CN219833077U - 一种储能连接器端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储能连接器端子，包括用于包裹并容纳线束的压线端与用于与外部导体插接的对插端，压线端与对插端之间通过扁平端连接，压线端、对插端及扁平端一体成型；压线端与对插端均为圆柱状空心结构，压线端与对插端的中轴线垂直；扁平端下表面内凹于压线端并与对插端的中轴线呈九十度夹角。本实用新型提供一种储能连接器端子，为一体式结构，整体为管状结构弯折形成，摒弃原有的包圆工艺，防止裂缝产生，提高产品质量，且在圆筒状的压线端与对插端之间通过冲压的方式缩减连接端的体积，以节省连接器空间，以便在中间连接部分设置连接器的卡扣与按钮结构。

Description

一种储能连接器端子

技术领域

本实用新型涉及储能连接器技术领域，更具体地说，是涉及一种储能连接器端子。

背景技术

端子作为电连接的主要零件，用于传输电信号或导电，在储能连接器这种既传输电能又传输信号的电子设备中应用十分广泛。通常情况下，端子有两种类型的结构，一种是直线型，另一种为九十度弯头型。其中，九十度弯头型端子的制造，传统工艺是通过分体结构铆压形成，但由于铆压工艺会出现铆压的连接结构，导致产品的导电质量取决于铆压工艺，产品良品率较低，且两端的筒状结通常通过扁平板状结构两端包圆形成，该连接部分会产生连接缝隙，增加了成本，且该缝隙存在开裂风险。基于传统工艺的缺点，现有技术采用板状铜材进行冲压、包圆形成，该结构解决了铆压连接的质量不稳定的工艺技术问题，但并未解决因包圆形成的裂缝问题。

发明内容

为了解决现有九十度弯头型端子结构存在裂缝导致质量不稳定的问题，本实用新型提供一种储能连接器端子，为一体式结构，整体为管状结构弯折形成，摒弃原有的包圆工艺，防止裂缝产生，提高产品质量，且在圆筒状的压线端与对插端之间通过冲压的方式缩减连接端的体积，以节省连接器空间，以便在中间连接部分设置连接器的卡扣与按钮结构。

本实用新型技术方案如下所述：

一种储能连接器端子，包括用于包裹并容纳线束的压线端与用于与外部导体插接的对插端，压线端与对插端之间通过扁平端连接，压线端、对插端及扁平端一体成型；

压线端与对插端均为圆柱状空心结构，压线端与对插端的中轴线垂直；

扁平端下表面内凹于压线端并与对插端的中轴线呈九十度夹角。

压线端与对插端为圆柱状一体结构，压线端与对插端经圆柱状料材弯折形成，扁平端为圆柱状料材冷压形成。

上述的一种储能连接器端子，扁平端包括平板段与设置在平板段两侧的过渡区，分别为第一过渡区与第二过渡区，扁平端通过第一过渡区与对插端连接，扁平端通过第二过渡区与压线端连接。

进一步的，第一过渡区包括第一外过渡面与第一内过渡面，第一外过渡面为平板段的延伸弧面，第一外过渡面的顶部与平板段的上表面处于同一平面上，第一内过渡面为设置圆角的直角结构，使得平板段内凹于压线端。

进一步的，第二过渡区不包括外过渡面，平板段的上表面与压线端的上部因平板段冷压加工形成不存在弧面过渡，第二过渡区包括第二内过渡面，第二内过渡面为弧度较大的收缩弧面，使得平板段的下表面通过第二内过渡面与压线端实现平滑的过渡连接。

上述的一种储能连接器端子，对插端内部设置导电的弹性套筒，弹性套筒的类型包括冠簧或扭簧等结构。

进一步的，弹性套筒的外表面呈弧面状，两端呈张开状，中部收缩。

进一步的，对插端内部设置圆柱形的插槽，弹性套筒设置在插槽内部，弹性套筒的直径大于插槽的直径，使得弹性套筒通过自身的弹性与插槽装配连接。

再进一步的，插槽包括第一槽体与第二槽体，第一槽体设置在第二槽体的上部，第一槽体的直径小于第二槽体的直径，第一槽体与第二槽体形成台阶状结构，以定位弹性套筒。

再进一步的，对插端与端盖连接，端盖插入插槽并挤压弹性套筒。

上述的一种储能连接器端子，扁平端的纵截面的形状为长圆形。

上述的一种储能连接器端子，扁平端的上下表面均包括平面结构，平面结构与对插端的中轴线垂直，平面结构与压线端的中轴线平行。

上述的一种储能连接器端子，对插端的外部设置对位台阶，对位台阶的直径小于对插端的直径。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，

1.本实用新型的储能连接器端子为圆筒状料材弯折形成，为一体式结构，无任何后期加工形成裂缝与连接结构，从而避免因工艺问题导致质量不稳定，后期连接失效的问题。

2.本实用新型连接压线端与对插端的结构为扁平端，扁平端下表面内凹于压线端，并与对插端呈九十度夹角，以形成一个内凹的空间，以便在小型的储能连接器中腾出内部安装空间以放置卡扣或按钮结构，从而提高空间利用率，有利于令储能连接器小型化。

3.本实用新型中连接压线端与对插端的扁平端结构是一端内凹的结构，该结构从制作工艺而言，只需实现一端面的冲压即可，无需进行切削材料等操作，从而避免产生材料浪费，且相对于切削结构而言，该结构能够提供较高强度，避免扁平端断裂。

4.本实用新型中连接压线端与对插端的扁平端结构为非切削的结构，令扁平端与压线端、对插端的连接过渡呈弧面结构自然过渡，受力变化均匀，无明显的应力变化，而非现有技术中结构凸出导致应力增大，在外部受力增大的情况下，凸出的部位易开裂，本实用新型并无该问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的储能连接器端子的结构示意图。

图2为储能连接器端子的一种实施例的剖视结构示意图。

图3为储能连接器端子的一种实施例的剖视结构示意图。

图4为储能连接器端子的一种实施例的剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1.压线端；11.集线筒；12.定位槽。

2.对插端；21.第一槽体；22.第二槽体；23.弹性套筒；24.端盖；

3.扁平端；31.第一过渡区；32.第二过渡区；33.平板段；34.第一外过渡面；35.第一内过渡面；36.第二内过渡面。

实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种储能连接器端子，如图1、图2、图3、图4所示，包括用于包裹并容纳线束的压线端1与用于与外部导体插接的对插端2。使用时，连接的线束收集聚拢插入压线端1内部的集线筒11中，待二者位置关系稳定后，使用工具等施加外力作用于压线端1表面，令压线端1扁平并与集线筒11内部的线束连接，实现一端与导电体之间的电连接。对插端2则利用内部的弹性套筒23结构与插接的导体结构插接，并利用弹性套筒23的弹性令插接的杆状结构固定不脱落，通过导电的弹性套筒23及与其接触连接的对插端2实现电连接。

压线端1与对插端2均为圆柱状空心结构，压线端1与对插端2的中轴线垂直。压线端1与对插端2二者的中轴线夹角为九十度，形成九十度的连接器端子。压线端1与对插端2之间通过扁平端3连接，压线端1、对插端2及扁平端3一体成型。平板段33的上下表面均为平面结构，平面结构与对插端2的中轴线垂直，平面结构与压线端1的中轴线平行。制作时，制作料材为空心圆柱状的铜管，在裁切形成适当长度后，冷压弯折九十度形成，然后在九十度夹角的内侧面，压线端1与对插端2的连接部分，即扁平端3，上表面通过需求设置不同高度的承压面，下表面施加压力，使得连接部分（即扁平端3）的下表面内凹，上表面受到承压面的遮挡决定扁平端3上表面与压线端1的高度差。在本申请中，不对该高度差做出限制，扁平端3可高于压线端1，也可低于压线端1，只需扁平端3的下表面内凹于压线端1的表面即可，通常情况下，扁平端3的上表面不会低于压线端1的中轴线位置。在一种实施例中，扁平端3的上表面与压线端1的顶部平齐，相对而言，该结构的形状不发生突变，结构应力更小。在另一种实施例中，如图4所示，扁平端3的上表面高于压线端1的顶部。还有一种实施例中，扁平端1的上表面低于压线端1的顶部，如图2、图3所示。

压线端1与对插端2的直径根据需求各自设定，在进行扁平端3的冷压以及铜管料材的弯折之前，先根据需求对压线端1与对插端2进行扩管增加直径或挤压缩小直径或机加工修改成所需直径等操作。

冷压工艺令扁平端3与两端的过渡较为平滑均匀，避免应力集中的问题。具体的，扁平端3包括平板段33与设置在平板段33两侧的过渡区，分别为第一过渡区31与第二过渡区32，扁平端3通过第一过渡区31与对插端2连接，扁平端3通过第二过渡区32与压线端1连接。

第一过渡区31包括第一外过渡面34与第一内过渡面35，第一外过渡面34为平板段33的延伸，第一外过渡面34的顶部与平板段33的上表面处于同一平面，故而扁平端3的上表面与对插端2平齐。第一外过渡面34是料管的冷压弯折形成，而第一内过渡面35则是通过压缩料材形成的，故而第一内过渡面35是一个存在圆角的直角结构，使得平板段33内凹于压线端1，平板段33的下表面内凹于压线端1并与对插端2呈九十度夹角。

第二过渡区32不包括外过渡面，平板段的上表面与压线端的上部因平板段冷压加工形成不存在弧面过渡。第二过渡区32包括第二内过渡面36，第二内过渡面36为弧度较大的收缩弧面，使得平板段33的下表面通过第二内过渡面36与压线端1实现平滑的过渡连接。内凹的扁平端3能够提高空间利用率，腾出内部空间给予连接器的其他结构。

对插端2内部设置圆柱形的插槽，插槽包括第一槽体21与第二槽体22，第一槽体21设置在第二槽体22的上部，第一槽体21的直径小于第二槽体22的直径，第一槽体21与第二槽体22形成台阶状结构，以定位弹性套筒23。

对插端2的外部设置对位台阶，对位台阶的直径小于对插端2的直径，该对位台阶用于设置端盖24。在另一种实施例中，对插端2为光滑的管状外表面，不存在对位台阶，避免对材料的削减，导致导电过程散热能力的降低，如图3、图4所示。对插端2内部设置导电的弹性套筒23，弹性套筒23的类型包括冠簧或扭簧等结构。在本实施例中，弹性套筒23为冠簧，冠簧的外表面呈弧面状，两端呈张开状，中部收缩。弹性套筒23设置在第二槽体22内部，弹性套筒23上部抵住第一槽体21与第二槽体22之间的台阶状结构，整体通过自身弹性固定在第二槽体22内部，弹性套筒23的直径大于第二槽体22直径，使得弹性套筒23利用自身的弹性与第二槽体22装配。在一种实施例中，如图1所示，为了提高弹性套筒23对对插端2的连接，在对插端2设置可插接的端盖24，端盖24中部设置通孔，截面呈T字形，令端盖24与对插端2连接，此时本与对插端2端部平齐的弹性套筒23被端盖24挤压，提高与对插端2的连接可靠性。

压线端1内部设置集线筒11，集线筒11距离压线端1端口设置有内凹的台阶面，集线筒11的底部设置直径缩小的定位槽12，在其他实施例中，定位槽12可不进行设置，压线端1内部仅存在一个圆柱盲孔形状的集线筒11即可，如图2、图3所示。聚拢的线束插入集线筒11内部，并伸入定位槽12中，令线束均匀固定在集线筒11内部，以便施压压线端1处时，线束能够保持与集线筒11（压线端1）的接触连接，保证压合后二者的电连接稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储能连接器端子，其特征在于，包括用于包裹并容纳线束的压线端与用于与外部导体插接的对插端，压线端与对插端之间通过扁平端连接，压线端、对插端及扁平端一体成型；

压线端与对插端均为圆柱状空心结构，压线端与对插端的中轴线垂直；

扁平端下表面内凹于压线端并与对插端的中轴线呈九十度夹角。

2.根据权利要求1中所述的一种储能连接器端子，其特征在于，扁平端包括平板段与设置在平板段两侧的过渡区，分别为第一过渡区与第二过渡区，扁平端通过第一过渡区与对插端连接，扁平端通过第二过渡区与压线端连接。

3.根据权利要求2中所述的一种储能连接器端子，其特征在于，第一过渡区包括第一外过渡面与第一内过渡面，第一外过渡面为平板段的延伸弧面，第一外过渡面的顶部与平板段的上表面处于同一平面上，第一内过渡面为设置圆角的直角结构，使得平板段内凹于压线端。

4.根据权利要求2中所述的一种储能连接器端子，其特征在于，第二过渡区包括第二内过渡面，第二内过渡面为收缩弧面，使得平板段的下表面通过第二内过渡面与压线端实现平滑的过渡连接。

5.根据权利要求1中所述的一种储能连接器端子，其特征在于，对插端内部设置导电的弹性套筒。

6.根据权利要求5中所述的一种储能连接器端子，其特征在于，弹性套筒的外表面呈弧面状，两端呈张开状，中部收缩。

7.根据权利要求5中所述的一种储能连接器端子，其特征在于，对插端内部设置圆柱形的插槽，弹性套筒设置在插槽内部，弹性套筒的直径大于插槽的直径，使得弹性套筒通过自身的弹性与插槽装配连接。

8.根据权利要求7中所述的一种储能连接器端子，其特征在于，插槽包括第一槽体与第二槽体，第一槽体设置在第二槽体的上部，第一槽体的直径小于第二槽体的直径，第一槽体与第二槽体形成台阶状结构以定位弹性套筒。

9.根据权利要求7中所述的一种储能连接器端子，其特征在于，对插端与端盖连接，端盖插入插槽并挤压弹性套筒。

10.根据权利要求1中所述的一种储能连接器端子，其特征在于，扁平端的上下表面均包括平面结构，平面结构与对插端的中轴线垂直，平面结构与压线端的中轴线平行。