CN213563676U - Pe颗粒搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PE颗粒生产加工领域，特别涉及一种结构简单、提高搅拌效率的PE颗粒搅拌装置。底座表面的两侧分别设置有从动轴和料斗；动力机的转轴从搅拌槽的底部伸入，并配合有顶推轴承，在该转轴的端部设置有搅拌机构；从动轴的下部通过轴承与底座配合，上部设置有第一齿轮，在搅拌槽上设置有与该第一齿轮啮合的第二齿轮；转轴与从动轴通过传动机构连接。本实用新型的PE颗粒搅拌装置，搅拌时，动力机带动转轴转动，从而带动搅拌机构在搅拌槽内搅拌，同时转轴通过传动机构带动从动轴转动，进而带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，从而带动搅拌槽反向转动，即实现搅拌机构搅拌和搅拌槽自赚同时搅拌，且方向相反，大大提高了搅拌效率。

Description

PE颗粒搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及PE颗粒生产加工领域，特别涉及一种结构简单、提高搅拌效率的PE颗粒搅拌装置。

背景技术

在PE塑料颗粒的生产加工过程中，由于塑料颗粒在配色上容易产生色差，对色差的控制是塑料颗粒生产的重要质量指标，对不同的时间配置的塑料材料很难保证较小的色差，目前也有一定的PE塑料颗粒混合装置，其搅拌主要是通过电机带动搅拌叶、搅拌轴单方向地进行搅拌，其搅拌效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、提高搅拌效率的PE颗粒搅拌装置。

本实用新型解决上述问题所采取的方案是：PE颗粒搅拌装置，包括底座和搅拌槽，在该底座表面中部安装有动力机，在该底座表面位于动力机的两侧分别设置有从动轴和料斗；所述的动力机的转轴从所述的搅拌槽的底部伸入，并配合有顶推轴承，在该转轴的端部设置有搅拌机构；所述的从动轴的下部通过轴承与底座配合，上部设置有第一齿轮，在所述的搅拌槽上设置有与该第一齿轮啮合的第二齿轮；所述的转轴与所述的从动轴通过传动机构连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的传动机构包括套设在从动轴上的第一传动轮和套设在转轴上的第二传动轮，所述的第一传动轮和第二传动轮通过皮带传动连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的搅拌机构包括转动盘，所述的转动盘连接在转轴的端部，且与该转轴同轴线；在所述的转动盘上设置有多个搅拌齿。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的搅拌齿在转动盘上呈圆周状分布，且相邻两个圆周上的搅拌齿的高度不同。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，在所述的搅拌槽的下部设置有靠近第二齿轮的放料口，并配合有相应的阀门。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的搅拌槽采用304不锈钢材料制作而成。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的动力机采用变频电机。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，在所述的底座上设置有与料斗底部适配的卡槽。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的PE颗粒搅拌装置，通过底座、搅拌槽、动力机、转轴、从动轴、料斗、顶推轴承、搅拌机构、第一齿轮、第二齿轮以及传动机构等的配合，搅拌时，动力机带动转轴转动，从而带动搅拌机构在搅拌槽内搅拌，同时转轴通过传动机构带动从动轴转动，进而带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，从而带动搅拌槽反向转动，即实现搅拌机构搅拌和搅拌槽自赚同时搅拌，且方向相反，大大提高了搅拌效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的PE颗粒搅拌装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型的PE颗粒搅拌装置的搅拌机构的一种结构示意图；

附图中，1-底座，2-动力机，3-转轴，4-搅拌槽，5-从动轴，6-第一齿轮，7-第二齿轮，8-放料口，9-料斗，10-第一传动轮，11-第二传动轮，12-皮带，13-顶推轴承，14-转动盘，15-搅拌齿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除丰另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型的PE颗粒搅拌装置，包括底座1和搅拌槽4，在该底座1表面中部安装有动力机2，在该底座1表面位于动力机2的两侧分别设置有从动轴5和料斗9；所述的动力机2的转轴3从所述的搅拌槽4的底部伸入，并配合有顶推轴承13，在该转轴3的端部设置有搅拌机构；所述的从动轴5的下部通过轴承与底座1配合，上部设置有第一齿轮6，在所述的搅拌槽4上设置有与该第一齿轮6啮合的第二齿轮7；所述的转轴3与所述的从动轴5通过传动机构连接。本实用新型的PE颗粒搅拌装置，通过底座、搅拌槽4、动力机2、转轴3、从动轴5、料斗8、顶推轴承、搅拌机构、第一齿轮6、第二齿轮7以及传动机构等的配合，搅拌时，动力机2带动转轴3转动，从而带动搅拌机构在搅拌槽4内搅拌，同时转轴3通过传动机构带动从动轴5转动，进而带动第一齿轮6转动，第一齿轮6与第二齿轮7啮合，从而带动搅拌槽4反向转动，即实现搅拌机构搅拌和搅拌槽4自赚同时搅拌，且方向相反，大大提高了搅拌效率。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述的传动机构包括套设在从动轴5上的第一传动轮10和套设在转轴3上的第二传动轮11，所述的第一传动轮10和第二传动轮11通过皮带12传动连接。这样设计以后，转轴3转动调动第二传动轮11转动，通过皮带12带动第一传动轮10转动，从而带动从动轴5转动，从动轴5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6再带动第二齿轮7转动，实现搅拌槽4自转搅拌。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述的搅拌机构包括转动盘14，所述的转动盘14连接在转轴3的端部，且与该转轴3同轴线；在所述的转动盘14上设置有多个搅拌齿15。这样设计以后，转轴3转动的时候带动转动盘14转动，带动搅拌齿15转动，实现搅拌。作为优选的，所述的搅拌齿15在转动盘14上呈圆周状分布，且相邻两个圆周上的搅拌齿15的高度不同，这样有利于提高搅拌效率。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，在所述的搅拌槽4的下部设置有靠近第二齿轮7的放料口8，并配合有相应的阀门。物料搅拌完成后，可以直接用工具从搅拌槽4中直接舀出，但是操作不方便，因此作为优选的是在在所述的搅拌槽4的下部设置有靠近第二齿轮7的放料口8，并配合有相应的阀门，停下动力机2后，搅拌槽4静止后，手动旋转搅拌槽4使得放料口8对准料斗9，然后开启相应的阀门即可放料。

作为优选的，所述的搅拌槽4采用304不锈钢材料制作而成。

作为优选的，所述的动力机2采用变频电机。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，在所述的底座1上设置有与料斗9底部适配的卡槽。这样设计以后，可以方便料斗9的放置，可以避免料斗9意外滑动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而丰对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.PE颗粒搅拌装置，其特征在于：包括底座(1)和搅拌槽(4)，在该底座(1)表面中部安装有动力机(2)，在该底座(1)表面位于动力机(2)的两侧分别设置有从动轴(5)和料斗(9)；所述的动力机(2)的转轴(3)从所述的搅拌槽(4)的底部伸入，并配合有顶推轴承(13)，在该转轴(3)的端部设置有搅拌机构；所述的从动轴(5)的下部通过轴承与底座(1)配合，上部设置有第一齿轮(6)，在所述的搅拌槽(4)上设置有与该第一齿轮(6)啮合的第二齿轮(7)；所述的转轴(3)与所述的从动轴(5)通过传动机构连接。

2.根据权利要求1所述的PE颗粒搅拌装置，其特征在于：所述的传动机构包括套设在从动轴(5)上的第一传动轮(10)和套设在转轴(3)上的第二传动轮(11)，所述的第一传动轮(10)和第二传动轮(11)通过皮带(12)传动连接。

3.根据权利要求2所述的PE颗粒搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌机构包括转动盘(14)，所述的转动盘(14)连接在转轴(3)的端部，且与该转轴(3)同轴线；在所述的转动盘(14)上设置有多个搅拌齿(15)。

4.根据权利要求3所述的PE颗粒搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌齿(15)在转动盘(14)上呈圆周状分布，且相邻两个圆周上的搅拌齿(15)的高度不同。

5.根据权利要求4所述的PE颗粒搅拌装置，其特征在于：在所述的搅拌槽(4)的下部设置有靠近第二齿轮(7)的放料口(8)，并配合有相应的阀门。

6.根据权利要求1所述的PE颗粒搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌槽(4)采用304不锈钢材料制作而成。

7.根据权利要求1所述的PE颗粒搅拌装置，其特征在于：所述的动力机(2)采用变频电机。

8.根据权利要求1所述的PE颗粒搅拌装置，其特征在于：在所述的底座(1)上设置有与料斗(9)底部适配的卡槽。

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