完成后取出零件非常不方便，需要人工将手伸向打磨池底部的零件取出，这样不仅效率较低，同时在取出零件时具有一定的危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件生产用抛光机，包括机体、打磨槽、活动隔离板、研磨磁针和旋转槽，所述打磨槽开设在机体的顶部，所述活动隔离板与打磨槽的内壁活动连接，所研磨磁针设置在活动隔离板内壁的底部，所述研磨磁针设置有若干个，且若干个研磨磁针呈等距离分布，所述旋转槽开设在机体内壁的底部，所述旋转槽内壁底部的左侧固定连接有打磨机构，所述机体顶部的两侧开设有升降机构，所述机体内壁底部的右侧固定连接有控制装置，所述控制装置的右侧固定连接有时间继电器。

作为本实用新型优选的，打磨机构包括电机，所述电机固定连接在旋转槽内壁底部的左侧，所述电机的输出端固定连接有转盘一，所述旋转槽内壁底部右侧活动连接有转盘二，所述转盘一与转盘二表面的底部均活动连接有传动带，所述转盘一与转盘二顶部的两侧均固定连接有磁铁。

作为本实用新型优选的，升降机构包括升降槽，所述升降槽开设在机体顶部的两侧，所述升降槽的内壁活动连接有齿板，所述升降槽内壁远离打磨槽的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧与齿板啮合，所述齿板的顶部与活动隔离板的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，机体顶部的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有盖板，所述机体顶部的两侧开设有位于滑槽底部的限位槽，所述盖板底部右侧的两侧均固定连接有限位柱。

作为本实用新型优选的，机体顶部左侧固定连接有红外线传感器，所述红外线传感器的型号为E3F-DS30C4。

作为本实用新型优选的，盖板的两侧开设有圆槽，所述圆槽开设有若干个，且若干个圆槽呈等距离分布，所述圆槽的内壁活动连接有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置打磨槽，可以在使用时在打磨槽内倒入打磨液打磨槽内，然后将研磨磁针和零件放入活动隔离板内，通过启动打磨机构对零件进行打磨当打磨完成后通过启动升降机构将活动隔离板升起，可以在取出零件时更加便捷，解决了现有的抛光机在零件打磨完成后取出零件非常不方便，需要人工将手伸向打磨池底部的零件取出，这样不仅效率较低，同时在取出零件时具有一定的危险性的问题，具备了在取出零件时更加便捷的优点。

2、本实用新型通过设置打磨机构，可以在使用时通过电机带动转盘一旋转，然后通过转盘一带动传动带旋转，通过传动带带动转盘二旋转，在转盘二旋转使带动磁铁旋转，在磁铁旋转时带动研磨磁针旋转对零件进行打磨。

3、本实用新型通过设置升降机构，在打磨玩完成后通过减速电机带动齿轮旋转，然后通过齿轮带动齿板向上移动，在齿板向上移动的同时带动活动隔离板向上移动，使零件与打磨液分离，可以在取出零件时更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型为图2中A处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、打磨槽；3、活动隔离板；4、研磨磁针；5、旋转槽；6、打磨机构；61、电机；62、转盘一；63、转盘二；64、传动带；65、磁铁；7、升降机构；71、升降槽；72、齿板；73、减速电机；74、齿轮；8、控制装置；9、时间继电器；10、滑槽；11、盖板；12、限位槽；13、限位柱；14、红外线传感器；15、圆槽；16、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种零部件生产用抛光机，包括机体1、打磨槽2、活动隔离板3、研磨磁针4和旋转槽5，打磨槽2开设在机体1的顶部，活动隔离板3与打磨槽2的内壁活动连接，所研磨磁针4设置在活动隔离板3内壁的底部，研磨磁针4设置有若干个，且若干个研磨磁针4呈等距离分布，旋转槽5开设在机体1内壁的底部，旋转槽5内壁底部的左侧固定连接有打磨机构6，机体1顶部的两侧开设有升降机构7，机体1内壁底部的右侧固定连接有控制装置8，控制装置8的右侧固定连接有时间继电器9。

参考图2，打磨机构6包括电机61，电机61固定连接在旋转槽5内壁底部的左侧，电机61的输出端固定连接有转盘一62，旋转槽5内壁底部右侧活动连接有转盘二63，转盘一62与转盘二63表面的底部均活动连接有传动带64，转盘一62与转盘二63顶部的两侧均固定连接有磁铁65。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置打磨机构6，可以在使用时通过电机61带动转盘一62旋转，然后通过转盘一62带动传动带64旋转，通过传动带64带动转盘二63旋转，在转盘二63旋转使带动磁铁65旋转，在磁铁65旋转时带动研磨磁针4旋转对零件进行打磨。

参考图3，升降机构7包括升降槽71，升降槽71开设在机体1顶部的两侧，升降槽71的内壁活动连接有齿板72，升降槽71内壁远离打磨槽2的一侧固定连接有减速电机73，减速电机73的输出端固定连接有齿轮74，齿轮74的一侧与齿板72啮合，齿板72的顶部与活动隔离板3的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置升降机构7，在打磨玩完成后通过减速电机73带动齿轮74旋转，然后通过齿轮74带动齿板72向上移动，在齿板72向上移动的同时带动活动隔离板3向上移动，使零件与打磨液分离，可以在取出零件时更加便捷。

参考图2，机体1顶部的两侧开设有滑槽10，滑槽10的内壁活动连接有盖板11，机体1顶部的两侧开设有位于滑槽10底部的限位槽12，盖板11底部右侧的两侧均固定连接有限位柱13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置花草、盖板11、限位槽12和限位柱13，在使用时向左推动盖板11，然后将零件放入活动隔离板3内，然后向右拉动盖板11将打磨槽2挡住避免在打磨的过程中有物体飞出，可以在使用时更加安全。

参考图3，机体1顶部左侧固定连接有红外线传感器14，红外线传感器14的型号为E3F-DS30C4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置红外线传感器14，可以在盖板11向左移动时通过红外线传感器14检测盖板11，然后启动减速电机73，将活动隔离板3升起，可以在使用时更加方便。

盖板11的两侧开设有圆槽15，圆槽15开设有若干个，且若干个圆槽15呈等距离分布，圆槽15的内壁活动连接有滚轮16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆槽15和滚轮16，在盖板11移动时通过滚轮16支撑盖板11，可以在移动盖板11时减少与滑槽10的摩擦，可以在使用时更加便捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过设置打磨槽2，可以在使用时在打磨槽2内倒入打磨液打磨槽2内，然后将研磨磁针4和零件放入活动隔离板3内，在使用时通过电机61带动转盘一62旋转，然后通过转盘一62带动传动带64旋转，通过传动带64带动转盘二63旋转，在转盘二63旋转使带动磁铁65旋转，在磁铁65旋转时带动研磨磁针4旋转对零件进行打磨，在打磨玩完成后通过减速电机73带动齿轮74旋转，然后通过齿轮74带动齿板72向上移动，在齿板72向上移动的同时带动活动隔离板3向上移动，使零件与打磨液分离，在使用时向左推动盖板11，然后将零件放入活动隔离板3内，然后向右拉动盖板11将打磨槽2挡住避免在打磨的过程中有物体飞出，可以在使用时更加安全，在盖板11向左移动时通过红外线传感器14检测盖板11，然后启动减速电机73，将活动隔离板3升起，在盖板11移动时通过滚轮16支撑盖板11，可以在移动盖板11时减少与滑槽10的摩擦，可以在使用时更加便捷。

综上所述：该一种零部件生产用抛光机，通过设置打磨槽2，可以在使用时在打磨槽2内倒入打磨液打磨槽2内，然后将研磨磁针4和零件放入活动隔离板3内，通过启动打磨机构6对零件进行打磨当打磨完成后通过启动升降机构7将活动隔离板3升起，可以在取出零件时更加便捷，解决了现有的抛光机在零件打磨完成后取出零件非常不方便，需要人工将手伸向打磨池底部的零件取出，这样不仅效率较低，同时在取出零件时具有一定的危险性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种零部件生产用抛光机，包括机体（1）、打磨槽（2）、活动隔离板（3）、研磨磁针（4）和旋转槽（5），其特征在于：所述打磨槽（2）开设在机体（1）的顶部，所述活动隔离板（3）与打磨槽（2）的内壁活动连接，所研磨磁针（4）设置在活动隔离板（3）内壁的底部，所述研磨磁针（4）设置有若干个，且若干个研磨磁针（4）呈等距离分布，所述旋转槽（5）开设在机体（1）内壁的底部，所述旋转槽（5）内壁底部的左侧固定连接有打磨机构（6），所述机体（1）顶部的两侧开设有升降机构（7），所述机体（1）内壁底部的右侧固定连接有控制装置（8），所述控制装置（8）的右侧固定连接有时间继电器（9）；所述机体（1）顶部的两侧开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内壁活动连接有盖板（11），所述机体（1）顶部的两侧开设有位于滑槽（10）底部的限位槽（12），所述盖板（11）底部右侧的两侧均固定连接有限位柱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种零部件生产用抛光机，其特征在于：所述打磨机构（6）包括电机（61），所述电机（61）固定连接在旋转槽（5）内壁底部的左侧，所述电机（61）的输出端固定连接有转盘一（62），所述旋转槽（5）内壁底部右侧活动连接有转盘二（63），所述转盘一（62）与转盘二（63）表面的底部均活动连接有传动带（64），所述转盘一（62）与转盘二（63）顶部的两侧均固定连接有磁铁（65）。

3.根据权利要求1所述的一种零部件生产用抛光机，其特征在于：所述升降机构（7）包括升降槽（71），所述升降槽（71）开设在机体（1）顶部的两侧，所述升降槽（71）的内壁活动连接有齿板（72），所述升降槽（71）内壁远离打磨槽（2）的一侧固定连接有减速电机（73），所述减速电机（73）的输出端固定连接有齿轮（74），所述齿轮（74）的一侧与齿板（72）啮合，所述齿板（72）的顶部与活动隔离板（3）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种零部件生产用抛光机，其特征在于：所述机体（1）顶部左侧固定连接有红外线传感器（14），所述红外线传感器（14）的型号为E3F-DS30C4。

5.根据权利要求1所述的一种零部件生产用抛光机，其特征在于：所述盖板（11）的两侧开设有圆槽（15），所述圆槽（15）开设有若干个，且若干个圆槽（15）呈等距离分布，所述圆槽（15）的内壁活动连接有滚轮（16）。