CN220821939U - 一种接线端子压接部及接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接线端子压接部及接线端子，属于车辆零部件技术领域，其中，接线端子压接部包括中部弯折区及位于所述中部弯折区的两侧的过渡弯折区；所述过渡弯折区上设有第一压纹凹槽，所述中部弯折区上设有第二压纹凹槽，所述第一压纹凹槽较所述第二压纹凹槽的尺寸大。本实用新型提供的接线端子压接部及接线端子，能够利用压纹凹槽充分接触并刺破导体表面的氧化层，减少压接后的空洞或裂纹情况，提升压接良率和连接可靠性。

Description

一种接线端子压接部及接线端子

技术领域

本实用新型涉及车辆零部件技术领域，尤其涉及一种接线端子压接部及接线端子。

背景技术

汽车工业快速发展的今天，汽车电气系统发展也越来越快，车辆上会装配各种不同特性的电器件，多种不同的电器件对汽车电传输线束的性能要求也越来越高。

车辆的连接器中，接线端子在汽车线束和整车电气系统中占有重要的地位，接线端子的压接强度和稳定性直接影响到传输线束和插头或插座之间的连接寿命。

然而，目前的一般为铜铝导线压接后与端子连接，铝导线在空气中容易形成氧化层，氧化层的存在增大了连接电阻，严重影响接线端子的连接可靠性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种接线端子压接部及接线端子，以解决现有的接线端子由于铝导线线芯存在氧化层而影响连接可靠性的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种接线端子压接部，包括：

中部弯折区及位于所述中部弯折区的两侧的过渡弯折区；

所述过渡弯折区上设有第一压纹凹槽，所述中部弯折区上设有第二压纹凹槽，所述第一压纹凹槽较所述第二压纹凹槽的尺寸大。

进一步地，所述过渡弯折区远离所述中部弯折区的一侧设有边缘弯折区，所述边缘弯折区的厚度沿背离所述过渡弯折区的一侧渐薄。

进一步地，在压接状态下，所述过渡弯折区的曲率较所述中部弯折区和所述边缘弯折区的曲率大。

进一步地，所述第一压纹凹槽的最大槽宽大于所述第二压纹凹槽的最大槽宽，和/或，所述第一压纹凹槽的最小槽宽大于所述第二压纹凹槽的最小槽宽。

进一步地，所述第一压纹凹槽的最大槽宽为所述第二压纹凹槽的最大槽宽的1.4-1.6倍，所述第一压纹凹槽的最小槽宽为所述第二压纹凹槽的最小槽宽的1.2-1.4倍。

进一步地，所述第一压纹凹槽为椭圆形或菱形；和/或，所述第二压纹凹槽为椭圆形或菱形。

进一步地，所述第一压纹凹槽的长轴所在轴线和所述第二压纹凹槽的长轴所在轴线沿压接宽度方向延伸。

进一步地，所述第一压纹凹槽与相邻的所述第二压纹凹槽之间的间距大于任意相邻的两所述第二压纹凹槽的间距。

进一步地，所述压纹凹槽的槽深为所述压接部的板厚的0.3-0.5倍。

基于同一发明构思，本申请还提供了一种接线端子，包括如上任一项所述的接线端子压接部，还包括连接部和绝缘压接端，所述连接部设于所述接线端子压接部的出口端，所述绝缘压接端设于所述接线端子压接部的入口端。

从以上描述可以看出，本实用新型提供的接线端子压接部及接线端子，在过渡弯折区和中部弯折区上均设置压纹凹槽，压纹凹槽的边缘在受到压接压力时能够刺破铝导线表面的氧化层，使铝导线和接线端子能够充分接触形成稳定连接；此外，由于过渡弯折区相比中部弯折区靠近边缘设置，所述第一压纹凹槽较所述第二压纹凹槽的尺寸大，大尺寸的压纹凹槽在压接过程中能够减小过渡弯折区的弯曲应力，并可进一步增大与铝导线的接触面积，保证铝导线氧化层被完全刺破与接线端子接触，有效提升了接线端子的连接可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中接线端子的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中展开后的压接部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中另一种实施例中展开后的压接部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中另一种实施例中展开后的压接部结构示意图；

图5为本实用新型实施例中被压接后的压接部剖面示意图。

附图标记说明

1、中部弯折区；11、第二压纹凹槽；2、过渡弯折区；21、第一压纹凹槽；

3、边缘弯折区；

4、压接部；5、连接部；6、绝缘压接端。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

近年来，汽车行业在环境意识提高的背景下，对轻量化的要求变得非常强烈。同时，铜资源枯竭、价格暴涨，铜替换材料的探索成为线束行业的重点课题之一。

在整车布置上，整车线束回路数量较大，其中，0.35平方铜导线(0.62mm直径)占比最高，约60％-70％。在满足相同导电率情况下，用0.5平方铝导线(0.8mm直径)代替0.35平方铜导线，成本重量均有优势。

在替换时，小直径的铜导线和铝导线均采用压接的方式与端子连接，端子采用铜合金端子，而由于铝导线线芯的耐电化学腐蚀性能较差，铝导线线芯表面形成氧化层后在压接时与端子接触不良，严重影响接线端子的连接可靠性。

基于以上说明，如图1和图2所示，本申请的一个或多个实施例中提供了一种接线端子压接部，中部弯折区1及位于所述中部弯折区1的两侧的过渡弯折区2；所述过渡弯折区2上设有第一压纹凹槽21，所述中部弯折区1上设有第二压纹凹槽11，所述第一压纹凹槽21较所述第二压纹凹槽11的尺寸大。

通过以上描述可以看出，本申请提供的接线端子，在过渡弯折区2和中部弯折区1上均设置压纹凹槽，压纹凹槽在受到压接压力时，其压接边缘能够刺破铝导线表面的氧化层，使铝导线和接线端子能够充分接触形成稳定连接；此外，由于过渡弯折区2相比中部弯折区1靠近边缘设置，所述第一压纹凹槽21较所述第二压纹凹槽11的尺寸大，大尺寸的压纹凹槽在压接过程中能够减小过渡弯折区2的弯曲应力，并可进一步增大与铝导线的接触面积，保证铝导线氧化层能够被完全刺破与接线端子接触，有效提升了接线端子的连接可靠性。

需要说明的是，本申请实施例中，“尺寸”是指第一压纹凹槽21或第二压纹凹槽11的长度、宽度或面积等相关尺寸参数。在此，当第一压纹凹槽21的尺寸大于第二压纹凹槽11的尺寸时，是指第一压纹凹槽21的长度、宽度和面积均大于第二压纹凹槽的长度、宽度和面积，以下对此不再赘述。

本申请所述的接线端子可以为阴性接线端子，或者阳性接线端子，阳性接线端子为具有刚性插头的零件，该插头可以为圆柱形、方柱形或扁平形；阴性接线端子为具有插口的零件，阴性接线端子依靠弹性结构与插头插合时发生弹性变形，利用弹性作用力与阳性接线端子的插头形成紧密接触完成连接，阴性接线端子的插口可以为圆筒型、音叉型、折迭型、盒形以及双曲面线插孔等。

示例性的，图1中的接线端子为阴性接线端子，接线端子具体包括连接部5、压接部4和绝缘压接端6，其中连接部5用于与阳性接线端子的插头插接配合，绝缘压接端6与铝合金导线中剥皮相邻的带绝缘皮的部分压接，以保证铝合金导线的连接强度。

如图1所示，在未被压接时，接线端子的压接部4的截面为开口向上的槽型，其中，压接部4用于压迫变形的两侧边对称设置，铝合金导线剥皮后外露的线芯放置于压接部4形成的槽中，通过上下压接模具的对接压力强行压迫两侧边变形，使压接后的剖面形状由槽型变为B字型，如图5所示。

在一些实施例中，图2为压接部4展开后作为平面板状时的区域划分示意图，图中的X向为压接宽度方向，Y向为压接长度方向，图5中Z向为压接高度方向；由图2可以看出，压接部4的中部弯折区1两侧分别设有一过渡弯折区2，其中，过渡弯折区2远离中部弯折区1的一侧设有边缘弯折区3，边缘弯折区3的厚度沿背离过渡弯折区2的方向渐薄。

在上述实施例中，渐薄的边缘弯折区3形成锲形端面，压接模具对压接部4压迫变形时，压接模具率先接触边缘弯折区3，并顺沿边缘弯折区3的引导方向弯折过渡弯折区2和中部弯折区1。通过上述设置，渐薄的边缘弯折区3能够更加便于压接模具对压接部4的对齐对接工作，从而有利于减少压接模具压迫压接部4时的阻涩感。

在上述实施例中，如图5所示，在压接状态下，压接部4剖面形状呈B字型，其中，过渡弯折区2的曲率大于中部弯折区1和边缘弯折区3的曲率。在此也可以看出，压接状态下，沿压接高度方向压接部4的最高点位于过渡弯折区2中，此时，过渡弯折区2位置对应的弯曲应力处于最大值，而由于过渡弯折区2的第一压纹凹槽21尺寸大于中部弯折区1的第二压纹凹槽11的尺寸，大尺寸的第一压纹凹槽21拉伸形成的槽宽能够降低过渡弯折区2的弯曲应力，从而有利于保证整体压接部4的连接强度；同时，压接部4的曲率变化与延展拉伸程度正相关，大尺寸的第一压纹凹槽21能够较好的适应因曲率变化带来的延展拉伸变形，避免压接部4在该位置发生裂纹、断开等不良情况。

需要说明的是，本申请所述的中部弯折区1、过渡弯折区2及边缘弯折区3并不设定绝对的划分界限，根据实际压接高度和压缩比的参数设定，中部弯折区1和过渡弯折区2的面积也应相应调整。在此示例性的，以图5中虚线为分界线，虚线至压接部4内部的部分为中部弯折区1，被压接后的曲率最大的虚线区域部分即为过渡弯折区2。

如图2所示，在一些实施例中，沿压接长度方向，所述过渡弯折区2内阵列布置有至少一行第一压纹凹槽21，所述中部弯折区1内阵列布置有多行第二压纹凹槽11，所述第一压纹凹槽21的尺寸大于所述第二压纹凹槽11的尺寸。示例性的，过渡弯折区2内分别设置有一行第一压纹凹槽21，中部弯折区1内设置有三行第二压纹凹槽11。当然，过渡弯折区2内也可设置有多行第一压纹凹槽21。

如图3所示，作为上述实施例的一种替换方式，过渡弯折区2上完整的一行压纹凹槽为混合排列的第一压纹凹槽21和第二压纹凹槽11，其中，沿压接长度方向，第一压纹凹槽21被设置于首尾位置，第二压纹凹槽11位于中间，此设置也可起到加大刺破压力、增加对边缘铝合金线芯的接触面积的作用。

在一些实施例中，第一压纹凹槽21和第二压纹凹槽11为轴对称图形，进一步地，第一压纹凹槽21为椭圆形或菱形，所述第二压纹凹槽11为椭圆形或菱形。

在一些实施例中，所述第一压纹凹槽21的最大槽宽大于所述第二压纹凹槽11的最大槽宽，所述第一压纹凹槽21的最小槽宽大于所述第二压纹凹槽11的最小槽宽。示例性的，当第一压纹凹槽21和第二压纹凹槽11均为椭圆形时，第一压纹凹槽21的最大槽宽为长轴长度，最小槽宽为短轴长度；同理，第二压纹凹槽11的最大槽宽为其长轴长度，最小槽宽为其短轴长度。

第一压纹凹槽21的最大槽宽为所述第二压纹凹槽11的最大槽宽的1.4-1.6倍，所述第一压纹凹槽21的最小槽宽为所述第二压纹凹槽11的最小槽宽的1.2-1.4倍。进一步地，第一压纹凹槽21的最大槽宽为所述第二压纹凹槽11的最大槽宽的1.4、1.5或1.6倍，所述第一压纹凹槽21的最小槽宽为所述第二压纹凹槽11的最小槽宽的1.25、1.3或1.4倍。示例性的，第一压纹凹槽21的长轴长度为0.6mm，短轴长度为0.35mm；第二压纹凹槽11的长轴长度为0.4mm，短轴长度为0.28mm。

通过上述设置，第一压纹凹槽21的整体尺寸大于第二压纹凹槽11的整体尺寸，在保证压接部4的压接效果前提下，尽可能的降低压纹凹槽尺寸变化导致的强度变化影响，有利于保证接线端子压接部的连接强度。

在上述实施例中，第一压纹凹槽21和第二压纹凹槽11的尺寸仅做举例说明，对于不同的实施场景，第一压纹凹槽21和第二压纹凹槽11的尺寸也可做灵活调整，其核心原则为：第一压纹凹槽21的长轴长度大于第二压纹凹槽11的长轴长度，第一压纹凹槽21的短轴长度大于第二压纹凹槽11的短轴长度。

在一些实施例中，如图2所示，所述第一压纹凹槽21与相邻的所述第二压纹凹槽11之间的间距大于任意相邻的两所述第二压纹凹槽11的间距。

示例性的，沿压接宽度方向，第一压纹凹槽21的中心与相邻的第二压纹凹槽11的中心之间的间距为0.8mm，两相邻的第二压纹凹槽11之间的间距为0.7mm，第一压纹凹槽21距离边缘弯折区3的边缘之间的间距为0.98mm；沿压接长度方向，两相邻的第一压纹凹槽21之间的间距为0.6mm，靠近边缘的第一压纹凹槽21与边缘之间的间距为0.4mm。

通过上述设置，能够优化第一压纹凹槽21和第二压纹凹槽11在压接部4上的布置位置，在保证压接部4的压接效果前提下，尽可能的降低压纹凹槽间距位置导致的压接部4强度影响，有利于保证接线端子压接部的连接强度。在一些实施例中，所述第一压纹凹槽21的长轴所在轴线和所述第二压纹凹槽11的长轴所在轴线沿压接宽度方向延伸，如图2所示，第一压纹凹槽21的长轴与第二压纹凹槽11的长轴位于同一轴线上，由此，压接模具对压接部4进行压接时，沿压接宽度方向延伸的第一压纹凹槽21和第二压纹凹槽11能够进一步减小压接形变的弯曲应力，保证压接成型的良品率。

需要说明的是，如图4所示，当第一压纹凹槽21和第二压纹凹槽11为菱形时，可参照前述压纹凹槽为椭圆形时的布局进行设置，示例性的，沿压接宽度方向第一压纹凹槽21的最大槽宽也即菱形的对角连线长度。

在一些实施例中，所述压纹凹槽的槽深为所述压接部4的板厚的0.3-0.5倍。在此，压纹凹槽的槽深不应超过板厚的一半，以避免影响压接部4的整体结构强度，从而避免出现裂纹、断裂等不良情况。

基于同一发明构思，如图1所示，本申请还提供了一种接线端子，包括如上任一实施例所述的接线端子压接部，还包括连接部5和绝缘压接端6，所述连接部5设于所述接线端子压接部的出口端，所述绝缘压接端6设于所述接线端子压接部4的入口端。

由于本申请所述的接线端子包括如上任一实施例所述的接线端子压接部，因此具有上述接线端子压接部的所有有益效果。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接线端子压接部，其特征在于，包括：

中部弯折区及位于所述中部弯折区的两侧的过渡弯折区；

所述过渡弯折区上设有第一压纹凹槽，所述中部弯折区上设有第二压纹凹槽，所述第一压纹凹槽较所述第二压纹凹槽的尺寸大。

2.根据权利要求1所述的接线端子压接部，其特征在于，所述过渡弯折区远离所述中部弯折区的一侧设有边缘弯折区，所述边缘弯折区的厚度沿背离所述过渡弯折区的方向渐薄。

3.根据权利要求2所述的接线端子压接部，其特征在于，在压接状态下，所述过渡弯折区的曲率较所述中部弯折区和所述边缘弯折区的曲率大。

4.根据权利要求1所述的接线端子压接部，其特征在于，所述第一压纹凹槽的最大槽宽大于所述第二压纹凹槽的最大槽宽，和/或，所述第一压纹凹槽的最小槽宽大于所述第二压纹凹槽的最小槽宽。

5.根据权利要求4所述的接线端子压接部，其特征在于，所述第一压纹凹槽的最大槽宽为所述第二压纹凹槽的最大槽宽的1.4-1.6倍，所述第一压纹凹槽的最小槽宽为所述第二压纹凹槽的最小槽宽的1.2-1.4倍。

6.根据权利要求5所述的接线端子压接部，其特征在于，所述第一压纹凹槽为椭圆形或菱形；和/或，所述第二压纹凹槽为椭圆形或菱形。

7.根据权利要求6所述的接线端子压接部，其特征在于，所述第一压纹凹槽的长轴所在轴线和所述第二压纹凹槽的长轴所在轴线沿压接宽度方向延伸。

8.根据权利要求1所述的接线端子压接部，其特征在于，所述第一压纹凹槽与相邻的所述第二压纹凹槽之间的间距大于任意相邻的两所述第二压纹凹槽的间距。

9.根据权利要求1所述的接线端子压接部，其特征在于，所述压纹凹槽的槽深为所述压接部的板厚的0.3-0.5倍。

10.一种接线端子，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的接线端子压接部，还包括连接部和绝缘压接端，所述连接部设于所述接线端子压接部的出口端，所述绝缘压接端设于所述接线端子压接部的入口端。