CN207662493U - 一种在线式流量计标定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在线式流量计标定装置，包括物料输送管道，物料输送管道上依次设有称重装置和流量计，所述称重装置包括称重仓、称重传感器和支架，称重仓底座上设有多个称重传感器，称重仓通过称重传感器支撑在支架上；所述称重仓顶部设有进料口，进料口上设有进料电磁阀，进料口通过第一软管与物料输送管道连通，称重仓底部设有出料口，出料口上设有出料电磁阀，出料口通过第二软管与流量计连通，称重仓内设有雷达料位计。本实用新型在生产过程中无需停机，能够直接对流量计进行在线式校验和标定。
Description
技术领域
本实用新型涉及流量计计量领域，尤其涉及一种在线式流量计标定装置。
背景技术
流量计标定分为离线式标定和在线式标定两种。离线式标定即将流量计拆下送生产厂家或计量员进行校准；在线式标定将物料分别经过流量计和更高精确度的计量系统计量进行对比，以更高精度计量系统计量结果为准，计算流量计误差及系数，对流量计进行校准。
目前，国内企业对流量计进行标定时，一般采用将经过流量计计量的物料外排后进行称重，通过对比流量计的累积量与外排物料称重值，计算出误差及流量计修正系数进行标定。标定过程操作复杂，称量过程及计算过程全人工，自动化程度低、易出错，而且进行标定时需要停机校验，停机校验选定特定的时间进行，严重影响生产的质量和速度。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种在生产过程中无需停机，直接进行校验的在线式流量计标定装置。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种在线式流量计标定装置，包括物料输送管道，物料输送管道上依次设有称重装置和流量计，所述称重装置包括称重仓、称重传感器和支架，称重仓底座上设有多个称重传感器，称重仓通过称重传感器支撑在支架上；所述称重仓顶部设有进料口，进料口上设有进料电磁阀，进料口通过第一软管与物料输送管道连通，称重仓底部设有出料口，出料口上设有出料电磁阀，出料口通过第二软管与流量计连通，称重仓内设有雷达料位计。
进一步，本装置还包括PLC控制器，PLC控制器连接有PC终端，PLC控制器通过屏蔽电缆分别与称重传感器、流量计、雷达料位计、进料电磁阀和出料电磁阀连接。
进一步，所述物料输送管道为固态粉料输送管道。
进一步，所述称重仓为粉料储罐。
进一步，所述PC终端为用于过程监视的PC终端。
对比现有技术，本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的在线式流量计标定装置，物料输送管道上依次设有称重仓和流量计，称重仓由底部安装的称重传感器支撑在支架上，实现了在物料输送过程中同时进行称重和流量计量，并通过计算称重数据与流量计的累积数值的误差，对流量计进行标定。称重仓顶部设有进料口，进料口上设有进料电磁阀，称重仓底部设有出料口，出料口上设有出料电磁阀，能够有效的控制物料的称重量和物料的进出；称重仓内设有雷达料位计，能够实时监测称重仓内物料的注入量，防止物料溢出，造成污染和浪费。进料口通过第一软管与物料输送管道连通，出料口通过第二软管与流量计连通，采用软连接能够有效的减小称重时的重量误差，提高了标定的准确度。本装置还包括PLC控制器，PLC控制器连接有PC终端，PLC控制器通过屏蔽电缆分别与称重传感器、流量计、雷达料位计、进料电磁阀和出料电磁阀连接，通过PLC控制器,实现了对流量计的自动在线标定，PLC控制器控制进料电磁阀开启，对称重仓注入物料，并通过雷达料位计实时监测物料注入量，同时称重传感器实时将物料重量数据传送至PLC控制器，当重量达到预设值时，关闭进料电磁阀，开启出料电磁阀，流量计将瞬时流量数据传送至PLC控制器，PLC控制器将上述数据同步传送至安装有WINCC过程监视系统的PC终端，在PC终端上实现称重仓重量、流量计瞬时量及累积量监控显示，在同一个趋势画面添加称重仓重量、流量计瞬时量及累积量三个变量，通过计算对比，显示实时标定误差及新标定系数，从而实现了对流量计的在线标定。另外，采用屏蔽电缆，保证了传输信号的稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的电气框图。
图中，1为物料输送管道，2为称重装置，3为流量计，4为称重仓，5为称重传感器，6为支架，7为进料口，8为进料电磁阀，9为第一软管，10为出料口，11为出料电磁阀，12为第二软管，13为雷达料位计。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。
如图1、图2所示的一种在线式流量计标定装置，包括物料输送管道1，物料输送管道1上依次设有称重装置2和流量计3，所述称重装置2包括称重仓4、称重传感器5和支架6，称重仓4底座上设有多个称重传感器5，称重仓4通过称重传感器5支撑在支架6上；所述称重仓4顶部设有进料口7，进料口7上设有进料电磁阀8，进料口7通过第一软管9与物料输送管道1连通，称重仓4底部设有出料口10，出料口10上设有出料电磁阀11，出料口10通过第二软管12与流量计3连通，称重仓4内设有雷达料位计13。本装置还包括PLC控制器，PLC控制器连接有用于过程监视的PC终端，PC终端上安装有WINCC过程监视系统，PLC控制器分别与称重传感器5、流量计3、雷达料位计13、进料电磁阀8和出料电磁阀11连接。
另外，所述物料输送管道1为固态粉料输送管道，采用粉料储罐作为称重仓4。
使用时，首先往称重仓中打料至一定量后停止打料；当称重仓重量稳定后，启动称重仓出料电磁阀，下料达到标定过程所需后关闭出料电磁阀；在下料的同时或下料完成后，打开趋势画面，通过画面按钮启动标定过程，拉动趋势画面标尺，则在WINCC画面显示自选定的标定过程开始至标尺所在处的实时标定误差及新标定系数。
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
Claims (5)
1.一种在线式流量计标定装置，包括物料输送管道（1），其特征在于：物料输送管道（1）上依次设有称重装置（2）和流量计（3），所述称重装置（2）包括称重仓（4）、称重传感器（5）和支架（6），称重仓（4）底座上设有多个称重传感器（5），称重仓（4）通过称重传感器（5）支撑在支架（6）上；
所述称重仓（4）顶部设有进料口（7），进料口（7）上设有进料电磁阀（8），进料口（7）通过第一软管（9）与物料输送管道（1）连通，称重仓（4）底部设有出料口（10），出料口（10）上设有出料电磁阀（11），出料口（10）通过第二软管（12）与流量计（3）连通，称重仓（4）内设有雷达料位计（13）。
2.根据权利要求1所述的在线式流量计标定装置，其特征在于：还包括PLC控制器，PLC控制器连接有PC终端，PLC控制器通过屏蔽电缆分别与称重传感器（5）、流量计（3）、雷达料位计（13）、进料电磁阀（8）和出料电磁阀（11）连接。
3.根据权利要求2所述的在线式流量计标定装置，其特征在于：所述PC终端为用于过程监视的PC终端。
4.根据权利要求1所述的在线式流量计标定装置，其特征在于：所述物料输送管道（1）为固态粉料输送管道。
5.根据权利要求1所述的在线式流量计标定装置，其特征在于：所述称重仓（4）为粉料储罐。
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| CN201721804413.0U CN207662493U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种在线式流量计标定装置 |
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| CN207662493U true CN207662493U (zh) | 2018-07-27 |
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| CN (1) | CN207662493U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114414009A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-29 | 三一汽车制造有限公司 | 料位测量系统校准方法、装置、料位测量系统和搅拌站 |
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2017
- 2017-12-21 CN CN201721804413.0U patent/CN207662493U/zh not_active Expired - Fee Related
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