CN214337047U - 一种新型连接器外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型连接器外壳，包括壳体以及设置在壳体上的屏蔽弹片，其特征在于，所述屏蔽弹片可设置在壳体尾端两侧的侧壁上或者尾端的后壁上，所述屏蔽弹片铆接于壳体上，本实用新型通过在壳体上设置铆接头，在屏蔽弹片上设置铆接口，并通过同一模具生产出壳体和屏蔽弹片，并将壳体和屏蔽弹片直接铆接连接在一起，从而达到提高生产效率，同时铆接连接比常规的焊接和组装连接，更加牢固，达到提高连接强度的效果。

Description

一种新型连接器外壳

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种新型连接器外壳。

背景技术

电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。电连接器常用的分类方法包括外形、结构、用途等。

常见的连接器在外壳在靠近插入口一端和远离插入的一端均设置有屏蔽弹片，而远离插入口一端的屏蔽弹片，通常是等到连接器外壳在模具内成型之后，再经过额外的组装或者焊接步骤连接上的，此操作过程比较繁琐，降低了连接器外壳的生产效率。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新型连接器外壳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型连接器外壳，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型连接器外壳，包括壳体以及设置在壳体上的屏蔽弹片，所述屏蔽弹片可设置在壳体尾端两侧的侧壁上或者尾端的后壁上，所述屏蔽弹片铆接于壳体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，壳体尾端两侧侧壁以及尾端的后壁上分别铆接至少一个屏蔽弹片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述屏蔽弹片包括竖直设置的本体部、自本体部下方向外折弯延伸之后的压接部以及自压接部末端斜向上折弯的形成的接触部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述屏蔽弹片的本体部上横向设置有至少一排铆接孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述屏蔽弹片上还横向设置有至少一排功能孔，功能孔位于铆接孔的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述功能孔呈T型，每一个功能孔自本体部下方延伸至压接部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体上相应的两侧壁以及后壁上均设置有若干与所述铆接孔匹配铆接的铆接点，

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铆接点包括圆柱型，所述铆接孔的横截面包括圆型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在壳体上设置铆接头，在屏蔽弹片上设置铆接口，并通过同一模具生产出壳体和屏蔽弹片，并将壳体和屏蔽弹片直接铆接连接在一起，从而达到提高生产效率，同时铆接连接比常规的焊接和组装连接，更加牢固，达到提高连接强度的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中整体局部结构示意图；

图2是本申请一实施方式中的屏蔽弹片的结构实体图。

图中：1、壳体；2、屏蔽弹片；3、铆接点；4、铆接孔；5、功能孔。6、本体部；7、压接部；8、接触部。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1和图2所示，一种新型连接器外壳，包括壳体1以及设置在壳体1上的屏蔽弹片2，屏蔽弹片2可设置在壳体1尾端两侧的侧壁上或者尾端的后壁上，屏蔽弹片2铆接于壳体1上。

在具体应用中，为了将屏蔽效果最佳，会选择在壳体1尾端两侧侧壁以及尾端的后壁上分别铆接至少一个屏蔽弹片2，通过在壳体1尾端两侧侧壁以及尾端的后壁上均设置有屏蔽弹片2，起到增强屏蔽效果的作用。

屏蔽弹片2包括竖直设置的本体部、自本体部下方向外折弯延伸之后的压接部以及自压接部末端斜向上折弯的形成的接触部，折弯之后的压接部是用于直接压接在PCB板的铜箔上的，这样和PCB板导电接触后相当于增加接地，增强了屏蔽效果，而接触部是直接与PCB板的铜箔上相接触。

屏蔽弹片2上还横向设置有至少一排功能孔5，功能孔5位于铆接孔4的下方，功能孔5呈T型，每一个功能孔5自本体部下方延伸至压接部。功能孔5起到了增强屏蔽弹片2压接PCB板过程中的弹性的效果，用来增强应力效果的，增加了反复压接接触之后的可靠性。

屏蔽弹片2的本体部上横向设置有至少一排铆接孔4，将屏蔽弹片2铆接到壳体1上时，铆接孔4起到定位的效果。

优选的，壳体1上相应的两侧壁以及后壁上均设置有若干与铆接孔4匹配铆接的铆接点3，铆接点3配合铆接孔4，起到定位屏蔽弹片2的效果。

铆接点3形状包括圆柱型或者其他立体形状，铆接孔4的横截面形状呈圆型或方形或三角形，在本实施方式中，圆柱型的铆接点3更利于加工、节省空间，且跟圆型铆接孔4相匹配，铆接后也更加牢固。

综上所述，本实用新型通过在壳体1上设置铆接点3，在屏蔽弹片2上设置铆接口，并通过同一冲压模具生产出壳体1和屏蔽弹片2，并将壳体1和屏蔽弹片2直接铆接连接在一起，从而达到提高生产效率，同时铆接连接比常规的焊接和组装连接，更加牢固，达到提高连接强度的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型连接器外壳，包括壳体(1)以及设置在壳体(1)上的屏蔽弹片(2)，其特征在于，所述屏蔽弹片(2)可设置在壳体(1)尾端两侧的侧壁上或者尾端的后壁上，所述屏蔽弹片(2)铆接于壳体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型连接器外壳，其特征在于：壳体(1)尾端两侧侧壁以及尾端的后壁上分别铆接至少一个屏蔽弹片(2)。

3.根据权利要求1所述的一种新型连接器外壳，其特征在于：所述屏蔽弹片(2)包括竖直设置的本体部、自本体部下方向外折弯延伸之后的压接部以及自压接部末端斜向上折弯而形成的接触部。

4.根据权利要求3所述的一种新型连接器外壳，其特征在于：所述屏蔽弹片(2)的本体部上横向设置有至少一排铆接孔(4)。

5.根据权利要求4所述的一种新型连接器外壳，其特征在于：所述屏蔽弹片(2)上还横向设置有至少一排功能孔(5)，功能孔(5)位于铆接孔(4)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种新型连接器外壳，其特征在于：所述功能孔(5)呈T型，每一个功能孔(5)自本体部下方延伸至压接部。

7.根据权利要求4所述的一种新型连接器外壳，其特征在于：所述壳体(1)上相应的两侧壁以及后壁上均设置有若干与所述铆接孔(4)匹配铆接的铆接点(3)。

8.根据权利要求7所述的一种新型连接器外壳，其特征在于：所述铆接点(3)的形状呈圆柱型，所述铆接孔(4)的横截面形状呈圆型。

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