CN220824210U - 一种毛巾机的压料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种毛巾机的压料机构，具有成型模（3），所述成型模（3）上开设有型腔（4），所述成型模（3）与移动驱动组件连接，其特征在于：在所述成型模（3）移动路径的上方设置有多个压料杆，所述压料杆的数量与成型模（3）上每列型腔（4）的数量相对应，各个压料杆与独立的升降驱动组件连接，所述压料杆可将输送带（20）送至该处的毛巾压入到成型模（3）上的型腔（4）内。本实用新型结构简单，设计合理，生产组装更加方便，同时可以实现毛巾的快速压料，有效提升设备加工的稳定性和加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛巾生产设备，具体涉及一种毛巾机的压料机构。
背景技术
毛巾机主要用于毛巾的自动生产。其中一类毛巾，例如压缩毛巾，在生产过程中，需要将毛巾送至成型机构内进行成型加工。传统的成型机构主要包括有成型模，在成型模上开设有型腔，当毛巾送至型腔处时，通过压料杆将毛巾压入到型腔内进行成型加工，成型模上排列设置有很多的型腔，但是压料杆一般仅仅设置一个，因此需要额外配置移动驱动组件带动压料杆移动至每列上的各个型腔内，分别进行毛巾的压料，这种结构就导致毛巾整体的压入效率变差，难以适应毛巾的高速压入生产，而且导致设备整体的结构更加复杂，生产加工难度更大，另外，由于其移动的方向较多，整体使用的稳定性也难以得到保证
实用新型内容
鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于解决上述问题的毛巾机的压料机构。
为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：
一种毛巾机的压料机构，具有成型模，所述成型模上开设有型腔，所述成型模与移动驱动组件连接，其特征在于：在所述成型模移动路径的上方设置有多个压料杆，所述压料杆的数量与成型模上每列型腔的数量相对应，各个压料杆与独立的升降驱动组件连接，所述压料杆可将输送带送至该处的毛巾压入到成型模上的型腔内。
所述移动驱动组件包括链轮，所述链轮与移动驱动电机传动连接，所述链轮上经绕有链条，所述成型模与链条连接。
所述压料杆包括排列设置的第一压料杆、第二压料杆和第三压料杆，所述第一压料杆的一端与第一传动杆的一端铰接，第一传动杆的另一端偏心地铰接在第一转动轮上，第一转动轮与第一电机连接，所述第二压料杆的一端与第二传动杆的一端铰接，第二传动杆的另一端偏心地铰接在第二转动轮上，第二转动轮与第二电机连接，所述第三压料杆的一端与第三传动杆的一端铰接，第三传动杆的另一端偏心地铰接在第三转动轮上，第三转动轮与第三电机连接。
第一、第二和第三压料杆穿过设置在架板上的导套。
上述技术方案的一种毛巾机的压料机构，通过设置多组压料杆，且压料杆与成型模上每列的型腔数量对应，使得所需数量的毛巾送至成型模上方后，直接控制所有压料杆下降即可一次性将毛巾压入每列型腔中，取代了原来等待单个压料杆分别移动至每列各个型腔上方再进行压料的方式，极大地提升了毛巾输送压料的效率，提升了设备整体工作的流畅性，且压料杆只需要进行升降动作，其动作方向单一，能够保证其长时间工作的稳定性。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型设备在毛巾机内的结构图；
图2为图1中A指向处的局部放大图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型公开的一种毛巾机的压料机构，具有成型模3，成型模3上开设有型腔4，成型模3与移动驱动组件连接，移动驱动组件包括链轮1，链轮1与移动驱动电机传动连接，链轮1上经绕有链条2，成型模3与链条2连接，通过控制移动驱动电机带动链轮1转动，即可带动链条2以及成型模3进行移动，在成型模3移动路径的上方设置有多个压料杆，压料杆的数量与成型模3上每列型腔4的数量相对应，各个压料杆与独立的升降驱动组件连接，压料杆可将输送带20送至该处的毛巾压入到成型模3上的型腔4内。压料杆包括排列设置的第一压料杆6、第二压料杆7和第三压料杆8，第一压料杆6的一端与第一传动杆18的一端铰接，第一传动杆18的另一端偏心地铰接在第一转动轮17上，第一转动轮17与第一电机16连接，第二压料杆7的一端与第二传动杆15的一端铰接，第二传动杆15的另一端偏心地铰接在第二转动轮14上，第二转动轮14与第二电机13连接，第三压料杆8的一端与第三传动杆12的一端铰接，第三传动杆12的另一端偏心地铰接在第三转动轮11上，第三转动轮11与第三电机10连接，通过控制电机带动对应的转动轮转动，并经过传动杆传动，即可带动压料杆进行升降。第一、第二和第三压料杆穿过设置在架板19上的导套9，可以对第一、第二和第三压料杆的升降进行导向。当然，升降驱动机构除了采用上述的传动杆偏心铰接在转动轮上的结构之外，还可以采用气缸、油缸、直线电机、丝杆、齿轮齿条机构等常见的线性驱动机构，都可以带动压料杆进行升降。
本实用新型的工作原理是：多个毛巾通过输送带20分别送至成型模3上每列型腔4的上方，第一、第二和第三电机通过转动轮以及传动杆传动，带动第一、第二和第三压料杆下降，分别将各个毛巾压入到对应的型腔4内进行成型，之后传动杆带动各个压料杆上升，之后链条2带动成型模3移动，使得其另一列的型腔移动至压料位置，且新的毛巾通过输送带20也已经送至合适位置，随着转动轮转动，传动杆又会带动各个压料杆下降，同时将毛巾压入到该列型腔4内，如此循环进行毛巾压料作业。
本实用新型的这种结构，通过设置多组压料杆，且压料杆与成型模上每列的型腔数量对应，使得所需数量的毛巾送至成型模上方后，直接控制所有压料杆下降即可一次性将毛巾压入每列型腔中，取代了原来等待单个压料杆分别移动至每列各个型腔上方再进行压料的方式，极大地提升了毛巾输送压料的效率，提升了设备整体工作的流畅性，且压料杆只需要进行升降动作，其动作方向单一，能够保证其长时间工作的稳定性。
Claims (4)
1.一种毛巾机的压料机构，具有成型模（3），所述成型模（3）上开设有型腔（4），所述成型模（3）与移动驱动组件连接，其特征在于：在所述成型模（3）移动路径的上方设置有多个压料杆，所述压料杆的数量与成型模（3）上每列型腔（4）的数量相对应，各个压料杆与独立的升降驱动组件连接，所述压料杆可将输送带（20）送至该处的毛巾压入到成型模（3）上的型腔（4）内。
2.根据权利要求1所述的一种毛巾机的压料机构，其特征在于所述移动驱动组件包括链轮（1），所述链轮（1）与移动驱动电机传动连接，所述链轮（1）上经绕有链条（2），所述成型模（3）与链条（2）连接。
3.根据权利要求1所述的一种毛巾机的压料机构，其特征在于所述压料杆包括排列设置的第一压料杆（6）、第二压料杆（7）和第三压料杆（8），所述第一压料杆（6）的一端与第一传动杆（18）的一端铰接，第一传动杆（18）的另一端偏心地铰接在第一转动轮（17）上，第一转动轮（17）与第一电机（16）连接，所述第二压料杆（7）的一端与第二传动杆（15）的一端铰接，第二传动杆（15）的另一端偏心地铰接在第二转动轮（14）上，第二转动轮（14）与第二电机（13）连接，所述第三压料杆（8）的一端与第三传动杆（12）的一端铰接，第三传动杆（12）的另一端偏心地铰接在第三转动轮（11）上，第三转动轮（11）与第三电机（10）连接。
4.根据权利要求3所述的一种毛巾机的压料机构，其特征在于第一、第二和第三压料杆穿过设置在架板（19）上的导套（9）。
Priority Applications (1)
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| CN202322654324.4U CN220824210U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种毛巾机的压料机构 |
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2023
- 2023-09-28 CN CN202322654324.4U patent/CN220824210U/zh active Active
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