CN220075192U - 一种用于pvb树脂加工的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于PVB树脂加工的搅拌设备，包括外壳、反应腔、搅拌机构和限位组件，所述搅拌组件包括输出转轴、行星轮组和至少两个搅拌杆，所述行星轮组包括太阳轮、齿圈、行星架和至少两个行星轮，所述输出转轴的一端连接有电机，所述输出转轴的另一端固定连接所述太阳轮，所述太阳轮与至少两个所述行星轮相啮合，所述搅拌杆分别固定连接在所述行星轮上。本方案通过将搅拌杆安装在行星轮组的行星轮上的方式，使搅拌杆在跟随行星轮公转进行搅拌的同时，还能进行自转搅拌，减少了PVB树脂和增塑剂被搅拌充分所需的时间，提高了PVB树脂和增塑剂被搅拌的充分程度，从而有效提升了本实用新型的工作效率，并且提高了加工品的质量。

Description

一种用于PVB树脂加工的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及PVB树脂生产加工设备技术领域，具体为一种用于PVB树脂加工的搅拌设备。

背景技术

在PVB树脂加工的过程中，需将粉状PVB树脂与增塑剂以一定比例配混投入搅拌机进行搅拌，使树脂与增塑剂混合均匀，由于现有技术中的搅拌装置通常只搅拌反应釜内的同一个位置，使得部分位置的树脂和增塑剂无法得到充分的搅拌和混合，所制得颗粒黏度很大，容易造成颗粒抱团，从而导致对下一道工序加工时投料困难，降低了生产效率，同时搅拌不充分易导致树脂颗粒不均匀，从而影响到树脂产品的质量。

如中国专利公开了“一种粉状PVB树脂混合搅拌设备”(专利号：CN210436416U)，该专利包括搅拌组件和送料组件，搅拌组件包括机体以及设置在机体内部的破碎机，破碎机包括有搅拌件和与搅拌件连接的第一电机，第一电机包括转轴，搅拌件与转轴连接，第一电机用于驱动转轴转动以带动搅拌件转动，送料组件包括有支架以及与支架连接的储料箱，储料箱用于放置树脂粉，储料箱设置在机体上方，储料箱的靠近机体的一侧设置有螺旋组件，储料箱内设置有第二电机，第二电机与螺旋组件连接。上述专利具有可把控树脂粉数量的优点。

然而，上述的PVB树脂搅拌过程中，无法使PVB树脂得到充分均匀地搅拌，从而导致生产效率降低或者产品质量不高的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于PVB树脂加工的搅拌设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于PVB树脂加工的搅拌设备，包括外壳、反应腔、搅拌机构和限位组件，所述外壳内设置有反应腔，所述搅拌组件包括输出转轴、行星轮组和至少两个搅拌杆，所述行星轮组包括太阳轮、齿圈、行星架和至少两个行星轮，所述输出转轴的一端连接有电机，所述输出转轴的另一端固定连接所述太阳轮，所述太阳轮与至少两个所述行星轮相啮合，所述搅拌杆分别固定连接在所述行星轮上。

优选的，所述行星架包括至少两个转轴，所述转轴分别与所述行星轮转动连接，所述齿圈固定在外壳内壁上，所述齿圈与行星轮均啮合，使得所述行星轮在围绕所述太阳轮公转的同时，所述行星轮还能自转。

优选的，所述搅拌杆为螺旋杆，所述搅拌杆的螺旋半径从靠近所述行星轮侧至远离所述行星轮侧逐渐增大。

优选的，所述限位组件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块固定在所述齿圈的下平面上，所述第一限位块径向宽度大于所述齿圈的径向宽度，所述第二限位块转动连接所述输出转轴。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于PVB树脂加工的搅拌设备。具备以下有益效果：

1、本方案通过将搅拌杆安装在行星轮组的行星轮上的方式，使搅拌杆在跟随行星轮公转进行搅拌的同时，还能进行自转搅拌，减少了PVB树脂和增塑剂被搅拌充分所需的时间，提高了PVB树脂和增塑剂被搅拌的充分程度，从而有效提升了本实用新型的工作效率，并且提高了加工品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌机构和限位组件的爆炸结构示意图；

图中：11、外壳；12、反应腔；13、第一限位块；14、电机；15、输出转轴；16、太阳轮；17、齿圈；18、行星轮；19、行星架；20、第二限位块；22、搅拌杆。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种用于PVB树脂加工的搅拌设备，如图1-3所示，包括外壳11、反应腔12、第一限位块13、电机14、输出转轴15、太阳轮16、齿圈17、行星轮18、行星架19、第二限位块20、搅拌杆22。

外壳11为圆柱体容器，外壳11内部设置有反应腔12，所述外壳11设置有入料口和出料口，入料口和出料口均与现有技术相同。搅拌组件包括输出转轴15、行星轮组和两个搅拌杆22，行星轮组包括太阳轮16、齿圈17、行星架19和两个行星轮18。

行星轮组为圆形齿轮组，行星轮组中心为太阳轮16，太阳轮16与输出转轴15下端固定连接，输出转轴15的上端连接电机14。行星轮组的太阳轮16外侧为两个行星轮18，太阳轮16与两个行星轮18相啮合，行星轮组的两个行星轮18外侧为齿圈17，齿圈17与两个行星轮18相啮合，齿圈17固定于外壳11内壁的上端。太阳轮16、两个行星轮18和齿圈17在行星轮组中由中心到外圈依次排列，两个行星轮18的圆心与太阳轮16的圆心共线。

行星架19为椭圆形圆环，行星架19下平面上安装有两个转轴，两个转轴分别与两个行星轮18转动连接，两个转轴在行星架19的长轴上，两转轴之间的距离与两行星轮18圆心之间的距离相等。

两个搅拌杆22为螺旋杆，搅拌杆22的螺旋半径从靠近行星轮18侧至远离行星轮18侧逐渐增大，搅拌杆22分别固定连接在行星轮18上。

限位组件包括第一限位块13和第二限位块20，第一限位块13为3固定于齿圈17的下平面上的圆环，第一限位块13的宽度大于齿圈17的宽度，第一限位块13用于承托行星轮18靠近齿圈17的一侧。第二限位块20为通过轴承连接输出转轴15的圆盘，第二限位块20中间有一半径略小于太阳轮16半径的圆形凹槽，外圈的凸起用于承托行星轮18靠近太阳轮16的一侧。第一限位块13和第二限位块20之间留有一圈空隙，用于通过两条搅拌杆22与行星轮18之间的轴承。

对PVB树脂进行加工时，首先将PVB树脂和增塑剂按一定比例，从入料口加入反应腔12中，启动电机，以电机14在俯视图下顺时针转动为例，电机14带动输出转轴15，输出转轴15带动太阳轮16进行顺时针转动，两个行星轮18与太阳轮16啮合，于是行星轮18逆时针自转，行星轮18带动搅拌杆22逆时针自转，搅拌杆22通过自转对PVB树脂和增塑剂进行小范围的搅拌。

由于齿圈17与两个行星轮18啮合且齿圈17固定在外壳11上，因此两个行星轮18以太阳轮16为圆心顺时针公转，行星轮18带动搅拌杆22以太阳轮16为圆心顺时针公转，搅拌杆22通过公转对PVB树脂和增塑剂进行大范围的搅拌。搅拌杆22的自转与公转同时进行，因此搅拌杆22可以不断改变对PVB树脂和增塑剂进行小范围搅拌的位置，从而有效得提高了搅拌效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于PVB树脂加工的搅拌设备，其特征在于：包括外壳（11）、反应腔（12）、搅拌机构和限位组件，所述外壳（11）内设置有反应腔（12），所述搅拌机构包括输出转轴（15）、行星轮组和至少两个搅拌杆（22），所述行星轮组包括太阳轮（16）、齿圈（17）、行星架（19）和至少两个行星轮（18），所述输出转轴（15）的一端连接有电机（14），所述输出转轴（15）的另一端固定连接太阳轮（16），所述太阳轮（16）与至少两个所述行星轮（18）相啮合，所述搅拌杆（22）分别固定连接在所述行星轮（18）上，所述搅拌杆（22）为螺旋杆，所述搅拌杆（22）的螺旋半径从靠近所述行星轮（18）侧至远离所述行星轮（18）侧逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种PVB树脂加工的搅拌设备，其特征在于：所述行星架（19）包括至少两个转轴，所述转轴分别与所述行星轮（18）转动连接，所述齿圈（17）固定于所述外壳（11）内壁上，所述齿圈（17）与所述行星轮（18）均啮合，使得所述行星轮（18）在围绕所述太阳轮（16）公转的同时，所述行星轮（18）还能自转。

3.根据权利要求1所述的一种PVB树脂加工的搅拌设备，其特征在于：所述限位组件包括第一限位块（13）和第二限位块（20），所述第一限位块（13）固定于所述齿圈（17）的下平面上，所述第一限位块（13）径向宽度大于所述齿圈（17）的径向宽度，所述第二限位块（20）转动连接所述输出转轴（15）。