CN220824732U - 一种加工速度快的分散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于分散机技术领域，尤其为一种加工速度快的分散机，针对现有的分散机的搅拌范围取决于搅拌杆的长度，搅拌范围小，单次处理的物料量较少，且单一搅拌方式分散效果差，导致分散速率慢的问题，现提出如下方案，其包括分散机壳体和稳定底板，所述分散机壳体的顶部固定安装有电机所述电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述分散机壳体的顶部转动安装有转杆，所述转杆的外侧固定套设有蜗轮和两个凸轮。本实用新型结构设计合理，通过多带点长轴以转轴为中心轴做圆周运动的同时进行自转，扩大了搅拌范围，提升了单次处理的物料的量，且带动分散机壳体左右往复运动，提升分散效果，综合提升了分散机的处理效率，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及分散机技术领域，尤其涉及一种加工速度快的分散机。
背景技术
分散机是一种用于混合、搅拌和分散液体或悬浮物的机械设备，它常用于化工、涂料、颜料、油墨、食品、制药等行业中。分散机的主要工作原理是通过高速旋转的搅拌刀或搅拌片，将液体或悬浮物中的固体颗粒或液滴分散到更小的尺寸，并将其均匀分布于整个液体中，分散机通常由电动机、搅拌刀或搅拌片、搅拌器轴和搅拌容器等主要部件组成。
但是发明人在实现本发明实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：现有的分散机的搅拌范围取决于搅拌杆的长度，搅拌范围小，单次处理的物料量较少，且单一搅拌方式分散效果差，导致分散速率慢，因此我们提出一种加工速度快的分散机来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种加工速度快的分散机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种加工速度快的分散机，包括分散机壳体和稳定底板，所述分散机壳体的顶部固定安装有电机所述电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述分散机壳体的顶部转动安装有转杆，所述转杆的外侧固定套设有蜗轮和两个凸轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述稳定底板的顶部固定安装有立板，所述凸轮与所述立板滚动连接，所述分散机壳体的顶部转动安装有转轴，所述转轴的外侧和蜗杆的外侧均固定套设有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，所述转轴的底部固定安装有圆板，所述圆板上转动安装有两个长轴，所述长轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，所述长轴的顶端固定安装有从动齿轮，所述分散机壳体的底部内壁上固定安装有内齿环，所述从动齿轮与所述内齿环相啮合。
优选的，所述稳定底板的顶部开设有两个横向槽，所述分散机壳体的底部固定安装有两个移动板，所述横向槽的左右两侧内壁之间固定安装有同一个导向板，所述移动板滑动套设在对应的导向板的外侧，所述移动板与对应的横向槽的一侧内壁之间固定安装有同一个复位弹簧。
优选的，所述移动板上固定安装有圆轴，所述圆轴的前后两端均转动套设有滚动轮。
优选的，所述分散机壳体的内壁上固定安装有环形板，所述圆板与所述环形板滑动连接。
优选的，所述分散机壳体的顶部固定安装有支撑板和两个斜板，所述蜗杆转动安装于支撑板上，所述转杆转动安装于两个所述支撑板上。
优选的，所述分散机壳体的外侧连通有进料斗，所述分散机壳体的底部连通有出料管，所述稳定底板的顶部开设有排料孔。
本实用新型中，所述的一种加工速度快的分散机，通过电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆通过锥齿轮的啮合带动转轴高速转动，转轴带动圆板和两个长轴一起转动，长轴通过从动齿轮和内齿环的啮合进行自转，从而使得长轴以转轴为中心轴做圆周运动的同时进行自转，从而对物料进行充分搅拌，扩大了搅拌范围，提升了单次处理的物料的量；
本实用新型中，所述的一种加工速度快的分散机，通过带动两个凸轮转动，凸轮通过立板和复位弹簧的配合带动分散机壳体左右往复运动，带动分散机壳体内的物料进行抖动，进一步提升分散效果；
本实用新型结构设计合理，通过多带点长轴以转轴为中心轴做圆周运动的同时进行自转，扩大了搅拌范围，提升了单次处理的物料的量，且带动分散机壳体左右往复运动，提升分散效果，综合提升了分散机的处理效率，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加工速度快的分散机的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种加工速度快的分散机的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的局部放大图。
图中：1、分散机壳体；2、稳定底板；3、电机；4、蜗杆；5、蜗轮；6、凸轮；7、立板；8、转轴；9、锥齿轮；10、圆板；11、长轴；12、从动齿轮；13、内齿环；14、环形板；15、移动板；16、导向板；17、滚动轮；18、支撑板；19、斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种加工速度快的分散机，包括分散机壳体1和稳定底板2，分散机壳体1的顶部固定安装有电机3电机3的输出轴上固定安装有蜗杆4，分散机壳体1的顶部转动安装有转杆，转杆的外侧固定套设有蜗轮5和两个凸轮6，蜗杆4与蜗轮5相啮合，稳定底板2的顶部固定安装有立板7，凸轮6与立板7滚动连接，分散机壳体1的顶部转动安装有转轴8，转轴8的外侧和蜗杆4的外侧均固定套设有锥齿轮9，两个锥齿轮9相啮合，转轴8的底部固定安装有圆板10，圆板10上转动安装有两个长轴11，长轴11的外侧固定安装有多个搅拌杆，长轴11的顶端固定安装有从动齿轮12，分散机壳体1的底部内壁上固定安装有内齿环13，从动齿轮12与内齿环13相啮合。
本实用新型中，稳定底板2的顶部开设有两个横向槽，分散机壳体1的底部固定安装有两个移动板15，横向槽的左右两侧内壁之间固定安装有同一个导向板16，移动板15滑动套设在对应的导向板16的外侧，移动板15与对应的横向槽的一侧内壁之间固定安装有同一个复位弹簧，对分散机壳体1起到运动导向和复位的作用。
本实用新型中，移动板15上固定安装有圆轴，圆轴的前后两端均转动套设有滚动轮17，对分散机壳体1起到支撑的作用，且便于分散机壳体1左右往复运动。
本实用新型中，分散机壳体1的内壁上固定安装有环形板14，圆板10与环形板14滑动连接，对圆板10起到支撑的作用。
本实用新型中，分散机壳体1的顶部固定安装有支撑板18和两个斜板19，蜗杆4转动安装于支撑板18上，转杆转动安装于两个支撑板18上，对蜗杆4和转杆起到支撑的作用。
本实用新型中，分散机壳体1的外侧连通有进料斗，分散机壳体1的底部连通有出料管，稳定底板2的顶部开设有排料孔，便于导料和排料。
本实用新型中，在使用时，启动电机3，电机3的输出轴带动蜗杆4转动，蜗杆4通过锥齿轮9的啮合带动转轴8高速转动，转轴8带动圆板10和两个长轴11一起转动，长轴11通过从动齿轮12和内齿环13的啮合进行自转，从而使得长轴11以转轴8为中心轴做圆周运动的同时进行自转，从而对物料进行充分搅拌，相比传统的单一搅拌轴，这种方式扩大了搅拌范围，提升了单次处理的物料的量，蜗杆4通过蜗轮5带动两个凸轮6转动，凸轮6通过立板7和复位弹簧的配合带动分散机壳体1左右往复运动，带动分散机壳体1内的物料进行抖动，进一步提升分散效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加工速度快的分散机，其特征在于，包括分散机壳体(1)和稳定底板(2)，所述分散机壳体(1)的顶部固定安装有电机(3)所述电机(3)的输出轴上固定安装有蜗杆(4)，所述分散机壳体(1)的顶部转动安装有转杆，所述转杆的外侧固定套设有蜗轮(5)和两个凸轮(6)，所述蜗杆(4)与所述蜗轮(5)相啮合，所述稳定底板(2)的顶部固定安装有立板(7)，所述凸轮(6)与所述立板(7)滚动连接，所述分散机壳体(1)的顶部转动安装有转轴(8)，所述转轴(8)的外侧和蜗杆(4)的外侧均固定套设有锥齿轮(9)，两个所述锥齿轮(9)相啮合，所述转轴(8)的底部固定安装有圆板(10)，所述圆板(10)上转动安装有两个长轴(11)，所述长轴(11)的外侧固定安装有多个搅拌杆，所述长轴(11)的顶端固定安装有从动齿轮(12)，所述分散机壳体(1)的底部内壁上固定安装有内齿环(13)，所述从动齿轮(12)与所述内齿环(13)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种加工速度快的分散机，其特征在于，所述稳定底板(2)的顶部开设有两个横向槽，所述分散机壳体(1)的底部固定安装有两个移动板(15)，所述横向槽的左右两侧内壁之间固定安装有同一个导向板(16)，所述移动板(15)滑动套设在对应的导向板(16)的外侧，所述移动板(15)与对应的横向槽的一侧内壁之间固定安装有同一个复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种加工速度快的分散机，其特征在于，所述移动板(15)上固定安装有圆轴，所述圆轴的前后两端均转动套设有滚动轮(17)。
4.根据权利要求1所述的一种加工速度快的分散机，其特征在于，所述分散机壳体(1)的内壁上固定安装有环形板(14)，所述圆板(10)与所述环形板(14)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工速度快的分散机，其特征在于，所述分散机壳体(1)的顶部固定安装有支撑板(18)和两个斜板(19)，所述蜗杆(4)转动安装于支撑板(18)上，所述转杆转动安装于两个所述支撑板(18)上。
6.根据权利要求1所述的一种加工速度快的分散机，其特征在于，所述分散机壳体(1)的外侧连通有进料斗，所述分散机壳体(1)的底部连通有出料管，所述稳定底板(2)的顶部开设有排料孔。
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