CN220825600U - 一种焊线机联机设备及焊线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，提供了一种焊线机联机设备及焊线设备，其中焊线机联机设备包含包含传送带和压轮；所述传送带两端能分别与焊线机的出料口和进料口对接；所述传送带能用于输送料片；所述压轮用于将料片压紧于所述传送带。使用该焊线机联机设备及焊线设备，能解决现有技术需要人工在多台焊线机之间转运料片，人力消耗大、转运效率低的问题。

Description

一种焊线机联机设备及焊线设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是一种焊线机联机设备及焊线设备。

背景技术

焊线机是一种为料片进行引线焊接的设备；但现有的焊线机单台只能实现一种焊线工艺，当料片需要两种及以上的焊线工艺时则需要多台焊线机轮流工作，目前常见做法是在一台焊线机工作完成后，工作人员通过料盒收集加工后的料片，再手动转移到下一个焊线机，循环该操作直至将料片转运至最后一台焊线机并完成加工；由于需要人工参与转运，这种做法具有人力消耗大、转运效率低的缺陷，且在料片工艺数量较多或焊线机数量较多时，还容易发生料盒管理混乱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决现有技术需要人工在多台焊线机之间转运料片，人力消耗大、转运效率低的问题，提供了一种焊线机联机设备及焊线设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种焊线机联机设备，包含传送带和压轮；所述传送带两端能分别与焊线机的出料口和进料口对接；所述传送带能用于输送料片；所述压轮用于将料片压紧于所述传送带。

传送带参考现有技术可以是各种形式，如V带、同步带，只要能用于输送料片即可；传送带与焊线机出料口和进料口对接形式根据焊线机的具体结构而定，如对于常见的KNS焊线机，只要传送带的两端分别与焊线机的出料口和进料口对齐即可；传送带可以直接连接于焊线机上，也可以通过直接放置于两个焊线机之间，只要传送带能够与焊线机的出料口和进料口对接即可。

压轮可以凭借自重进行下压，也可以增设弹性元件辅助下压；压轮的具体设置位置和数量根据料片的规格和传送带的结构而定，只要能压紧料片于传送带并防止料片打滑即可。

本方案的焊线机联机设备包含了传送带和压轮，当安装于两台焊线机，即上游焊线机和下游焊线机之间时，传送带的两端能分别与两台焊线机的出料口和进料口对接，从而能在料片从上游焊线机出料口推出时，自动将料片输送至下游焊线机的进料口，无需人工参与，因而能降低料片焊线作业的人力消耗、提高料片转运效率；而压轮则能将料片紧压于传送带，从而使料片和传送带直接产生足够的摩擦力，避免了料片由于自重过轻而在传送带上打滑，无法由传送带进行运输的情况。

作为本实用新型的优选方案，所述传送带包含若干串联布置的子传送带。

串联布置即各子传送带首尾相连；各子传送带首尾相连形成的整体一端能与焊线机的出料口对接，另一端能与焊线机的进料口对接。

本方案的传送带包含若干串联布置的子传送带，能更容易通过增加字子传送带的数量，或改变子传送带的排布方式应对两台焊线机之间距离过长或两台焊线机的出料口和进料口连线不为直线的情况。

作为本实用新型的优选方案，还包含控制模组，所述控制模组用于分别控制各所述子传送带的启停。

由于具有不同焊线工艺的焊线机的生产步调往往不同，本方案增设了用于分别控制各子传送带启停的控制模组，可以根据实际情况对子传送带和焊线机的工作进行协调，如当上游焊线机推出加工完成的料片，而下游焊线机尚无法接收料片时，启动上游焊线机出料口处的子传送带，同时关闭下游焊线机进料口处的子传送带，从而能在保持接收上游焊线机推出的料片的同时，避免料片进入下游焊线机。

作为本实用新型的优选方案，所述传送带沿其运动方向的长度大于料片沿对应方向的长度。

当传送带包含多个子传送带时，可以是所有子传送带组合而成的整体沿传送带运动方向的长度大于料片在对应方向的长度，也可以是子传送带沿其运动方向的长度大于料片沿对应方向的长度；传送带的具体长度根据暂存料片的需求而定，需要暂存料片的数量越多，则可以使传送带越长。

本方案的传送带沿其运输方向的长度大于料片在对应方向上的长度，在焊线机的进料口无法再接收料片时，能通过停止传送带将料片暂存于传送带上，从而作为两台焊线机之间的缓冲区域。

作为本实用新型的优选方案，还包含摆杆；所述摆杆能够相对所述传送带沿竖直方向上下摆动；所述压轮转动连接于所述摆杆的活动端。

摆杆可以是自由摆动，仅在压轮的自重作用下摆向传送带；也可以为摆杆增设弹性元件使摆杆再弹力的作用下摆向传送带，并将压轮压紧于传送带。

本方案的压轮连接于可上下摆动的摆杆上，可以通过摆杆的上下摆动改变压轮和传送带之间的距离，从而能够适应料片表面的起伏或不同尺寸的料片。

作为本实用新型的优选方案，还包含至少两个滚动体；所述传送带套设于所述滚动体；所述压轮压紧于所述传送带与所述滚动体的对应位置处。

滚动体根据传送带的具体结构可以是惰轮或主动轮，也可以是托辊；当传送带下方具有多个滚动体时，可以在每个滚动体上均设置压轮，也可以只在部分滚动体上设置压轮，只要压轮足够压紧料片即可。

本方案的压轮设置于传送带与滚动体对应的位置处，可以避免压轮直接压于传送带没有支撑的部分并对传送带产生破坏的情况。

作为本实用新型的优选方案，所述传送带为O带。

O带即截面为圆形或椭圆形的传送带。

本方案的传送带为O带，具有良好的耐磨性和抗老化性，可以保证本方案的使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，所述传送带为防静电聚氨酯材质构件。

本方案的传送带为防静电聚氨酯材质，能够防止在输送料片防止料片上积累静电，从而避免料片上的敏感元件被静电破坏的情况。

作为本实用新型的优选方案，所述传送带的实际总长度为Le；所述传送带的理论总长度为Lt；Le＜Lt。

传送带的理论总长度，即根据各滚动体之间的几何关系计算得到的传送带总长度；传送带实际总长度与传送带理论总长度的具体差值根据所需张紧度而定。

本方案使传送带的实际总长度小于传送带，使传送带套设于各滚动体时处于张紧状态，从而能够在不设置张紧轮的情况下，保证本方案的传送带具有足够的张力，进而能减少本方案的结构复杂度和制造成本。

一种焊线设备，包含多台焊线机，邻两个焊线机之间通过本实用新型的一种焊线机联机设备连接。

焊线机的具体布置根据料片所需的工艺顺序而定。

本方案的焊线设备包含多台焊线机，因此对同时包含多种焊线工艺的料片进行加工；同时由于各焊线设备之间通过本实用新型的焊线机联机设备连接，能够形成流水线作业，而无需通过人工在焊线机之间进行料片的转运，因而可以减少人力消耗并避免现有技术中料盒管理混乱的情况，并提高料片的焊线作业效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本方案的焊线机联机设备包含了传送带和压轮，当安装于两台焊线机之间时，传送带的两端能分别与两台焊线机的出料口和进料口对接，从而能在料片从焊线机出料口推出时，自动将料片输送至下一条焊线机的进料口，无需人工参与，因而能降低料片焊线作业的人力消耗、提高料片转运效率；而压轮则能将料片紧压于传送带，从而使料片和传送带直接产生足够的摩擦力，避免了料片由于自重过轻而在传送带上打滑，无法由传送带进行运输的情况。

2、本方案可进一步地使用包含若干串联布置的子传送带的传送带，并设置能分别控制各所述子传送带的启停的控制模组，从而可以根据实际情况对子传送带和焊线机的工作进行协调，如通过停止部分子传送带的工作的方式暂存料片，从而作为两个焊线机之间的缓存区域。

3、本方案的焊线机联机设备包含了传送带和压轮，当安装于两台焊线机之间时，传送带的两端能分别与两台焊线机的出料口和进料口对接，从而能在料片从焊线机出料口推出时，自动将料片输送至下一条焊线机的进料口，无需人工参与，因而能降低料片焊线作业的人力消耗、提高料片转运效率；而压轮则能将料片紧压于传送带，从而使料片和传送带直接产生足够的摩擦力，避免了料片由于自重过轻而在传送带上打滑，无法由传送带进行运输的情况。

附图说明

图1是本实用新型的焊线设备的局部主视示意图；

图2是本实用新型的焊线设备在传送带处的局部放大示意图；

图3是本实用新型的焊线机联机设备的局部放大立体结构示意图；

图4是本实用新型的焊线机联机设备的传动示意图；

图标：1-焊线机；2-传送带；3-压轮；4-摆杆；5-控制模组；21-第一传送带；22-第二传送带；23-滚动体；25-电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型所采用的一种焊线机联机设备，包含传送带2和压轮3；传送带2两端能分别与焊线机1的出料口和进料口对接；传送带2能用于输送料片；压轮3用于将料片压紧于传送带2。

具体地，传送带2包含若干串联布置的子传送带，本实施例中子传送带包含第一传送带21和第二传送带22；安装于焊线机1时，第一传送带21左侧与左侧的焊线机1的出料口对接，第二传送带22右侧与右侧的焊线机1进料口对接，第一传送带21的右侧和第二传送带22的左侧对接，从而能将左侧焊线机1出料口处的料片运输到右侧焊线机1的进料口；且第一传送带21和第二传送带22沿传送带2输送方向的长度均大于料片的长度；

第一传送带21和第二传送带22独立驱动，以第一传送带21为例，具体的驱动装置如图4所示，包含四个滚动体23和一个电机25，四个滚动体23中包含两个位于顶部的惰轮、一个位于底部的惰轮和一个位于底部的主动轮，共同将第一传送带21支撑为三角形；主动轮通过齿轮与电机25连接；第二传送带22的驱动装置同第一传送带21。

第一传送带21和第二传送带22具体采用直径为2MM的O带，且材质为防静电聚氨酯，摩擦系数大于或等于1.6；第一传送带21的实际总长度为Le，第一传送带21的理论总长度为Lt；Le＝95％Lt，从而使第一传送带21能够自然张紧；第二传送带22与第一传送带21相同，其实际总长度为理论总长度的95％；电机25具体采用步进电机25，转矩大于或等于0.431N·M。

本实施例包含两个压轮3，如图所示，两个压轮3分别设置于第一传送带21与其右侧惰轮的对应位置处，以及第二传送带22与其左侧惰轮的对应位置处；压轮3转动连接于能沿竖直方向的摆杆4的活动端，且位于第一传送带21处的压轮3能够沿逆时针方向摆动，位于第二传送带22处的压轮3能够沿顺时针方向摆动。

本实施例还包含控制模组5，控制模组5用于控制第一传送带21和第二传送带22的启停。具体地，本实施例的控制模组5能通过EAP与焊线机1进行通讯，从而获取焊线机1的上是否存在料片；同时本实施例还在第一传送带21和第二传送带22处设置传感器，用于检测第一传送带21和第二传送带22上是否有料片，从而使控制模组5能够更好地协调第一传送带21和第二传送带22工作；

具体地，当图1中左侧的焊线机1出料口向第一传送带21输送料片，则控制模组5控制第一传送带21顺时针方向旋转，将输送料片暂存于第一传送带21上方；当确认第二传送带22上没有料片时，再控制第一传送带21和第二传送带22旋转，将料片转接并暂存于第二传送带22；当确认右侧的焊线机1上没有料片时，再控制第二传送带22旋转将料片传送至右侧的焊线机1的进料口。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例所采用的一种焊线设备，包含至少两台焊线机1，相邻两个焊线机1之间通过实施例1中的一种焊线机联机设备连接。

具体地，本实施例包含两台并排设置的焊线机1，左侧的焊线机1的出料口处连接第一传送带21，右侧的焊线机1的进料口处连接第二传送带22，第一传送带21和第二传送带22对齐，从而能在左侧的焊线机1出料口和右侧的焊线机1进料口之间传递料片。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊线机联机设备，其特征在于，包含传送带(2)和压轮(3)；所述传送带(2)两端能分别与焊线机(1)的出料口和进料口对接；所述传送带(2)能用于输送料片；所述压轮(3)用于将料片压紧于所述传送带(2)；

所述传送带(2)沿其运动方向的长度大于料片沿对应方向的长度；还包含摆杆(4)；所述摆杆(4)能够相对所述传送带(2)沿竖直方向上下摆动；所述压轮(3)转动连接于所述摆杆(4)的活动端。

2.根据权利要求1所述的一种焊线机联机设备，其特征在于，所述传送带(2)包含若干串联布置的子传送带。

3.根据权利要求2所述的一种焊线机联机设备，其特征在于，还包含控制模组(5)，所述控制模组(5)用于分别控制各所述子传送带的启停。

4.根据权利要求1至3中任何一项所述的一种焊线机联机设备，其特征在于，还包含至少两个滚动体(23)；所述传送带(2)套设于所述滚动体(23)；所述压轮(3)压紧于所述传送带(2)与所述滚动体(23)的对应位置处。

5.根据权利要求1至3中任何一项所述的一种焊线机联机设备，其特征在于，所述传送带(2)为O带。

6.根据权利要求1至3中任何一项所述的一种焊线机联机设备，其特征在于，所述传送带(2)为防静电聚氨酯材质构件。

7.根据权利要求6所述的一种焊线机联机设备，其特征在于，所述传送带(2)的实际总长度为Le；所述传送带(2)的理论总长度为Lt；Le＜Lt。

8.一种焊线设备，包含至少多台焊线机(1)，其特征在于，相邻两个焊线机(1)之间通过如权利要求1至7中任何一项所述的一种焊线机联机设备连接。