CN216172067U - 一种定量式反光防伪油墨印刷自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定量式反光防伪油墨印刷自动上料装置，包括支撑架、电动推杆、波纹筒、油墨筒、储料筒、压板和刻度圆杆，所述支撑架内部安装有波纹筒，所述支撑架顶端固定安装有电动推杆，且电动推杆底端延伸至支撑架内部并固定安装有压板，所述波纹筒底端安装油墨筒，所述油墨筒底端通过连接管安装有储料筒，所述支撑架内部固定安装有刻度圆杆。本实用新型不仅能够通过齿条移动带动齿轮和棘轮转动，进而带动转动轴转动对扭簧挤压，同时能够通过拉动T型圆块带动卡块移动，使得卡块进入环形槽二内部，便于搅拌轴的反向转动，还能够通过弹簧合页的设计便于将齿条转动安装在压板底端，便于压板的移动复位进行二次挤压上料。

Description

一种定量式反光防伪油墨印刷自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及油墨印刷技术领域，尤其涉及一种定量式反光防伪油墨印刷自动上料装置。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，在油墨上料过程中需要加入稀释剂然后进行搅拌混合，进而将油墨稀释至合适浓度。

目前使用的油墨印刷自动上料装置存在一定缺陷，不方便利用电动推杆向下推动压板的力搅拌储料筒内部的油墨和稀释剂的混合物，需要另外添加单独的电机带动搅拌轴转动进行搅拌，增加装置的成本，因此，提出一种定量式反光防伪油墨印刷自动上料装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定量式反光防伪油墨印刷自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种定量式反光防伪油墨印刷自动上料装置，包括支撑架、电动推杆、波纹筒、油墨筒、储料筒、压板、刻度圆杆和限位块，所述支撑架内部安装有波纹筒，所述支撑架顶端固定安装有电动推杆，且电动推杆底端延伸至支撑架内部并固定安装有压板，所述压板底端与波纹筒顶端相贴合，所述支撑架左端开设有通槽，且压板左端穿过通槽并延伸至支撑架左侧，所述波纹筒环形侧面上固定安装有单向阀一，所述波纹筒底端固定安装有单向阀二，且单向阀二底端延伸至支撑架下侧并安装有油墨筒，所述油墨筒底端通过连接管安装有储料筒，所述支撑架内部固定安装有刻度圆杆，且刻度圆杆环形侧面上滑动安装有限位块，所述限位块环形侧面上安装有限位螺栓，且限位螺栓一端穿过限位块与刻度圆杆环形侧面相贴合，所述压板延伸至支撑架一侧底端安装有齿条，所述储料筒右端固定安装有L型块，且L型块右端转动安装有圆筒，所述圆筒左端穿过L型块并固定安装有齿轮，所述齿轮环形侧面与齿条相啮合，所述齿轮左端固定安装有棘轮，所述L 型块顶端固定安装有支撑块，且支撑块右端转动安装有棘爪，所述棘爪底端卡接在棘轮环形侧面上，所述储料筒内部转动安装有搅拌轴，且搅拌轴左端延伸至储料筒外侧，所述棘轮和齿轮均安装在搅拌轴环形侧面上，所述搅拌轴环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在支撑块内部。

进一步的，所述支撑块右端转动安装有转动销，所述转动销环形侧面上固定安装有复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在支撑块内部，所述转动销环形侧面上固定安装有棘爪。

进一步的，所述搅拌轴环形侧面右侧对称开设两个条形槽，所述棘轮内部对称固定安装两个滑块，且滑块滑动安装在条形槽内部。

进一步的，所述L型块右端开设有圆形通孔，且圆形通孔内部安装有圆筒。

进一步的，所述圆形通孔内部开设有收纳槽，所述收纳槽内部滑动安装有卡块，所述L型块前端滑动安装有T型圆块，且T型圆块一端延伸至收纳槽内部并固定安装在卡块上，所述卡块前端延伸至圆筒内部。

进一步的，所述T型圆块环形侧面上安装有弹簧，且弹簧前后两端分别固定安装在T型圆块上和L型块上。

进一步的，所述圆筒环形侧面上对称开设有环形槽一和环形槽二，且环形槽一位于环形槽二右侧，所述卡块一端延伸至环形槽一内部。

进一步的，所述压板底端固定安装有弹簧合页，且弹簧合页另一端固定安装在齿条后端上侧，所述齿条顶端通过弹簧合页与压板转动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过齿条移动带动齿轮转动，齿轮带动棘轮转动，进而带动转动轴转动，转动轴转动对扭簧进行挤压储能，在进行定量上料过程中，电动推杆工作带动压板沿着通槽向下移动，压板向下移动带动齿条向下移动，齿条向下移动带动齿轮转动，齿轮转动带动棘轮转动，棘轮转动通过条形槽和滑块带动搅拌轴转动，搅拌轴转动对扭簧进行挤压，解决了不方便利用电动推杆向下推动压板的力搅拌储料筒内部的油墨和稀释剂的混合物，需要另外添加单独的电机带动搅拌轴转动进行搅拌，增加装置成本的问题。

2.通过拉动T型圆块带动卡块移动，将卡块卡接的位置从环形槽一变为环形槽二，进而使得齿轮与齿条分离，棘轮与棘爪分离，便于搅拌轴的反向转动，拉动T型圆块，T型圆块移动带动卡块从环形槽一内部脱离，并对弹簧进行拉伸，使得弹簧产生弹力，接着水平向右拉动圆筒，圆筒向右移动带动齿轮向右移动与齿条分离，同时带动棘轮向右移动与棘爪分离，此时卡块与环形槽二对齐，在弹簧弹力的作用下，T型圆块移动带动卡块移动进入环形槽二内部，在扭簧扭力的作用下，搅拌轴反向转动进行搅拌，提高了对油墨和稀释剂的搅拌混合效果。

3.通过弹簧合页的设计便于将齿条转动安装在压板底端，便于压板的移动复位进行二次挤压上料，当需要压板移动复位进行二次挤压上料时，压板向上移动带动齿条向上移动，因为弹簧合页的设计，齿轮对齿条进行挤压，使得齿条围绕弹簧合页进行转动，进而可以进行多次挤压上料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种定量式反光防伪油墨印刷自动上料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种定量式反光防伪油墨印刷自动上料装置的齿轮装配结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种定量式反光防伪油墨印刷自动上料装置的圆筒结构示意图。

图中：1、支撑架；2、电动推杆；3、波纹筒；4、油墨筒；5、储料筒；6、压板；7、刻度圆杆；8、限位块；9、齿条；10、齿轮； 11、棘轮；12、棘爪；13、搅拌轴；14、L型块；15、支撑块；16、扭簧；17、圆筒；18、条形槽；19、滑块；20、T型圆块；21、弹簧； 22、卡块；23、环形槽一；24、环形槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图3，一种定量式反光防伪油墨印刷自动上料装置，包括支撑架1、电动推杆2、波纹筒3、油墨筒4、储料筒5、压板6、刻度圆杆7和限位块8，支撑架1内部安装有波纹筒3，支撑架1顶端通过螺栓安装有电动推杆2，且电动推杆2底端延伸至支撑架1内部并通过螺栓安装有压板6，压板6底端与波纹筒3顶端相贴合，支撑架1左端开设有通槽，且压板6左端穿过通槽并延伸至支撑架1左侧，通槽的设计便于压板6左端延伸至支撑架1外侧，同时方便压板 6沿着支撑架1竖直移动并带动齿条9移动，波纹筒3环形侧面上固定安装有单向阀一，波纹筒3底端固定安装有单向阀二，且单向阀二底端延伸至支撑架1下侧并通过螺纹连接安装有油墨筒4，电动推杆 2工作带动压板6移动与波纹筒3进行挤压，使得波纹筒3内部的气体通过单向阀二进入油墨筒4内部，进而将油墨筒4内部的油墨压出，当电动推杆2拉动压板6向上移动时，波纹筒3内部的气压减小，外界气体通过单向阀一进入波纹筒3内部，油墨筒4底端通过连接管安装有储料筒5，连接管的设计便于油墨进入储料筒5内部，支撑架1 内部固定安装有刻度圆杆7，且刻度圆杆7环形侧面上滑动安装有限位块8，刻度圆杆7以及滑块19的设计便于限定压板6向下移动的距离，进而便于进行定量上料，限位块8环形侧面上安装有限位螺栓，且限位螺栓一端穿过限位块8与刻度圆杆7环形侧面相贴合，限位螺栓的设计便于将限位块8固定安装在刻度圆杆7上，压板6延伸至支撑架1一侧底端安装有齿条9，储料筒5右端焊接安装有L型块14，且L型块14右端转动安装有圆筒17，圆筒17左端穿过L型块14并固定安装有齿轮10，齿轮10环形侧面与齿条9相啮合，齿轮10左端通过螺栓安装有棘轮11，L型块14顶端固定安装有支撑块15，且支撑块15右端通过转动销转动安装有棘爪12，棘爪12底端卡接在棘轮11环形侧面上，棘轮11与棘爪12的设计避免齿轮10出现反向转动，储料筒5内部转动安装有搅拌轴13，且搅拌轴13左端延伸至储料筒5外侧，搅拌轴13的设计便于对储料筒5内部的油墨进行搅拌，棘轮11和齿轮10均安装在搅拌轴13环形侧面上，搅拌轴13 环形侧面上固定安装有扭簧16，且扭簧16外侧固定安装在支撑块15 内部，扭簧16的设计便于搅拌轴13转动进行时进行储能，进而便于搅拌轴13的反向转动。

本实用新型中，需要说明的是，支撑块15右端转动安装有转动销，转动销环形侧面上固定安装有复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在支撑块15内部，转动销环形侧面上固定安装有棘爪12，转动销的设计便于棘爪12转动安装在支撑块15上，复位盘簧的设计便于棘爪12的转动复位，搅拌轴13环形侧面右侧对称开设两个条形槽18，棘轮11内部对称固定安装两个滑块19，且滑块19滑动安装在条形槽18内部，条形槽18以及滑块19的设计便于水平向右拉动齿轮10 和棘轮11，同时便于棘轮11转动带动搅拌轴13转动，L型块14右端开设有圆形通孔，且圆形通孔内部安装有圆筒17。

尤其的，圆形通孔内部开设有收纳槽，收纳槽内部滑动安装有卡块22，L型块14前端滑动安装有T型圆块20，且T型圆块20一端延伸至收纳槽内部并固定安装在卡块22上，卡块22前端延伸至圆筒 17内部，T型圆块20以及卡块22的设计便于将圆筒17卡接在L型块14内部，T型圆块20环形侧面上安装有弹簧21，且弹簧21前后两端分别固定安装在T型圆块20上和L型块14上，弹簧21的设计便于T型圆块20和卡块22的移动复位，圆筒17环形侧面上对称开设有环形槽一23和环形槽二24，且环形槽一23位于环形槽二24右侧，卡块22一端延伸至环形槽一23内部，初始位置时卡块22位于环形槽一23内部，此时齿轮10与齿条9啮合，棘轮11与棘爪12相卡接，起到避免搅拌轴13反向转动的目的，拉动T型圆块20，T型圆块20移动带动卡块22从环形槽一23内部脱离，并对弹簧21进行拉伸，使得弹簧21产生弹力，接着水平向右拉动圆筒17，圆筒17 向右移动带动齿轮10向右移动与齿条9分离，同时带动棘轮11向右移动与棘爪12分离，此时卡块22与环形槽二24对齐，在弹簧21弹力的作用下，T型圆块20移动带动卡块22移动进入环形槽二24内部，在扭簧16扭力的作用下，搅拌轴13反向转动进行搅拌，压板6 底端固定安装有弹簧合页，且弹簧合页另一端固定安装在齿条9后端上侧，齿条9顶端通过弹簧合页与压板6转动连接，弹簧合页的设计便于齿条9转动安装在压板6底端，当压板6需要向上移动复位进行二次上料时，压板6带动齿条9向上移动，齿轮10因为在棘轮11和棘爪12的作用下，不能反向转动，进而齿轮10对齿条9进行挤压，使得齿条9围绕弹簧合页转动，同时弹簧合页的弹力便于齿条9移动复位最终保持竖直位置。

工作原理：在进行定量上料过程中，电动推杆2工作带动压板6 沿着通槽向下移动，压板6向下移动带动齿条9向下移动，齿条9向下移动带动齿轮10转动，齿轮10转动带动棘轮11转动，棘轮11转动通过条形槽18和滑块19带动搅拌轴13转动，搅拌轴13转动对扭簧16进行挤压，当需要压板6移动复位进行二次挤压上料时，压板 6向上移动带动齿条9向上移动，因为弹簧合页的设计，齿轮10对齿条9进行挤压，使得齿条9围绕弹簧合页进行转动，进而可以进行多次挤压上料，当上料完成后，拉动T型圆块20，T型圆块20移动带动卡块22从环形槽一23内部脱离，并对弹簧21进行拉伸，使得弹簧21产生弹力，接着水平向右拉动圆筒17，圆筒17向右移动带动齿轮10向右移动与齿条9分离，同时带动棘轮11向右移动与棘爪12分离，此时卡块22与环形槽二24对齐，在弹簧21弹力的作用下，T型圆块20移动带动卡块22移动进入环形槽二24内部，在扭簧16 扭力的作用下，搅拌轴13反向转动进行搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定量式反光防伪油墨印刷自动上料装置，包括支撑架(1)、电动推杆(2)、波纹筒(3)、油墨筒(4)、储料筒(5)、压板(6)、刻度圆杆(7)和限位块(8)，所述支撑架(1)内部安装有波纹筒(3)，所述支撑架(1)顶端固定安装有电动推杆(2)，且电动推杆(2)底端延伸至支撑架(1)内部并固定安装有压板(6)，所述压板(6)底端与波纹筒(3)顶端相贴合，所述支撑架(1)左端开设有通槽，且压板(6)左端穿过通槽并延伸至支撑架(1)左侧，所述波纹筒(3)环形侧面上固定安装有单向阀一，所述波纹筒(3)底端固定安装有单向阀二，且单向阀二底端延伸至支撑架(1)下侧并安装有油墨筒(4)，所述油墨筒(4)底端通过连接管安装有储料筒(5)，所述支撑架(1)内部固定安装有刻度圆杆(7)，且刻度圆杆(7)环形侧面上滑动安装有限位块(8)，所述限位块(8)环形侧面上安装有限位螺栓，且限位螺栓一端穿过限位块(8)与刻度圆杆(7)环形侧面相贴合，其特征在于，所述压板(6)延伸至支撑架(1)一侧底端安装有齿条(9)，所述储料筒(5)右端固定安装有L型块(14)，且L型块(14)右端转动安装有圆筒(17)，所述圆筒(17)左端穿过L型块(14)并固定安装有齿轮(10)，所述齿轮(10)环形侧面与齿条(9)相啮合，所述齿轮(10)左端固定安装有棘轮(11)，所述L型块(14)顶端固定安装有支撑块(15)，且支撑块(15)右端转动安装有棘爪(12)，所述棘爪(12)底端卡接在棘轮(11)环形侧面上，所述储料筒(5)内部转动安装有搅拌轴(13)，且搅拌轴(13)左端延伸至储料筒(5)外侧，所述棘轮(11)和齿轮(10)均安装在搅拌轴(13)环形侧面上，所述搅拌轴(13)环形侧面上固定安装有扭簧(16)，且扭簧(16)外侧固定安装在支撑块(15)内部。

2.根据权利要求1所述的一种定量式反光防伪油墨印刷自动上料装置，其特征在于，所述支撑块(15)右端转动安装有转动销，所述转动销环形侧面上固定安装有复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在支撑块(15)内部，所述转动销环形侧面上固定安装有棘爪(12)。

3.根据权利要求1所述的一种定量式反光防伪油墨印刷自动上料装置，其特征在于，所述搅拌轴(13)环形侧面右侧对称开设两个条形槽(18)，所述棘轮(11)内部对称固定安装两个滑块(19)，且滑块(19)滑动安装在条形槽(18)内部。

4.根据权利要求1所述的一种定量式反光防伪油墨印刷自动上料装置，其特征在于，所述L型块(14)右端开设有圆形通孔，且圆形通孔内部安装有圆筒(17)。

5.根据权利要求4所述的一种定量式反光防伪油墨印刷自动上料装置，其特征在于，所述圆形通孔内部开设有收纳槽，所述收纳槽内部滑动安装有卡块(22)，所述L型块(14)前端滑动安装有T型圆块(20)，且T型圆块(20)一端延伸至收纳槽内部并固定安装在卡块(22)上，所述卡块(22)前端延伸至圆筒(17)内部。

6.根据权利要求5所述的一种定量式反光防伪油墨印刷自动上料装置，其特征在于，所述T型圆块(20)环形侧面上安装有弹簧(21)，且弹簧(21)前后两端分别固定安装在T型圆块(20)上和L型块(14)上。

7.根据权利要求5所述的一种定量式反光防伪油墨印刷自动上料装置，其特征在于，所述圆筒(17)环形侧面上对称开设有环形槽一(23)和环形槽二(24)，且环形槽一(23)位于环形槽二(24)右侧，所述卡块(22)一端延伸至环形槽一(23)内部。

8.根据权利要求1所述的一种定量式反光防伪油墨印刷自动上料装置，其特征在于，所述压板(6)底端固定安装有弹簧合页，且弹簧合页另一端固定安装在齿条(9)后端上侧，所述齿条(9)顶端通过弹簧合页与压板(6)转动连接。

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