CN220824838U - 一种恒速加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种恒速加料装置，包括：料槽、分别通过进料管以及溢料管与料槽管路连接的储料罐、以及通过回料管与料槽管路连接的回料槽；其中，料槽具有料腔；回料槽设置于料腔内，回料槽的至少一部分高于溢料管设置，回料槽的顶部具有回料开口，回料槽具有回料腔，回料腔通过回料开口与料腔连通；回料槽内设置有出料器，出料器的顶部具有出料开口，出料器具有出料腔，出料腔通过出料开口与回料腔连通；出料器通过出料管与料槽的外部连通，出料管的出料口与回料槽的回料开口间具有第一高度差。本实用新型的恒速加料装置结构简单，能够利用大气压强做到保持液位稳定，降低加料量的波动，保证恒速加料。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种恒速加料装置。
背景技术
液面高度差是连接器中液体的高度差，会影响液体流量、压力、流速等参数，从而影响连接器的性能；液面高度差是液体流量的重要参数，液面高度差的变化会影响液体流量，当液面高度差增加时，液体流量会增加；当液面高度差减小时，液体流量会减小；
在实验过程中，滴定的定量定速控制尤为重要；一般的恒速加料设备都是采用微型泵、流量计、电导率仪、酸度计相联合的方式做电导滴定和电位滴定，这些设备结构复杂，不能够利用大气压强做到保持液位稳定。
因此，亟需一种恒速加料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种恒速加料装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
提供一种恒速加料装置，包括：料槽、分别通过进料管以及溢料管与所述料槽管路连接的储料罐、以及通过回料管与所述料槽管路连接的回料槽；其中，
所述料槽具有料腔；
所述回料槽设置于所述料腔内，所述回料槽的至少一部分高于所述溢料管设置，所述回料槽的顶部具有回料开口，所述回料槽具有回料腔，所述回料腔通过所述回料开口与所述料腔连通；
所述回料槽内设置有出料器，所述出料器的顶部具有出料开口，所述出料器具有出料腔，所述出料腔通过所述出料开口与所述回料腔连通；
所述出料器通过出料管与所述料槽的外部连通，所述出料管的出料口与所述回料槽的回料开口间具有第一高度差。
优选地，所述进料管的出料口的高度高于所述溢料管的进料口的高度。
优选地，所述进料管上设置有进料泵。
优选地，所述回料管上设置有回料泵。
优选地，所述出料管上设置有出料阀。
优选地，所述出料管上设置有通气支管，所述通气支管与所述料腔连通。
优选地，所述料槽通过通气管与保护气储罐连通。
优选地，所述料槽外设置有恒温组件。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本实用新型的恒速加料装置结构简单，能够利用大气压强做到保持液位稳定，降低加料量的波动，保证恒速加料。
附图说明
图1为本实用新型恒速加料装置的基本结构示意图；
其中，附图标记包括：
料槽1；进料管11；进料泵111；溢料管12；回料管13；回料泵131；出料管14；通气支管141；通气管15；储料罐2；回料槽3；出料器4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实施例提供一种恒速加料装置，包括：料槽1、分别通过进料管11以及溢料管12与所述料槽1管路连接的储料罐2、以及通过回料管13与所述料槽1管路连接的回料槽3；其中，
所述料槽1外设置有恒温组件，所述料槽1具有料腔，所述料槽1通过通气管15与外部环境或保护气储罐连通；
其中，所述进料管11的出料口的高度高于所述溢料管12的进料口的高度；
其中，所述进料管11上设置有进料泵111；
其中，所述回料管13上设置有回料泵131；
所述回料槽3设置于所述料腔内，所述回料槽3的至少一部分高于所述溢料管12设置，所述回料槽3的顶部具有回料开口，所述回料槽3具有回料腔，所述回料腔通过所述回料开口与所述料腔连通；
所述回料槽3内设置有出料器4，所述出料器4的顶部具有出料开口，所述出料器4具有出料腔，所述出料腔通过所述出料开口与所述回料腔连通；
所述出料器4通过出料管14与所述料槽1的外部连通，所述出料管14的出料口与所述回料槽3的回料开口间具有第一高度差H；
其中，所述出料管14上设置有出料阀，所述出料管14上设置有通气支管141，所述通气支管141与所述料腔连通。
在一个优选的实施方式中，所述进料管11的进料口延伸至所述储料罐2的底部，所述进料管11的出料口延伸至所述料槽1的内部。
在一个优选的实施方式中，所述溢料管12的进料口设置于所述料槽1的侧壁上，所述溢料管12的出料口延伸至所述储料罐2的内部。
在一个优选的实施方式中，所述回料管13的进料口设置于所述料槽1的底部，所述回料管13的出料口设置于所述回料槽3的顶部。
在一个优选的实施方式中，所述出料管14的进料口设置于所述出料器4的底部。
在一个优选的实施方式中，所述通气支管141的出料口设置于所述料槽1的侧壁上，且所述通气支管141的出料口的高度高于所述溢料管12的进料口的高度。
在一个优选的实施方式中，所述通气管15与所述料槽1的连接口设置于所述料槽1的顶部。
本实施例还提供一种如前所述恒速加料装置的使用方法，步骤包括：
S0、可选地，打开恒温组件，以维持物料的温度；
S1、通过进料泵111将储料罐2内的物料经进料管11输送至料槽1中；
S2、储料罐2与料槽1间的气压通过溢料管12平衡，储料罐2或/和料槽1与外部环境间的气压通过通气管15平衡；
特别地，通气管15连接保护气储罐时，可以向储料罐2或料槽1内输送保护气，以维持物料的状态稳定；
S3、当料槽1的料腔内物料的液面超过溢料管12的进料口的高度时，物料通过溢料管12回流至储料罐2中；
此时，需要控制进料泵111的转速，使得物料输送至料槽1中的速度超过物料回流至储料罐2中的速度；
S4、通过回料泵131将料槽1的料腔内的物料经回料管13输送至回料槽3中；
S5、当回料槽3的回料腔内物料的液面超过出料器4的顶部高度时，物料通过出料开口进入出料器4后，进入出料管14中；
出料管14中原有的气体通过通气支管141输送至料槽1中，后通过通气管15输送至与外部环境或保护气储罐，以平衡气压；
S6、当回料槽3的回料腔内物料溢满时，物料通过回料开口回流至料槽1中；
此时，回料槽3的回料腔内物料的液面与出料管14的出料口处物料的液面间的高度差保持为第一高度差H；
S7、打开出料阀，物料以恒定速度流出；
通过控制第一高度差H的大小以改变物料流出的速度。
综上所述，本实用新型的恒速加料装置结构简单，能够利用大气压强做到保持液位稳定，降低加料量的波动，保证恒速加料。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种恒速加料装置，其特征在于，包括：料槽(1)、分别通过进料管(11)以及溢料管(12)与所述料槽(1)管路连接的储料罐(2)、以及通过回料管(13)与所述料槽(1)管路连接的回料槽(3)；其中，
所述料槽(1)具有料腔；
所述回料槽(3)设置于所述料腔内，所述回料槽(3)的至少一部分高于所述溢料管(12)设置，所述回料槽(3)的顶部具有回料开口，所述回料槽(3)具有回料腔，所述回料腔通过所述回料开口与所述料腔连通；
所述回料槽(3)内设置有出料器(4)，所述出料器(4)的顶部具有出料开口，所述出料器(4)具有出料腔，所述出料腔通过所述出料开口与所述回料腔连通；
所述出料器(4)通过出料管(14)与所述料槽(1)的外部连通，所述出料管(14)的出料口与所述回料槽(3)的回料开口间具有第一高度差(H)。
2.根据权利要求1所述的恒速加料装置，其特征在于，所述进料管(11)的出料口的高度高于所述溢料管(12)的进料口的高度。
3.根据权利要求1所述的恒速加料装置，其特征在于，所述进料管(11)上设置有进料泵(111)。
4.根据权利要求1所述的恒速加料装置，其特征在于，所述回料管(13)上设置有回料泵(131)。
5.根据权利要求1所述的恒速加料装置，其特征在于，所述出料管(14)上设置有出料阀。
6.根据权利要求1所述的恒速加料装置，其特征在于，所述出料管(14)上设置有通气支管(141)，所述通气支管(141)与所述料腔连通。
7.根据权利要求1所述的恒速加料装置，其特征在于，所述料槽(1)通过通气管(15)与保护气储罐连通。
8.根据权利要求1所述的恒速加料装置，其特征在于，所述料槽(1)外设置有恒温组件。
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