CN220825566U - 锁紧装置和滚焊机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锁紧装置和滚焊机。滚焊机包括锁紧装置，锁紧装置包括基座、回转支承和锁止机构，锁止机构包括固定座、顶板和锁钩，固定座安装在基座的边缘，顶板和锁钩分别可活动地连接于固定座，锁钩能够绕一与回转支承的径向方向平行的第一轴线相对固定座转动，以夹持盘状工件或释放盘状工件，顶板能够相对固定座活动，以能够与固定座形成一夹持位，并能够在锁钩夹持盘状工件时，将锁钩固定在夹持位中。相较于传统通过手拧螺钉的方式锁紧料盘而导致工人劳动强度大，并且需要对准螺纹孔而导致拧螺钉的时间较长的缺点，减小了劳动强度，进而提高了更换料盘的工作效率。

Description

锁紧装置和滚焊机

技术领域

本申请涉及焊接技术领域，特别是涉及一种锁紧装置和滚焊机。

背景技术

滚焊机是用来成型水泥制品(如排水管、高层建筑用管桩及部分化工用产品)钢筋骨架的重要机械，因其对环形笼筋焊接可靠、效率高而广泛应用于水泥制品及建筑领域。滚焊机中用于对料盘进行定位和锁紧的锁紧装置是滚焊机必不可少的一部分，用于固定料盘，并驱动该装有环向钢筋的料盘绕自身轴向方向转动而进行滚焊作业。

在滚焊机料盘的更换过程中，需要卸载空料盘，换上装有环向钢筋的满载料盘；满载料盘的重量为一吨左右，在料盘的更换过程中，需要使用工厂内的行车吊装料盘；在料盘安装的过程中，通过人工辅助对准料盘安装孔，下一步工人再使用螺钉锁紧料盘。但在现有的滚焊机换料盘作业过程中，装料盘需要人工辅助对准螺钉孔位，工人用手拧螺钉导致劳动强度大，而且拧螺钉的时间较长，使得料盘在更换的过程中存在安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要针对在滚焊机更换料盘的过程中，工人使用螺钉锁紧料盘导致工人劳动强度大，使得更换料盘的过程中存在安全隐患的问题，提供一种可以省时省力地将料盘固定锁紧的锁紧装置及带有该锁紧装置的滚焊机。

根据本申请的一个方面，提供一种锁紧装置，包括：

基座；

回转支承，绕自身的中心轴线可转动的安装在所述基座上，所述回转支承用于承载盘状工件；

锁止机构，包括固定座、顶板和锁钩，所述固定座安装在所述回转支承的边缘，所述顶板和所述锁钩分别可活动地连接于所述固定座，所述锁钩能够绕一与所述回转支承的径向方向平行的第一轴线相对所述固定座转动，以夹持所述盘状工件或释放所述盘状工件，所述顶板能够相对所述固定座活动，以能够与所述固定座形成一夹持位，并能够在所述锁钩夹持所述盘状工件时，将所述锁钩固定在所述夹持位中。

在其中一个实施例中，所述顶板可转动地连接于所述固定座，以能够绕另一与所述回转支承的径向方向平行且与所述第一轴线垂直的第二轴线相对所述固定座转动。

在其中一个实施例中，所述固定座包括在所述第一轴线延伸的方向上间隔设置的第一连接部和第二连接部，所述锁钩可转动地设于所述第一连接部和所述第二连接部之间。

在其中一个实施例中，所述锁止机构还包括可活动地连接于所述固定座的锁止件，所述锁止件能够相对所述固定座移动，以在所述顶板与所述固定座形成所述夹持位时抵持于所述顶板或脱离所述顶板。

在其中一个实施例中，所述锁止机构还包括弹性元件，所述弹性元件连接于所述锁止件并连接于所述固定座，所述弹性元件被配置为在所述锁止件脱离所述顶板时提供使所述弹性元件复位的弹性力。

在其中一个实施例中，所述固定座内开设有安装位，所述弹性元件设于所述安装位中，所述锁止件包括拉杆和连接于所述拉杆一端的锁舌，所述拉杆与所述锁舌形成有台阶，所述弹性元件套设于所述拉杆，并且所述弹性元件的一端抵接于所述安装位的顶壁，另一端抵接于所述台阶。

在其中一个实施例中，所述锁舌具有相对所述回转支承的径向方向倾斜设置的倾斜面，所述倾斜面被配置为用以当所述顶板抵持于所述倾斜面并相对所述倾斜面滑动时，使所述锁止件具有脱离所述顶板的趋势。

在其中一个实施例中，所述锁止机构还包括可转动地套设于所述锁止件的旋钮，所述旋钮具有滑动端和抵接端，所述滑动端具有沿所述旋钮的圆周方向依次设置的第一平面、过渡面和第二平面，所述第一平面与所述抵接端之间的距离大于所述第二平面与所述抵接端之间的距离，所述过渡面相对所述第一平面和所述第二平面倾斜设置并连接所述第一平面和所述第二平面，所述固定座上设有用于与所述滑动端可滑动连接的凸块，所述锁止件在靠近所述抵接端的一端设有用于在所述旋钮的轴向方向上限制所述旋钮移动的限位部；

当所述旋钮绕自身的中心轴线相对所述锁止件正向转动时，所述第一平面、所述过渡面及所述第二平面依次滑动抵接于所述凸块，以使所述旋钮与所述锁止件一同沿所述回转支承的径向方向靠近所述回转支承，使得所述锁止件能够抵持于所述顶板；

当所述旋钮绕自身的中心轴线相对所述锁止件反向转动时，所述抵接端抵持于所述锁止件的限位部，所述第二平面、所述过渡面及所述第一平面依次滑动抵接于所述凸块，以使所述旋钮与所述锁止件一同沿所述回转支承的径向方向远离所述回转支承，使得所述锁止件能够脱离所述顶板。

在其中一个实施例中，所述锁止机构还包括可活动地穿设于所述顶板的调整螺钉，所述调整螺钉用于在所述锁钩抵持于所述盘状工件时沿所述回转支承的径向方向朝靠近所述回转支承的方向移动，以增加所述锁钩对所述盘状工件的夹持力。

根据本申请的另一方面，提供一种滚焊机，包括如上所述的锁紧装置。

上述锁紧装置，通过设置回转支承，使得回转支承能够绕自身的中心轴线转动，从而能够带动盘状工件，例如装有环形钢筋的料盘旋转以在滚焊机中进行滚焊作业；并通过在锁止机构中设置固定座、锁钩和顶板，锁钩能够绕第一轴线相对固定座转动以夹持盘状工件或释放盘状工件，顶板能够相对固定座活动，以能够与固定座形成夹持位，使得在锁钩夹持盘状工件时，顶板能够将所述锁钩固定在所述夹持位中。进而当盘状工件为装有环形钢筋的料盘时，无需通过手拧螺钉的方式来固定锁钩。相较于传统通过手拧螺钉的方式锁紧料盘而导致工人劳动强度大，并且需要对准螺纹孔而导致拧螺钉的时间较长的缺点，减小了劳动强度，进而提高了更换料盘的工作效率。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的锁紧装置的轴侧视图。

图2为本申请一实施例提供的锁止机构锁紧料盘时的示意图。

图3为本申请一实施例提供的锁止机构释放料盘时的示意图。

图4为图2中A区域的放大示意图。

图5为本申请一实施例提供的锁止机构的剖切示意图。

图6为本申请一实施例提供的旋钮套设于锁止件时的轴侧视图。

图7为图5中B区域的放大示意图。

图8为本申请的一实施例提供的定位机构的轴侧视图。

附图标记说明：

10、锁紧装置；100、回转支承；101、定位卡槽；200、锁止机构；201、夹持位；210、固定座；210a、安装位；211、第一连接部；211a、第一凹槽；212、第二连接部；212a、第二凹槽；2121、本体；2121a、第一安装槽；2122、压块； 2122a、凸块；2122b、第二安装槽；220、顶板；230、锁钩；240、转销；250、锁止件；250a、台阶；251、拉杆；252、锁舌；252a、倾斜面；260、弹性元件；270、旋钮；270a、滑动端；270b、抵接端；271、第一平面；272、第二平面；273、过渡面；280、第一螺钉；280a、限位部；290、第二螺钉；2100、调整螺钉；300、定位机构；310、安装座；320、驱动件；330、定位块；400、挂耳；50、料盘；60、第一轴线；70、第二轴线。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个件内部的连通或两个件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个件，它可以直接在另一个件上或者也可以存在居中的件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个件或者可能同时存在居中件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请提供了一种锁紧装置和滚焊机，滚焊机包括锁紧装置，锁紧装置用于将圆盘状的料盘固定在滚焊机上，并驱动装有环形钢筋的料盘绕自身的中心轴线转动而进行滚焊作业，以能够减小劳动强度，降低发生安全事故的风险。

下面以锁紧装置应用于滚焊机中，并以盘状工件为装有环形钢筋的料盘为例，对本申请中锁紧装置的结构进行说明。可以理解，在其它实施例中，本申请的锁紧装置不限于应用在滚焊机中，也可以单独用于锁紧盘状工件以能够进行机械加工，或应用于任意需要对盘状工件进行机械加工的设备中，在此不作限定。

参阅图1，图 1示出了本申请一实施例中的锁紧装置10，本申请的实施例提供的锁紧装置10，包括基座（图中未示出）、回转支承100和锁止机构200。其中，当锁紧装置10应用于滚焊机中时，基座固定安装在滚焊机的机体上，回转支承100绕自身的中心轴线可转动地安装在基座的一侧，锁止机构200设于回转支承100的边缘，其用于将一同轴地放置在回转支承100上的料盘50锁紧固定在回转支承100上；或能够释放料盘50，使料盘50能够被从回转支承100上被吊走。

在一些实施例中，如图2和图3所示，锁止机构200包括固定座210、顶板220和锁钩230，固定座210安装在基座的边缘，顶板220和锁钩230分别可活动地连接于固定座210，锁钩230能够绕一与回转支承100的径向方向平行的第一轴线60相对固定座210转动，以夹持料盘50或释放料盘50，顶板220能够相对固定座210活动，以能够与固定座210形成一夹持位201，并能够在锁钩230夹持料盘50时，将锁钩230固定在夹持位201中。

这里可以理解的是，顶板220可以是相对固定座210转动。具体的在一个实施例中，固定座210包括在第一轴线60延伸的方向上间隔设置的第一连接部211和第二连接部212，锁钩230可转动地设于第一连接部211和第二连接部212之间，如图中所示，顶板220的一端通过一转销240可转动地铰接于第一连接部211，另一端能够绕转销240的中心轴线相对固定座210转动（即绕另一与回转支承100的径向方向平行且与第一轴线60垂直的第二轴线70相对固定座210转动），从而使得顶板220的另一端能够搭接于第二连接部212并与第二连接部212相互固定连接（例如卡接，钩接或通过锁止件相互固定连接）。如此，顶板220与便能够与固定座210的第一连接部211和第二连接部212共同形成夹持位201，并使得顶板220能够在锁钩230夹持料盘50时将锁钩230压住并固定在夹持位201中，从而使锁钩230不会再转动，以达到将料盘50锁紧的目的。

还可以理解的是，顶板220也可以类似闩锁一样沿与第一轴线60平行的方向可平移动地穿设于第一连接部211和第二连接部212，以与第一连接部211和第二连接部212形成夹持位201，如此也能够在锁钩230夹持料盘50时将锁钩230压住并固定在夹持位201中，从而也能达到与前一实施例相同的效果。

在一个改进的实施方式中，结合图2和图3所示，第一连接部211开设有第一凹槽211a，第二连接部212开设有第二凹槽212a，第一凹槽211a和第二凹槽212a共线设置并共同形成一条与第一轴线60平行的限位槽（图中未标识），当顶板220将锁钩230固定在夹持位201中时，顶板220正好容纳于限位槽中，从而能够节省锁止机构200的占用空间，并且当需要利用一锁止件固定顶板220时，也方便锁止件压住顶板220。

具体来说，在一个实施例中，锁止机构200还包括可活动地连接于固定座210的锁止件250，例如结合图2至图5所示，锁止件250可活动地穿设于固定座210的第二连接部212，其能够沿图中的X方向相对固定座210移动，以在顶板220与固定座210形成夹持位201时（即顶板220远离转销240的一端搭接于第二连接部212时）抵持于顶板220或脱离顶板220。当锁止件250抵持于顶板220时，顶板220不能相对固定座210活动，从而能够与固定座210形成夹持件，并能够在锁钩230夹持于料盘50时将锁钩230固定在夹持位201中；当锁止件250脱离料盘50时，顶板220能够相对固定座210活动，以使得锁钩230能够自由地绕第一轴线60转动以释放料盘50。

较佳地，结合图5至图7所示，为了使锁止件250在脱离顶板220后能够自动复位，锁止机构200还包括弹性元件260，弹性元件260可以是弹簧等能够可恢复的变形的零件，其连接于锁止件250并同时连接于固定座210，使得弹性元件260在锁止件250脱离顶板220时能够提供使弹性元件260复位的弹性力。在一个具体的实施方式中，固定座210的第二连接部212内开设有安装位210a，弹性元件260设于安装位210a中，安装位210a的高度可以小于或等于弹性元件260的高度，以使得弹性元件260可以是以一压缩状态设于安装位210a中，也可以是以自然状态设于安装位210a中，锁止件250包括拉杆251和连接于拉杆251一端的锁舌252，拉杆251和锁舌252形成有台阶250a，弹性元件260套设于拉杆251，并且弹性元件260的一端抵接于安装位210a的顶壁，另一端抵接于上述台阶250a，当沿图中所示的X方向向上拉动锁止件250时，安装位210a的高度减小，使得弹性元件260的上下两端分别受到安装位210a的顶壁及锁舌252的挤压被进一步的压缩，从而产生使锁止件250复位的弹性力。

更佳地，为了便于能够拆卸弹性元件260，固定座210的第二连接部212包括相互可拆卸连接的本体2121和压块2122，其中本体2121和第一连接部211一体连接，并且本体2121朝向压块2122的一侧开设有第一安装槽2121a，压块2122朝向本体2121的一侧开设有第二安装槽2122b，第一安装槽2121a和第二安装槽2122b共同形成安装位210a，锁止件250依次穿设于压块2122和本体2121。这样当压块2122与本体2121相互拆卸后，弹性元件260便可从中取出而便于更换。

作为对上述实施例的改进，如图6和图7所示，锁舌252具有相对回转支承100的径向方向倾斜设置的倾斜面252a，倾斜面252a被配置为用以当顶板220抵持于倾斜面252a滑动时，使锁止件250具有脱离顶板220的趋势。如此，当需要使锁止件250将顶板220锁住时，只需使顶板220抵持于锁舌252，锁止件250便可沿图中所示的X方向自动向上运动，省去了每次需要将顶板220锁止时，还要人工将锁止件250向上拔起以避让顶板220的步骤。

作为对上述实施例的进一步改进，请继续参阅图6和图7，锁止机构200还包括可转动地套设于锁止件250的旋钮270，旋钮270为一旋转凸轮的结构，具体来说，旋钮270为圆柱形的空心结构，具有相对设置的滑动端270a和抵接端270b，滑动端270a具有沿旋钮270的圆周方向依次设置的第一平面271、过渡面273和第二平面272，第一平面271与抵接端270b之间的距离大于第二平面272与抵接端270b之间的距离，过渡面273相对第一平面271和第二平面272倾斜设置并连接于第一平面271和第二平面272。固定座210的压块2122上设有用于与滑动端270a可滑动连接的凸块 2122a。锁止件250在靠近旋钮270的抵接端270b的一端设有用于在旋钮270的轴向方向上限制旋钮270移动的限位部280a，示例性的，锁止件250在杆体远离锁舌252的一端可拆卸地连接有第一螺钉280，第一螺钉280与杆体同轴设置，第一螺钉280的头部形成限位部280a，由于限位部280a的外径大于旋钮270的内径，使得旋钮270相对锁止件250沿X方向向上移动时，旋钮270被限位部280a限制而与抵接于限位部280a，从而使得旋钮270与锁止件250能够一同向上移动。

如此，当扭动旋钮270，使旋钮270绕自身的中心轴线相对锁止件250正向转动（即从图中所示由锁止机构200指向回转支承100的中心点的方向观察为顺时针转动）时，旋钮270的滑动端270a的第一平面271、过渡面273和第二平面272依次滑动抵接于凸块 2122a，旋钮270与锁止件250一同沿X方向（即回转支承100的径向方向）靠近回转支承100，使得当第一平面271正好抵接于压块2122时，锁止件250能够抵持于顶板220，从而使顶板220不能相对固定座210活动，进而能够在锁钩230夹持料盘50时将锁钩230固定；反之，当扭动旋钮270，使旋钮270绕自身的中心轴线相对锁止件250反向转动（即从图中所示由锁止机构200指向回转支承100的中心点的方向观察为逆时针转动）时，旋钮270的抵接端270b抵持于锁止件250的限位部280a，旋钮270的滑动端270a的第二平面272、过渡面273和第一平面271依次滑动抵接于凸块 2122a，旋钮270与锁止件250一同沿X方向（即回转支承100的径向方向）远离回转支承100，使得当第一平面271正好抵接于凸块 2122a时，锁止件250能够脱离顶板220，从而使顶板220可相对固定座210活动，进而使锁钩230能够相对料盘50转动而释放料盘50。

由此可见，操作人员只需扭动旋钮270便可使锁止件250上下移动以抵持于顶板220或脱离顶板220，从而简化了操作，无需通过手拧螺钉的方式固定锁钩230，相较于传统通过手拧螺钉的方式锁紧料盘50而导致工人劳动强度大，并且需要对准螺纹孔而导致拧螺钉的时间较长的缺点，减小了劳动强度，进而提高了更换料盘50的工作效率。并且在操作人员扭动旋钮270使锁止件250沿X方向向上移动脱离顶板220后，由于有凸块 2122a的存在，旋钮270的第一平面271可抵持于凸块 2122a，使得操作人员将手移开时锁止件250仍然能够固定不动，从而能够解放操作人员的手去进行其它工作。

更进一步地，如图6和图7所示，旋钮270的侧面还可拆卸地设有第二螺钉290，第二螺钉290插设于旋钮270的侧壁中，设置第二螺钉290的目的是为了使操作人员在扭动旋钮270时能够具有凸出的触感，从而更加便于操作人员的操作。

在一些情况下，由于料盘50在长期使用过程中，其边缘可能会发生变形，或者由于料盘50具有一定的加工误差，以上因素均会导致料盘50的外周缘并不是一个完全标准的圆周面，这样就可能会导致锁钩230与料盘50边缘接触面积过小而无法牢固地锁紧料盘50。为了解决上述问题，优选的，锁止机构200还包括可活动地穿设于顶板220的调整螺钉2100，调整螺钉2100用于在锁钩230抵持于料盘50时使顶板220能够更进一步地压紧锁钩230，从而增加锁钩230对料盘50的夹持力，进而避免使锁钩230在夹持料盘50时与料盘50脱离。

另外，为了保证锁止机构200能够在回转支承100位于其圆周方向的一初始位置时将料盘50锁紧，需要将回转支承100定位在该初始位置处，作为进一步的改进，请参阅图1和图8，锁紧装置10还包括定位机构300，定位机构300具有一定位块330，回转支承100的外周缘设有定位卡槽101，定位块330能够沿回转支承100的径向活动并限位于定位卡槽101中，从而能够在回转支承100转至初始位置时，将回转支承100定位在上述初始位置。

具体来说，在一个实施方式中，参阅图8，定位机构300包括安装座310、驱动件320和定位块330。其中安装座310固定安装于基座用于安装回转支承100的一侧；驱动件320可以为气缸，其固定安装于安装座310，定位块330安装于驱动件320的输出端，定位块330能够在驱动件320的驱动下相对基座进行往复直线运动。在该实施方式中，定位块330为一圆柱形的滚轮，相对应地，定位卡槽101的内端也为与定位块330的外周面外形相匹配的圆弧面。

如此，当回转支承100位于初始位置时，定位卡槽101正好能够正对定位块330。此时，定位块330伸出并抵持于定位卡槽101的圆弧面，从而实现了定位机构300与回转支承100的连接，并且定位块330能够完全限位于定位卡槽101中，使回转支承100能够固定在初始位置而不能沿自身的圆周方向转动；当定位块330在驱动件320的驱动下移动到定位卡槽101外时，定位机构300便能够脱离回转支承100，从而回转支承100又可以绕自身轴向方向相对于基座转动。

此外，参阅图1，为了更进一步地使料盘50能够固定地放置在回转支承100上，回转支承100的周缘还设有挂耳400，挂耳400用于在料盘50承载于回转支承100上时，限制料盘50在回转支承100轴向方向上的位移，挂耳400的数量不限，可以是两个或多个，沿回转支承100的圆周方向间隔设置，在此没有特别限定。

以下再结合图1至图7，介绍上述锁紧装置10的动作流程：

第一步，转动回转支承100，将回转支承100转动到初始位置，启动定位机构300中的驱动件320，使驱动件320驱动定位块330限位于回转支承100的定位卡槽101中，从而将回转支承100固定在初始位置，使其不能相对基座转动。

第二步，在初始状态下，锁止机构200处于锁紧状态，但回转支承100上没有料盘50或已经装有需要被换下的料盘50。此时，假设回转支承100上已经装有需要被换下的料盘50，此时，转动锁止机构200的旋钮270，使旋钮270与锁止件250一同沿图中所示的X方向远离回转支承100，以使锁止件250脱离顶板220，然后再转动顶板220，使顶板220脱离固定座210，此时锁钩230可以自由转动，从而能够释放需要被换下的料盘50，以使吊车能够将需要被换下的料盘50吊走。

第三步，吊车吊入新的料盘50放置于回转支承100上，并卡接于回转支承100的挂耳400，此时再次转动锁钩230，使锁钩230夹持于料盘50，并转动顶板220，使顶板220的一端搭接于固定座210的第二连接部212，然后以与上一步骤相反的转动方向转动旋钮270，使旋钮270与锁止件250一同沿图中所示的X方向靠近回转支承100，以使锁止件250再次抵持于顶板220，使得顶板220能够将锁钩230固定在顶板220与固定座210形成的夹持位201中，从而将新的料盘50一直锁紧固定在回转支承100上。至此，完成了锁紧装置10的整个动作流程。

需要说明的是，当锁止机构200安装有弹性元件260时，锁止件250在脱离顶板220后可自动复位，使得在将顶板220重新搭接于固定座210的第二连接部212时，顶板220的一端抵持于锁止件250的锁舌252，使锁止件250再次沿X方向朝远离回转支承100的方向移动以避让顶板220，然后锁止件250在弹性元件260产生的弹性力的作用下再次复位并抵持于顶板220。

最后应说明的是，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锁紧装置，其特征在于，包括：

基座；

回转支承，绕自身的中心轴线可转动的安装在所述基座上，所述回转支承用于承载盘状工件；

锁止机构，包括固定座、顶板和锁钩，所述固定座安装在所述回转支承的边缘，所述顶板和所述锁钩分别可活动地连接于所述固定座，所述锁钩能够绕一与所述回转支承的径向方向平行的第一轴线相对所述固定座转动，以夹持所述盘状工件或释放所述盘状工件，所述顶板能够相对所述固定座活动，以能够与所述固定座形成一夹持位，并能够在所述锁钩夹持所述盘状工件时，将所述锁钩固定在所述夹持位中。

2.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述顶板可转动地连接于所述固定座，以能够绕另一与所述回转支承的径向方向平行且与所述第一轴线垂直的第二轴线相对所述固定座转动。

3.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述固定座包括在所述第一轴线延伸的方向上间隔设置的第一连接部和第二连接部，所述锁钩可转动地设于所述第一连接部和所述第二连接部之间。

4.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁止机构还包括可活动地连接于所述固定座的锁止件，所述锁止件能够相对所述固定座移动，以在所述顶板与所述固定座形成所述夹持位时抵持于所述顶板或脱离所述顶板。

5.根据权利要求4所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁止机构还包括弹性元件，所述弹性元件连接于所述锁止件并连接于所述固定座，所述弹性元件被配置为在所述锁止件脱离所述顶板时提供使所述弹性元件复位的弹性力。

6.根据权利要求5所述的锁紧装置，其特征在于，所述固定座内开设有安装位，所述弹性元件设于所述安装位中，所述锁止件包括拉杆和连接于所述拉杆一端的锁舌，所述拉杆与所述锁舌形成有台阶，所述弹性元件套设于所述拉杆，并且所述弹性元件的一端抵接于所述安装位的顶壁，另一端抵接于所述台阶。

7.根据权利要求6所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁舌具有相对所述回转支承的径向方向倾斜设置的倾斜面，所述倾斜面被配置为用以当所述顶板抵持于所述倾斜面并相对所述倾斜面滑动时，使所述锁止件具有脱离所述顶板的趋势。

8.根据权利要求4-7中任一项所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁止机构还包括可转动地套设于所述锁止件的旋钮，所述旋钮具有滑动端和抵接端，所述滑动端具有沿所述旋钮的圆周方向依次设置的第一平面、过渡面和第二平面，所述第一平面与所述抵接端之间的距离大于所述第二平面与所述抵接端之间的距离，所述过渡面相对所述第一平面和所述第二平面倾斜设置并连接所述第一平面和所述第二平面，所述固定座上设有用于与所述滑动端可滑动连接的凸块，所述锁止件在靠近所述抵接端的一端设有用于在所述旋钮的轴向方向上限制所述旋钮移动的限位部；

当所述旋钮绕自身的中心轴线相对所述锁止件正向转动时，所述第一平面、所述过渡面及所述第二平面依次滑动抵接于所述凸块，以使所述旋钮与所述锁止件一同沿所述回转支承的径向方向靠近所述回转支承，使得所述锁止件能够抵持于所述顶板；

当所述旋钮绕自身的中心轴线相对所述锁止件反向转动时，所述抵接端抵持于所述锁止件的限位部，所述第二平面、所述过渡面及所述第一平面依次滑动抵接于所述凸块，以使所述旋钮与所述锁止件一同沿所述回转支承的径向方向远离所述回转支承，使得所述锁止件能够脱离所述顶板。

9.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁止机构还包括可活动地穿设于所述顶板的调整螺钉，所述调整螺钉用于在所述锁钩抵持于所述盘状工件时沿所述回转支承的径向方向朝靠近所述回转支承的方向移动，以增加所述锁钩对所述盘状工件的夹持力。

10.一种滚焊机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的锁紧装置。