CN220825052U - 一种土料场超径石剔除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种土料场超径石剔除装置，涉及土料处理领域，包括卸料平台、一次筛分组件以及二次筛分组件，其中一次筛分组件以及二次筛分组件将来料中的超径石根据粒径大小逐次有序的清除，可有效保证剔除效果，并通过卸料平台实现汽车直接卸料至筛面，避免来料转存，而两道筛分组件的剔除作业通过重型板式给料机及接料短胶带机有效衔接，保证了整体剔除装置的连续化生产，有利于规模化施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及土料处理领域，具体涉及一种土料场超径石剔除装置。
背景技术
在高土石坝施工中，为了维持大坝砾石土心墙料质量的稳定性，保证土料与掺砾石料按照某个相对固定的比例掺合，要求土料为粒径小于5mm的细料，土料中天然自带砾石的最大粒径不得大于100mm，为此，需要将料场开采土料中大于100mm的颗粒(超径石)剔除。传统剔除多选用人工配合设备分拣或料堆重力分选方式，前者是在挖装、摊铺工序中由人工配合设备进行超径石拣除；后者则采用挖料时就近堆存，在重力作用下超径石集中在料堆下边沿，在堆料过程中清除超径石，两种传统剔除方式对于出露的超径石能剔除，但对于隐藏其中的粗颗粒无法保证剔除效果，并且处理效率低，不适应大规模生产。近年来出现一种采用振动筛剔除超径石的装置，但由于振动筛筛面结构抗冲击性差，无法采用汽车直接倒料的上料方式，来料需转存后再上料，上料工艺繁琐，并且当来料中超径石粒径较大时易损坏筛面，导致维修频繁；另外，当土料含水率较高时，筛网易粘连堵孔，筛分效率低。
因此，为简化上料工艺，提高超径石剔除效率，有必要研究一种可规模化生产、剔除效果好、剔除保证性高的土料场超径石剔除装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种土料场超径石剔除装置，该装置采用卸料平台、一次筛分组件以及二次筛分组件共同组成，通过一次筛分组件以及二次筛分组件将来料中的超径石根据粒径大小逐次有序的清除，可有效保证剔除效果，并通过卸料平台实现汽车直接卸料至筛面，避免来料转存，而两道筛分组件的剔除作业通过重型板式给料机及接料短胶带机有效衔接，保证了整体剔除装置的连续化生产，有利于规模化施工。
为达到上述技术目的，本实用新型通过下述技术方案实现：
一种土料场超径石剔除装置，包括：
卸料平台；
一次筛分组件，所述一次筛分组件包括第一道大孔径条筛和重型板式给料机，所述第一道大孔径条筛倾斜设置于所述卸料平台的一侧形成第一道大孔径条筛筛面，所述重型板式给料机的一端设置于所述第一道大孔径条筛筛面的下方；
二次筛分组件，所述二次筛分组件包括第二道小孔径条筛和接料短胶带机，所述第二道小孔径条筛倾斜设置于所述重型板式给料机的另一端形成第二道小孔径条筛筛面，所述接料短胶带机设置于所述第二道小孔径条筛筛面的下方。
作为所述剔除装置的进一步技术方案，为避免土料淤积在第一道大孔径条筛筛面上，所述第一道大孔径条筛的倾斜角度大于土料静堆积角1°～2°。
作为所述剔除装置的进一步技术方案，为将大粒径超径石剔除，相邻所述第一道大孔径条筛的筛条间距为超径石平均粒径的2～3倍。
作为所述剔除装置的进一步技术方案，所述第二道小孔径条筛的倾斜角度大于50°，使较大土块在沿筛面向下滚落的过程中可逐渐分解，避免堵孔。
作为所述剔除装置的进一步技术方案，相邻所述第二道小孔径条筛的筛条间距为超径石平均粒径的1～1.5倍，有效剔除小粒径(含针片状)超径石。
作为所述剔除装置的进一步技术方案，所述第一道大孔径条筛筛面与所述重型板式给料机之间设置有喇叭状的重板料仓，所述第二道小孔径条筛筛面与所述接料短胶带机之间设置有喇叭状的短胶带机料仓，通过重板料仓和短胶带机料仓的汇集功能，避免超径石在汇集的过程中四处飞溅。
作为所述剔除装置的进一步技术方案，所述第一道大孔径条筛筛面与所述重板料仓之间通过横向加劲梁连接，用于抵抗卸料车倒料等冲击荷载。
作为所述剔除装置的进一步技术方案，所述第一道大孔径条筛筛面的两侧设置有第一道条筛耐磨挡板，所述第二道小孔径条筛筛面的两侧设置有第二道条筛耐磨挡板，保证装置使用的耐久性。
作为所述剔除装置的进一步技术方案，所述第一道大孔径条筛为高锰圆钢制成部件，进一步保证装置使用的耐久性。
作为所述剔除装置的进一步技术方案，还包括开挖形成的重板平台和挡墙，所述第一道大孔径条筛筛面沿所述挡墙侧壁面设置，所述第二道小孔径条筛筛面垂直于所述挡墙侧壁面设置，并且所述重型板式给料机的一端架设于所述重板平台上，另一端通过重板头部悬空段钢支架架设于所述接料短胶带机上方。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型提供的一种土料场超径石剔除装置，包括卸料平台、一次筛分组件以及二次筛分组件，其中一次筛分组件以及二次筛分组件将来料中的超径石根据粒径大小逐次有序的清除，可有效保证剔除效果，并通过卸料平台实现汽车直接卸料至筛面，避免来料转存，而两道筛分组件的剔除作业通过重型板式给料机及接料短胶带机有效衔接，保证了整体剔除装置的连续化生产，有利于规模化施工。
本实用新型提供的一种土料场超径石剔除装置中的第二道小孔径条筛的倾斜角度大于50°，使形成的第二道条筛筛面倾角较陡，经一次筛分组件筛分后剩余的较大土块在沿筛面向下滚落的过程中可逐渐分解，避免堵孔，因此，采用本装置在保证超径石剔除效果的同时可有效增大土料过筛率，显著改善黏湿土料堵孔现象，对高含水率土料的适应性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型提供的一种土料场超径石剔除装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种土料场超径石剔除装置的侧视结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-卸料车，2-第二道小孔径条筛筛面，3-第二道条筛耐磨挡板，4-接料短胶带机，5-短胶带机支撑架，6-重板头部悬空段钢支架，7-重板平台，8-重型板式给料机，9-第一道大孔径条筛，10-卸料平台，11-第一道条筛耐磨挡板，12-横向加劲梁，13-第一道大孔径条筛筛面，14-重板料仓，15-第二道小孔径条筛，16-料仓支撑柱，17-挡墙，18-短胶带机料仓。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
本实施例1提供一种土料场超径石剔除装置，如图1-图2所示，包括卸料平台10、一次筛分组件以及二次筛分组件，其中一次筛分组件包括第一道大孔径条筛9和重型板式给料机8，二次筛分组件包括第二道小孔径条筛15和接料短胶带机4，第一道大孔径条筛9倾斜设置于卸料平台10的一侧形成第一道大孔径条筛筛面13，在本实施例中，相邻第一道大孔径条筛9的筛条间距为超径石平均粒径的2～3倍，并且第一道大孔径条筛9倾斜角度大于土料静堆积角1°～2°，比如当土料为碎石和砾石时，其静堆积角30°～40°，则第一道大孔径条筛9倾斜角度可设置为32°，同时，重型板式给料机8的一端设置于第一道大孔径条筛筛面13的下方，来料经第一道大孔径条筛筛面13后，大粒径超径石被剔除，而全部土料及少部分小粒径(含针片状)超径石漏至筛网下方设置的重型板式给料机8带面上，再通过重型板式给料机8运送至二次筛分组件进行二次筛分。
为了使一次筛分后来料中剩余的较大土块在沿筛面向下滚落的过程中可逐渐分解避免堵孔，第二道小孔径条筛15以大于50°的大倾角倾斜设置于重型板式给料机8的另一端形成第二道小孔径条筛筛面2，在本实施例中相邻第二道小孔径条筛15的筛条间距为超径石平均粒径的1～1.5倍，而接料短胶带机4设置于第二道小孔径条筛筛面2的下方，经二次筛分后，小粒径(含针片状)超径石可被有效剔除，而工程需要的土料则落至第二道小孔径条筛筛面2下方设置的接料短胶带机4中，之后运往工程需要部位使用或堆存。
实施例2
本实施例2提供一种土料场超径石剔除装置，如图1-图2所示，包括卸料平台10、一次筛分组件以及二次筛分组件，还包括开挖形成的重板平台7和挡墙17，其中一次筛分组件包括第一道大孔径条筛9和重型板式给料机8，二次筛分组件包括第二道小孔径条筛15和接料短胶带机4，卸料平台10设置于挡墙17的顶部，第一道大孔径条筛9倾斜设置于卸料平台10的一侧形成第一道大孔径条筛筛面13，并且第一道大孔径条筛筛面13沿挡墙17侧壁面设置，在本实施例中，相邻第一道大孔径条筛9的筛条间距为超径石平均粒径的2～3倍，并且第一道大孔径条筛9倾斜角度大于土料静堆积角1°～2°，比如当土料为碎石和砾石时，其静堆积角30°～40°，则第一道大孔径条筛9倾斜角度为32°，同时，重型板式给料机8的一端设置于第一道大孔径条筛筛面13的下方，第一道大孔径条筛筛面13与重型板式给料机8之间设置有喇叭状的重板料仓14，并且位于第一道大孔径条筛筛面13下方的重型板式给料机8端部架设于重板平台7上，重型板式给料机8的另一端通过重板头部悬空段钢支架6架设于接料短胶带机4上方，来料经第一道大孔径条筛筛面13后，大粒径超径石被剔除，而全部土料及少部分小粒径(含针片状)超径石漏至筛网下方设置的重型板式给料机8带面上，再通过重型板式给料机8运送至二次筛分组件进行二次筛分。
为了使一次筛分后来料中剩余的较大土块在沿筛面向下滚落的过程中可逐渐分解避免堵孔，第二道小孔径条筛15以大于50°的大倾角倾斜设置于重型板式给料机8的另一端形成第二道小孔径条筛筛面2，该第二道小孔径条筛筛面2垂直于挡墙17侧壁面设置，在本实施例中相邻第二道小孔径条筛15的筛条间距为超径石平均粒径的1～1.5倍，而接料短胶带机4设置于第二道小孔径条筛筛面2的下方，在第二道小孔径条筛筛面2与接料短胶带机4之间设置有喇叭状的短胶带机料仓18，该短胶带机料仓18通过料仓支撑柱16架设于接料短胶带机4上方，并且接料短胶带机4下方设置短胶带机支撑架5用于对接料短胶带机4进行支撑；一次筛分后来料经二次筛分组件筛分后，小粒径(含针片状)超径石可被有效剔除，而工程需要的土料则落至第二道小孔径条筛筛面2下方设置的接料短胶带机4中，之后运往工程需要部位使用或堆存。
在本实施例中，为抵抗卸料车1倒料等冲击荷载，第一道大孔径条筛筛面13与重板料仓14之间通过横向加劲梁12连接，以提高整体刚度及稳定性。
在本实施例中，为保证装置使用的耐久性，第一道大孔径条筛筛面13的两侧设置有第一道条筛耐磨挡板11，第二道小孔径条筛筛面2的两侧设置有第二道条筛耐磨挡板3，为进一步保证装置使用的耐久性，第一道大孔径条筛9为高锰圆钢制成部件，第二道小孔径条筛15为HPB圆钢制成部件，并且重板料仓14、短胶带机料仓18、短胶带机支撑架5、重板头部悬空段钢支架6以及料仓支撑柱16均为钢结构制成部件，实现剔除装置的重复利用进而降低工程造价。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种土料场超径石剔除装置，其特征在于，包括：
卸料平台(10)；
一次筛分组件，所述一次筛分组件包括第一道大孔径条筛(9)和重型板式给料机(8)，所述第一道大孔径条筛(9)倾斜设置于所述卸料平台(10)的一侧形成第一道大孔径条筛筛面(13)，所述重型板式给料机(8)的一端设置于所述第一道大孔径条筛筛面(13)的下方；
二次筛分组件，所述二次筛分组件包括第二道小孔径条筛(15)和接料短胶带机(4)，所述第二道小孔径条筛(15)倾斜设置于所述重型板式给料机(8)的另一端形成第二道小孔径条筛筛面(2)，所述接料短胶带机(4)设置于所述第二道小孔径条筛筛面(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种土料场超径石剔除装置，其特征在于，所述第一道大孔径条筛(9)的倾斜角度大于土料静堆积角1°～2°。
3.根据权利要求2所述的一种土料场超径石剔除装置，其特征在于，相邻所述第一道大孔径条筛(9)的筛条间距为超径石平均粒径的2～3倍。
4.根据权利要求1所述的一种土料场超径石剔除装置，其特征在于，所述第二道小孔径条筛(15)的倾斜角度大于50°。
5.根据权利要求4所述的一种土料场超径石剔除装置，其特征在于，相邻所述第二道小孔径条筛(15)的筛条间距为超径石平均粒径的1～1.5倍。
6.根据权利要求1所述的一种土料场超径石剔除装置，其特征在于，所述第一道大孔径条筛筛面(13)与所述重型板式给料机(8)之间设置有喇叭状的重板料仓(14)，所述第二道小孔径条筛筛面(2)与所述接料短胶带机(4)之间设置有喇叭状的短胶带机料仓(18)。
7.根据权利要求6所述的一种土料场超径石剔除装置，其特征在于，所述第一道大孔径条筛筛面(13)与所述重板料仓(14)之间通过横向加劲梁(12)连接。
8.根据权利要求1所述的一种土料场超径石剔除装置，其特征在于，所述第一道大孔径条筛筛面(13)的两侧设置有第一道条筛耐磨挡板(11)，所述第二道小孔径条筛筛面(2)的两侧设置有第二道条筛耐磨挡板(3)。
9.根据权利要求1所述的一种土料场超径石剔除装置，其特征在于，所述第一道大孔径条筛(9)为高锰圆钢制成部件。
10.根据权利要求1所述的一种土料场超径石剔除装置，其特征在于，还包括开挖形成的重板平台(7)和挡墙(17)，所述第一道大孔径条筛筛面(13)沿所述挡墙(17)侧壁面设置，所述第二道小孔径条筛筛面(2)垂直于所述挡墙(17)侧壁面设置，并且所述重型板式给料机(8)的一端架设于所述重板平台(7)上，另一端通过重板头部悬空段钢支架(6)架设于所述接料短胶带机(4)上方。
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