CN212385379U - 一种阀转轴径向定位销压装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀转轴径向定位销压装工装，包括支撑块、工装体、端面定位板和压紧定位块，所述支撑块、工装体、端面定位板依次连接，所述压紧定位块可拆卸的连接于支撑块上；所述端面定位板的侧面设置有转轴定位孔，所述转轴定位孔与转轴大端面的圆柱销适配，用于定位转轴组件的位置；所述压紧定位块的中央设置有预定位孔，所述压紧定位块的下端面设置有第一弧形缺口；第一弧形缺口与第二弧形缺口对接形成容纳转轴组件的转轴的容置腔；压装过程中，定位销依次贯穿预定位孔和转轴组件的转轴销孔，抵接至定位销槽的底面。本实用新型提供的一种阀转轴径向定位销压装工装，保证定位销顺利装入的同时，也确保了定位销处于准确压装的位置。

Description

一种阀转轴径向定位销压装工装

技术领域

本实用新型涉及进样阀工装领域，具体涉及一种阀转轴径向定位销压装工装。

背景技术

进样阀的转轴组件由转轴、精密碟簧组件、端面推力轴承、盖板组件装配形成，转轴为台阶轴，大端端面设置有两轴向定位销孔，小端外圆部位设置有一径向定位销孔。定位销为定位元件，通过将定位销插入转轴销孔中来达到定位和固定的目的。

转轴组件为进样阀的关键部件，其精度要求高，其径向的定位销需在精密碟簧组件、端面推力轴承及盖板组件安装完成后才可压装，安装过程不易定位，而且转轴销孔与定位销为过盈配合，装配时需要较大压装力。

现有技术中安装过程中存在以下问题：第一、因装配造成零件废品率高；第二、装配费力，使得装配的效率低；第三、转轴、精密碟簧组件、端面推力轴承、盖板组件等零件必须先组装完，留有的压装空间较小，且定位容易偏斜，造成装配质量较低，会增大误差，降低了定位的精度。

如何设计一种装配方便、定位准确、装配质量高的阀转轴径向定位销压装工装是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，提供一种阀转轴径向定位销压装工装。本实用新型提供的一种阀转轴径向定位销压装工装，装配方便，定位准确。

本实用新型的上述技术目的，是通过以下技术方案实现的：

一种阀转轴径向定位销压装工装，包括支撑块、工装体、端面定位板和压紧定位块，所述支撑块、工装体、端面定位板依次连接，所述压紧定位块可拆卸的连接于支撑块上；

所述支撑块的上端面中央设置有第二弧形缺口，所述第二弧形缺口中间位置向下凹陷形成定位销槽；

所述端面定位板的侧面设置有转轴定位孔，所述转轴定位孔与转轴大端面预先安装的圆柱销适配，用于定位转轴组件的位置；

所述压紧定位块的中央设置有预定位孔，所述预定位孔与定位销间隙配合，所述压紧定位块的下端面设置有第一弧形缺口；

所述第一弧形缺口与第二弧形缺口对接形成容纳转轴组件的转轴的容置腔；定位销依次贯穿预定位孔和转轴组件的转轴销孔，抵接至定位销槽的底面。

如上所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，所述转轴定位孔有两个，所述两个转轴定位孔与转轴大端面预先安装的两个圆柱销适配；所述端面定位板的内侧面设置有防错销。

如上所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，所述定位销槽的深度使得定位销的质心位于容置腔的轴线上，进一步保证了保证了定位销径向安装位置准确。

如上所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，所述支撑块上设置有第一定位销，所述压紧定位块上设置有与第一定位销相适配的第一定位孔。

如上所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，所述第一定位销有两个，对称分布于第二弧形缺口的两侧的支撑块的上端面，所述第一定位孔有两个，对称分布于预定位孔的两侧，所述预定位孔贯穿于第一弧形缺口中心的上方。

如上所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，所述工装体的两侧面分别设置有第二定位销，所述支撑块和端面定位板的侧面下端分别设置有与第二定位销相适配的第二定位孔和第三定位孔。

如上所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，所述第二定位销有四个，分设于工装体的两侧面；所述第二定位孔和第三定位孔分别有两个，与第二定位销相适配。

如上所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，所述支撑块的侧面下端设置有第一螺栓孔，所述工装体的侧面设置有第二螺栓孔，所述端面定位板的侧面下端设置有第三螺栓孔，所述支撑块与工装体通过螺栓贯穿第一螺栓孔和第二螺栓孔连接，所述工装体与端面定位板通过螺栓贯穿第三螺栓孔和第二螺栓孔连接。

如上所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，所述第二螺栓孔有四个，分设于工装体的两侧面；所述第一螺栓孔和第三螺栓孔分别有两个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

1、本实用新型提供的一种阀转轴径向定位销压装工装，先通过端面定位板的内侧面设置的转轴定位孔，与转轴大端面预先安装的两圆柱销适配，用于定位转轴组件的位置；又通过定位销插入预定位孔进行预定位，进一步的加强了转轴组件的准确定位；第一弧形缺口与第二弧形缺口对接形成容纳转轴组件的转轴的容置腔，压装过程中，定位销依次贯穿预定位孔和转轴组件的径向销孔，抵接至定位销槽的底面，本方案使得定位销处于准确压装的位置，提高了转轴组件的精度。

2、所述预定位孔与定位销间隙配合，保证定位销顺利装入的同时，也保证了定位销安装完毕后，在先取下压紧定位块后，预留了转轴组件放置及取出操作空间，方便操作。

2、两个转轴定位孔与转轴大端面预先安装的两个圆柱销配合，使得转轴组件处于正确的位置；所述端面定位板的内侧面还设置有防错销，由于两个转轴定位孔大小规格相同，两个圆柱销大小规格相同，防错销防止两个转轴定位孔与两个圆柱销安装错位，防止转轴组件安装方向错误引起定位错误，以此避免转轴组件安装时的位置与预期安装的位置旋转180°。

3、所述定位销槽的深度使得定位销的质心位于容置腔的轴线上，控制定位销槽的深度一个作用是控制定位销压装深度，进一步保证了定位销径向安装位置准确，提高了转轴组件的精度；控制定位销槽的深度另外的作用是预留取出操作空间。

4、本实用新型方案结构简单，装配方便，省时省力，提高了操作者装配的效率；

5、本实用新型方案转轴组件定位精准，径向定位销安装方向定位精准，使得装配后的部件装配精准，降低了零件废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述的仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的一种阀转轴径向定位销压装工装爆炸图；

图2为本实用新型的一种阀转轴径向定位销压装工装的立体结构示意图；

图3为本实用新型的一种阀转轴径向定位销压装工装的俯视图；

图4为图3的A剖面结构示意图；

图5为本实用新型的一种阀转轴径向定位销压装工装的工作状态立体结构示意图；

图6为本实用新型的一种阀转轴径向定位销压装工装的工作状态俯视图；

图7为图6的B剖面结构示意图。

1-支撑块，2-工装体，3-端面定位板，4-压紧定位块，5-转轴组件，6- 螺栓，11-第二定位孔，12-第一螺栓孔，13-第一定位销，14-第二弧形缺口， 15-定位销槽，21-第二定位销，22-第二螺栓孔，31-第三定位孔，32-第三螺栓孔，33-防错销，34-转轴定位孔，41-预定位孔，42-第一定位孔，43-第一弧形缺口，51-转轴小端面，52-转轴，53-转轴大端面，54-转轴销孔，55-圆柱销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或者“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1：

请参阅图1-图4，一种阀转轴径向定位销压装工装，包括支撑块1、工装体2、端面定位板3和压紧定位块4，所述支撑块1、工装体2、端面定位板3 依次连接，所述压紧定位块4可拆卸的连接于支撑块1上；所述支撑块1的上端面中央设置有第二弧形缺口14，所述第二弧形缺口14中间位置向下凹陷形成定位销槽15；所述端面定位板3的侧面设置有转轴定位孔34，所述转轴定位孔34与转轴大端面53上的圆柱销55适配，用于定位转轴组件5的位置；所述压紧定位块4的中央设置有预定位孔41，所述预定位孔41与定位销间隙配合，所述压紧定位块4的下端面设置有第一弧形缺口43；所述第一弧形缺口43与第二弧形缺口14对接形成容纳转轴组件5的转轴52的容置腔；定位销(图中未示出)依次贯穿预定位孔41和转轴组件5的转轴销孔54，抵接至定位销槽15的底面。转轴大端面53已加工至镜面，且对平面度的要求、与转轴52轴心垂直度要求高，任何划伤、磕碰都会对其精度造成极大损伤；端面定位板3的材质为一种硬质塑料，保证准确定位的同时，保护转轴大端面 53镜面部位不被划伤。

本实施例提供的一种阀转轴径向定位销压装工装，通过转轴定位孔34与圆柱销55适配，准确定位转轴组件5的安装位置；定位销(图中未示出)插入预定位孔41进行预定位，确保定位销(图中未示出)定位准确；第一弧形缺口43与第二弧形缺口14对接形成容纳转轴组件5的转轴52的容置腔，定位销(图中未示出)依次贯穿预定位孔41和转轴组件5的转轴销孔54，抵接至定位销槽15的底面，使得定位销(图中未示出)处于准确压装的位置，提高了转轴组件5的精度；预定位孔41与定位销(图中未示出)间隙配合，保证定位销(图中未示出)顺利装入的同时，也保证了定位销(图中未示出) 在安装完毕后，压紧定位块4的顺利取下。

实施例2：

请参阅图1，优选的，所述转轴定位孔34有两个，所述两个转轴定位孔 34与转轴大端面53的两个圆柱销55适配；所述端面定位板3的内侧面设置有防错销33。由于两个转轴定位孔34大小规格相同，两个圆柱销55大小规格相同，防错销33防止两个转轴定位孔34与两个圆柱销55安装错位，防止转轴52安装方向错误引起的定位错误，以此避免转轴组件安装时的位置与预期安装的位置旋转180°而定位错误的问题。

为了保证装配后定位销伸出转轴52的两端对称，提高转轴组件5的精度，优选的，所述定位销槽15的深度使得定位销(图中未示出)的质心位于容置腔的轴线上。此处定位销槽15深度一个作用是为保证定位销(图中未示出) 压装后位置正确；另一个作用是压装完成后方便取出组装完成的部件。

优选的，所述支撑块1上设置有第一定位销13，所述压紧定位块4上设置有与第一定位销13相适配的第一定位孔42。更优的，所述第一定位销13 有两个，对称分布于第二弧形缺口14两侧的支撑块1的上端面，所述第一定位孔42有两个，对称分布于预定位孔41的两侧，所述预定位孔41贯穿于第一弧形缺口43中心的上方，可以使得支撑块1与压紧定位块4很好的定位。

优选的，所述工装体2的两侧面分别设置有第二定位销21，所述支撑块 1和端面定位板3的侧面下端分别设置有与第二定位销21相适配的第二定位孔11和第三定位孔31。更优的，所述第二定位销21有四个，分设于工装体 2的两侧；所述第二定位孔11和第三定位孔31分别有两个，与第二定位销21相适配。如此使得工装体2分别与支撑块1和端面定位板3准确定位连接在一起。

为了使得支撑块1、工装体2和端面定位板3连接的更加牢固，优选的，所述支撑块1的侧面下端设置有第一螺栓孔12，所述工装体2的侧面设置有第二螺栓孔22，所述端面定位板3的侧面下端设置有第三螺栓孔32，所述支撑块1与工装体2通过螺栓6贯穿第一螺栓孔12和第二螺栓孔22连接，所述工装体2与端面定位板3通过螺栓6贯穿第三螺栓孔32和第二螺栓孔22 连接。更优的，所述第二螺栓孔22有四个，分设于工装体2的两侧；所述第一螺栓孔12和第三螺栓孔32分别有两个，工装体2分别与支撑块1和端面定位板3通过四个螺栓6固定稳固。

请参阅图1，图5-图7，本实施例的一种阀转轴径向定位销压装工装使用方法如下：将精密碟簧组件、端面推力轴承、盖板组件与转轴组装成转轴组件5后，以转轴组件5转轴大端面53上预装的两个圆柱销55与端面定位板3 的两个转轴定位孔34配合定位后，定位方向以转轴组件5不与防错销33干涉为准，防错销33防止两个圆柱销55与两个转轴定位孔34安装错位；推动转轴小端面51，确保转轴大端面53与端面定位板3的侧面贴合靠紧，定位后转轴小端面51一侧的转轴52由支撑块1支撑；通过支撑块1上的两个第一定位销13与压紧定位块4上的第一定位孔42的配合，压紧定位块4与支撑块1定位安装，此时将待压装定位销(图中未示出)放入压紧定位块4顶部的预定位孔41中，待压装定位销(图中未示出)与预定位孔41采用间隙配合，在保证顺利装入的同时，保证定位销(图中未示出)处于准确压装位置；此时用适当压力值的压力将定位销(图中未示出)压入依次贯穿预定位孔41 和转轴组件5的转轴销孔54，定位销(图中未示出)上端面压至与压紧定位块4顶面齐平，定位销(图中未示出)下端面抵接至定位销槽15的底面，将压紧定位块4取出，再将压装完成的转轴组件5取出，即完成一次安装。

本实施例的一种阀转轴径向定位销压装工装具有以下优点：定位准确，结构简单，装配方便，省时省力，提高了操作者装配的效率，降低了零件的废品率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种阀转轴径向定位销压装工装，其特征在于，包括支撑块(1)、工装体(2)、端面定位板(3)和压紧定位块(4)，所述支撑块(1)、工装体(2)、端面定位板(3)依次连接，所述压紧定位块(4)可拆卸的连接于支撑块(1)上；

所述支撑块(1)的上端面中央设置有第二弧形缺口(14)，所述第二弧形缺口(14)中间位置向下凹陷形成定位销槽(15)；

所述端面定位板(3)的侧面设置有转轴定位孔(34)，所述转轴定位孔(34)与转轴大端面(53)的圆柱销(55)适配，用于定位转轴组件(5)的位置；

所述压紧定位块(4)的中央设置有预定位孔(41)，所述预定位孔(41)与定位销间隙配合，所述压紧定位块(4)的下端面设置有第一弧形缺口(43)；

所述第一弧形缺口(43)与第二弧形缺口(14)对接形成容纳转轴组件(5)的转轴(52)的容置腔；压装过程中，定位销依次贯穿预定位孔(41)和转轴组件(5)的转轴销孔(54)，抵接至定位销槽(15)的底面。

2.根据权利要求1所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，其特征在于，所述转轴定位孔(34)有两个，所述两个转轴定位孔(34)与转轴大端面(53)的两个圆柱销(55)适配；所述端面定位板(3)的内侧面设置有防错销(33)。

3.根据权利要求1所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，其特征在于，所述定位销槽(15)的深度使得定位销的质心位于容置腔的轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，其特征在于，所述支撑块(1)上设置有第一定位销(13)，所述压紧定位块(4)上设置有与第一定位销(13)相适配的第一定位孔(42)。

5.根据权利要求4所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，其特征在于，所述第一定位销(13)有两个，对称分布于第二弧形缺口(14)两侧的支撑块(1)的上端面，所述第一定位孔(42)有两个，对称分布于预定位孔(41)的两侧，所述预定位孔(41)贯穿于第一弧形缺口(43)中心的上方。

6.根据权利要求1所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，其特征在于，所述工装体(2)的两侧面分别设置有第二定位销(21)，所述支撑块(1)和端面定位板(3)的侧面下端分别设置有与第二定位销(21)相适配的第二定位孔(11)和第三定位孔(31)。

7.根据权利要求6所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，其特征在于，所述第二定位销(21)有四个，分设于工装体(2)的两侧面；所述第二定位孔(11)和第三定位孔(31)分别有两个，与第二定位销(21)相适配。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，其特征在于，所述支撑块(1)的侧面下端设置有第一螺栓孔(12)，所述工装体(2)的侧面设置有第二螺栓孔(22)，所述端面定位板(3)的侧面下端设置有第三螺栓孔(32)，所述支撑块(1)与工装体(2)通过螺栓(6)贯穿第一螺栓孔(12)和第二螺栓孔(22)连接，所述工装体(2)与端面定位板(3)通过螺栓(6)贯穿第三螺栓孔(32)和第二螺栓孔(22)连接。

9.根据权利要求8所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，其特征在于，所述第二螺栓孔(22)有四个，分设于工装体(2)的两侧面；所述第一螺栓孔(12)和第三螺栓孔(32)分别有两个。

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