CN220822866U - 电机转子与定子装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机转子与定子装配工装，涉及机械设备工装技术领域，定子总成与转轴同轴设置，使用时，工作人员旋转提拉组件，将卡凸旋入卡槽，使提拉组件和固定组件连接在一起，然后工作人员推动提拉组件，使固定组件带动转子组件沿转轴移动，直至固定组件的下端面与第一凸台的上端面相互抵靠，转子总成与定子总成对应设置，完成合装，提拉组件和固定组件确保转子总成在移动过程中不受定子总成磁力的影响，位置不发生偏差，顺利装配。

Description

电机转子与定子装配工装

技术领域

本实用新型涉及机械设备工装技术领域，具体涉及电机转子与定子装配工装。

背景技术

旋转机构均至少包括一个定子和一个转子，定子中至少包括一个定子主体，转子中至少包括一个转子主体，定子和转子在合装的过程中，往往都是先将定子和一个端盖装配好后将定子放置在装配底座上，装配底座的中部设有与定子和转子端部相对应的安装孔，安装时，由于定子主体和转子主体之间有一定的间隙，从而直接将转子放入定子中，转子在放入定子前已经将另一端盖套在转子的相应位置，转子放入定子中找正位置后，再固定好该端盖。这种安装方式由于靠人工放入，在定子与转子合装的过程中，难以保证定子主体和转子主体之间的间隙稳定，此外，当定子主体或转子主体或者两者均为磁性体时，由于磁力作用，导致定子和转子吸在一起，不但导致装配困难，有时更会造成定子和转子的损坏。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对上述技术问题，本实用新型提供了电机转子与定子装配工装，它使转子总成不会因为转子总成的吸力而偏向一侧，顺利装配。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种电机转子与定子装配工装，包括均同轴设置的提拉组件、转轴、固定组件和转子总成，所述提拉组件一端用于用户操作，提拉组件另一端设有卡凸，所述固定组件一端设有与卡凸活动配合的卡槽，固定组件另一端外周壁与转子总成连接，所述固定组件移动套设在转轴外周壁，所述转轴设有第一凸台，当提拉组件推动转子总成移动到位，所述固定组件远离提拉组件一端与第一凸台相互抵靠。

可选的，所述固定组件包括锁紧螺母、衬套和直线轴承，所述直线轴承套设在转轴上，所述衬套一端与锁紧螺母配合，衬套另一端外周壁与转子总成连接，所述锁紧螺母外周壁设有所述卡槽。

可选的，所述固定组件还包括套设在衬套外周壁的轴套，所述转子总成设有与轴套相配合的定位孔。

可选的，所述提拉组件包括提杆、撑板和多根拉杆，所述提杆一端设有提手，提杆另一端穿过撑板与转轴活动抵靠，多根所述拉杆沿撑板周向设置，拉杆远离撑板的一端设有所述卡凸。

可选的，所述拉杆远离撑板的一端设有凹槽，所述凹槽的开口朝向锁紧螺母，所述卡槽的开口贯穿锁紧螺母的顶面和底面，所述凹槽的长度大于所述锁紧螺母的厚度，所述卡凸设置在凹槽的底部。

可选的，所述提杆远离提手的一端为锥形结构，所述转轴端部设有与锥形结构活动配合的锥形槽。

可选的，所述转子总成包括第一转部和与第一转部垂直设置的第二转部，所述第一转部设有放置轴套的第一通孔，所述第一通孔内周壁设有所述定位孔，所述第二转部设有供衬套穿过的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔连通。

可选的，所述衬套包括套体和限位板，衬套外周壁与锁紧螺母配合连接，所述限位板与第二转部远离第一转部的一端相抵靠。

可选的，所述第一转部间隔设有多个腰型槽。

可选的，还包括底座，所述底座设有压板，所述转轴设有第二凸块，所述压板下端面与第二凸块上端面相抵靠。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的电机转子与定子装配工装，使用时，工作人员旋转提拉组件，将卡凸旋入卡槽，使提拉组件和固定组件连接在一起，然后工作人员推动提拉组件，使固定组件带动转子组件沿转轴移动，直至固定组件的下端面与第一凸台的上端面相互抵靠，转子总成与定子总成对应设置，完成合装，提拉组件和固定组件确保转子总成在移动过程中不受定子总成磁力的影响，位置不发生偏差，顺利装配。通过腰形槽可以移动位于腰形槽下面的旋变定子，对旋变定子安装角度进行调整，使调零设备读取的电角度值为0，即完成电机旋变机械调零。

(2)本申请实施例提出的电机转子与定子装配工装，凹槽的长度和螺紧螺母的厚度均指轴向方向上的距离，凹槽的长度大于所述锁紧螺母的厚度，使锁紧螺母上的卡槽顺利旋入凹槽，然后向上提拉拉杆，使卡凸卡入卡槽，使拉杆与锁紧螺母紧密配合。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的电机转子与定子装配工装的剖视图。

图2为本实用新型实施例提出的电机转子与定子装配工装的拉杆与锁紧螺母的爆炸图。

图3为本实用新型实施例提出的电机转子与定子装配工装的转子总成的示意图。

各附图中的标记为：1、提拉组件；11、提杆；111、提手；112、锥形结构；12、撑板；13、拉杆；131、卡凸；132、凹槽；2、转轴；21、第一凸台；22、第二凸块；3、固定组件；31、锁紧螺母；311、卡槽；32、衬套；321、套体；322、限位板；33、直线轴承；34、轴套；4、转子总成；41、第一转部；411、第一通孔；412、定位孔；413、腰型槽；42、第二转部；421、第二通孔；5、底座；6、压板；7、定子总成。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-3，本实施例的电机转子与定子装配工装，包括均同轴设置的提拉组件1、转轴2、固定组件3和转子总成4，所述提拉组件1一端用于用户操作，提拉组件1另一端设有卡凸131，所述固定组件3一端设有与卡凸131活动配合的卡槽311，固定组件3另一端外周壁与转子总成4连接，所述固定组件3移动套设在转轴2外周壁，所述转轴2设有第一凸台21，当提拉组件1推动转子总成4移动到位，所述固定组件3远离提拉组件1一端与第一凸台21相互抵靠。定子总成7与转轴2同轴设置，使用时，工作人员旋转提拉组件1，将卡凸131旋入卡槽311，使提拉组件1和固定组件3连接在一起，然后工作人员推动提拉组件1，使固定组件3带动转子组件沿转轴2移动，直至固定组件3的下端面与第一凸台21的上端面相互抵靠，转子总成4与定子总成7对应设置，完成合装，提拉组件1和固定组件3确保转子总成4在移动过程中不受定子总成7磁力的影响，位置不发生偏差，顺利装配。

实施例2

结合附图1，本实施例的电机转子与定子装配工装，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述固定组件3包括锁紧螺母31、衬套32和直线轴承33，所述直线轴承套设在转轴2上，所述衬套32一端与锁紧螺母31配合，衬套32另一端外周壁与转子总成4连接，所述锁紧螺母31外周壁设有所述卡槽311。衬套32外周壁设有与锁紧螺母31配合的外螺纹。直线轴承为现有技术。

实施例3

结合附图1和3，本实施例的电机转子与定子装配工装，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述固定组件3还包括套设在衬套32外周壁的轴套34，所述转子总成4设有与轴套34相配合的定位孔412。轴套34位于转子总成4的定位孔412内，使固定组件3与转子总成4之间的连接更加稳固。

实施例4

结合附图1和2，本实施例的电机转子与定子装配工装，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述提拉组件1包括提杆11、撑板12和多根拉杆13，所述提杆11一端设有提手111，提杆11另一端穿过撑板12与转轴2活动抵靠，多根所述拉杆13沿撑板12周向设置，拉杆13远离撑板12的一端设有所述卡凸131。

实施例5

结合附图1和2，本实施例的电机转子与定子装配工装，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述拉杆13远离撑板12的一端设有凹槽132，所述凹槽132的开口朝向锁紧螺母31，所述卡槽311的开口贯穿锁紧螺母31的顶面和底面，所述凹槽132的长度大于所述锁紧螺母31的厚度，所述卡凸131设置在凹槽132的底部。凹槽132的长度和螺紧螺母的厚度均指轴向方向上的距离，凹槽132的长度大于所述锁紧螺母31的厚度，使锁紧螺母31上的卡槽311顺利旋入凹槽132，然后向上提拉拉杆13，使卡凸131卡入卡槽311，使拉杆13与锁紧螺母31紧密配合。

实施例6

结合附图1，本实施例的电机转子与定子装配工装，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述提杆11远离提手111的一端为锥形结构112，所述转轴2端部设有与锥形结构112活动配合的锥形槽。通过直线轴承33将转子总成4划入转轴2上直到提杆11的锥形结构112与转轴2锥形槽相抵靠，起到限位作用。

实施例7

结合附图3，本实施例的电机转子与定子装配工装，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述转子总成4包括第一转部41和与第一转部41垂直设置的第二转部42，所述第一转部41设有放置轴套34的第一通孔411，所述第一通孔411内周壁设有所述定位孔412，所述第二转部42设有供衬套32穿过的第二通孔421，所述第一通孔411与第二通孔421连通。

实施例8

结合附图1，本实施例的电机转子与定子装配工装，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述衬套32包括套体321和限位板322，所述直线轴承33设置在套体321内周壁，衬套32外周壁与锁紧螺母31配合连接，所述限位板322与第二转部42远离第一转部41的一端相抵靠。第二转部42的下端面与限位板322的上端面相抵靠，轴套34和衬套32分别对转子总成4进行限位，确保转子总成4与固定组件3同步运动。

实施例9

结合附图3，本实施例的电机转子与定子装配工装，与实施例1-8任一项技术方案相比，可改进如下：所述第一转部间隔设有多个腰型槽413。通过腰形槽可以移动位于腰形槽下面的旋变定子，对旋变定子安装角度进行调整，使调零设备读取的电角度值为0，即完成电机旋变机械调零。

实施例10

结合附图1，本实施例的电机转子与定子装配工装，与实施例1-9任一项技术方案相比，可改进如下：还包括底座5，所述底座5设有压板6，所述转轴2设有第二凸块22，所述压板6下端面与第二凸块22上端面相抵靠。压板6对转轴2进行轴向限位，防止转轴2在转动过程中的轴向移动。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电机转子与定子装配工装，其特征在于，包括均同轴设置的提拉组件、转轴、固定组件和转子总成，所述提拉组件一端用于用户操作，提拉组件另一端设有卡凸，所述固定组件一端设有与卡凸活动配合的卡槽，固定组件另一端外周壁与转子总成连接，所述固定组件移动套设在转轴外周壁，所述转轴设有第一凸台，当提拉组件推动转子总成移动到位，所述固定组件远离提拉组件一端与第一凸台相互抵靠。

2.根据权利要求1所述的电机转子与定子装配工装，其特征在于，所述固定组件包括锁紧螺母、衬套和直线轴承，所述直线轴承套设在转轴上，所述衬套一端与锁紧螺母配合，衬套另一端外周壁与转子总成连接，所述锁紧螺母外周壁设有所述卡槽。

3.根据权利要求1所述的电机转子与定子装配工装，其特征在于，所述固定组件还包括套设在衬套外周壁的轴套，所述转子总成设有与轴套相配合的定位孔。

4.根据权利要求1所述的电机转子与定子装配工装，其特征在于，所述提拉组件包括提杆、撑板和多根拉杆，所述提杆一端设有提手，提杆另一端穿过撑板与转轴活动抵靠，多根所述拉杆沿撑板周向设置，拉杆远离撑板的一端设有所述卡凸。

5.根据权利要求4所述的电机转子与定子装配工装，其特征在于，所述拉杆远离撑板的一端设有凹槽，所述凹槽的开口朝向锁紧螺母，所述卡槽的开口贯穿锁紧螺母的顶面和底面，所述凹槽的长度大于所述锁紧螺母的厚度，所述卡凸设置在凹槽的底部。

6.根据权利要求4所述的电机转子与定子装配工装，其特征在于，所述提杆远离提手的一端为锥形结构，所述转轴端部设有与锥形结构活动配合的锥形槽。

7.根据权利要求3所述的电机转子与定子装配工装，其特征在于，所述转子总成包括第一转部和与第一转部垂直设置的第二转部，所述第一转部设有放置轴套的第一通孔，所述第一通孔内周壁设有所述定位孔，所述第二转部设有供衬套穿过的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔连通。

8.根据权利要求7所述的电机转子与定子装配工装，其特征在于，所述衬套包括套体和限位板，衬套外周壁与锁紧螺母配合连接，所述限位板与第二转部远离第一转部的一端相抵靠。

9.根据权利要求7所述的电机转子与定子装配工装，其特征在于，所述第一转部间隔设有多个腰型槽。

10.根据权利要求1所述的电机转子与定子装配工装，其特征在于，还包括底座，所述底座设有压板，所述转轴设有第二凸块，所述压板下端面与第二凸块上端面相抵靠。