CN210092408U - 球头复合快插结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种球头复合快插结构，包括插头单元(100)和插座单元(200)；所述插头单元(100)采用导电材质，包括一体成形的插头头部(101)、插头卡接部(102)以及插头尾部(103)；所述插座单元(200)包括插套(201)、表带触指(202)和弹簧触指(203)。本实用新型提供的球头复合快插结构，该球头复合快插的特殊球头结构，允许该产品在工作状态下有较大的摆动量，显著的提升产品的抗震性能与稳定性能。
Description
技术领域
本实用新型属于导电连接技术领域，具体涉及一种球头复合快插结构。
背景技术
传统的导电(模块)的连接靠螺栓锁紧，例如，当需要实现A导电模块和B 导电模块之间的导电通路时，使A导电模块和B导电模块靠螺栓锁紧。此种导电方式，具有组装费力又耗时间的问题，已越来越不能满足目前在工业变频领域的电气设备日趋小型化，集成化背景下对设备的安装和检修的需求。另外，传统的导电(模块)的连接方式，是一种刚性连接，不具有抗震性能，也无法满足人们的使用需求。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种球头复合快插结构，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种球头复合快插结构，包括插头单元(100)和插座单元 (200)；
所述插头单元(100)采用导电材质，包括一体成形的插头头部(101)、插头卡接部(102)以及插头尾部(103)；所述插头尾部(103)为圆柱体，所述插头头部(101)为球体；所述插头卡接部(102)位于所述插头头部(101)和所述插头尾部(103)之间，并且，所述插头卡接部(102)为圆柱体，所述插头卡接部(102)的直径小于所述插头尾部(103)的直径，也小于所述插头头部(101)的直径；
所述插座单元(200)包括插套(201)、表带触指(202)和弹簧触指(203)；所述插套(201)采用导电材质，所述插套(201)为圆柱体，在所述插套(201) 的一端，从外向内依次开设相互贯通的第一圆柱孔(2011)、第二圆柱孔(2012)、第三锥形孔(2013)和第四圆柱孔(2014)；所述第一圆柱孔(2011)与所述插头卡接部(102)相匹配；所述第二圆柱孔(2012)的直径大于所述插头头部(101) 的直径，所述第二圆柱孔(2012)内套入所述表带触指(202)，所述第三锥形孔(2013)从外向内直径逐渐缩小；所述第四圆柱孔(2014)内套入所述弹簧触指(203)，所述插头头部(101)的端部抵于所述弹簧触指(203)外面，所述插头头部(101)的侧面容纳于所述第三锥形孔(2013)中，所述插头头部(101) 的最大直径部位容纳于所述表带触指(202)中，进而挤压所述表带触指(202)。
优选的，所述插头单元(100)采用的导电材质为铜合金；所述插套(201) 采用的导电材质为铜合金。
优选的，所述插头单元(100)的所述插头尾部(103)的一端，开设用于与受电体连接固定的插头装配孔(104)。
优选的，所述插套(201)的一端，开设用于与给电体连接固定的插套装配孔(2015)。
本实用新型提供的球头复合快插结构具有以下优点：
该球头复合快插的特殊球头结构，允许该产品在工作状态下有较大的摆动量，显著的提升产品的抗震性能与稳定性能。
附图说明
图1为本实用新型提供的球头复合快插结构的立体结构示意图；
图2为本实用新型提供的球头复合快插结构的主视图；
图3为本实用新型提供的球头复合快插结构的侧视图；
图4为本实用新型提供的球头复合快插结构的剖视图；
图5为本实用新型提供的插头单元的主视图；
图6为本实用新型提供的插头单元的侧视图；
图7为本实用新型提供的插座单元的剖视图；
图8为本实用新型提供的插座单元的侧视图；
图9为本实用新型提供的表带触指的主视图；
图10为本实用新型提供的表带触指的侧视图；
图11为本实用新型提供的弹簧触指的主视图；
图12为本实用新型提供的弹簧触指的侧视图；
图13为本实用新型提供的球头复合快插结构的使用方式图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种球头复合快插结构，是一种用于变频器、变流器等工业变频领域设备的球头复合快插结构，该球头复合快插结构由球形插头和插座两部分组成，插头由原材料直接加工而成，插座由铜套外壳、表带触指、弹簧触指3部分组成。插头采用导电性能好、耐磨性好的合金材料加工而成，插座的外壳采用导电性好，容易加工的合金材料制成，触指由导电性好、弹性、耐磨性、耐高温性能好的合金材料制成。该产品主要以插拔的形式安装于变频器、变流柜、配电柜内进行工作。该球头复合快插插拔时有一定的插拔力，并且触指拥有足够大的压缩量，从而保证了足够的导电接触力。该球头复合快插的特殊球头结构，允许该产品在工作状态下有较大的摆动量，显著的提升产品的抗震性能与稳定性能。另外，由于同时安装了表带触指和弹簧触指，该产品提升了同等体积下同类产品的载流量。
参考图1，球头复合快插结构包括插头单元100和插座单元200。
下面分别对插头单元100和插座单元200详细介绍：
(一)插头单元100
插头单元100采用导电材质，例如为铜合金，包括一体成形的插头头部101、插头卡接部102以及插头尾部103；插头尾部103为圆柱体，插头头部101为球体；插头卡接部102位于插头头部101和插头尾部103之间，并且，插头卡接部102为圆柱体，插头卡接部102的直径小于插头尾部103的直径，也小于插头头部101的直径；插头单元100的插头尾部103的一端，开设用于与受电体连接固定的插头装配孔104。
插头单元100的主要创新点为：插头为特殊的球形设计，当插入到插座内时，具有较大的电接触角，使得该产品在运行过程中可以有较大的摆动量，明显提升产品的容差性与稳定性。
(二)插座单元200
插座单元200包括插套201、表带触指202和弹簧触指203；插套201采用导电材质，例如为铜合金，插套201为圆柱体，插套201的一端，开设用于与给电体连接固定的插套装配孔2015。
在插套201的一端，从外向内依次开设相互贯通的第一圆柱孔2011、第二圆柱孔2012、第三锥形孔2013和第四圆柱孔2014；第一圆柱孔2011与插头卡接部 102相匹配；第二圆柱孔2012的直径大于插头头部101的直径，第二圆柱孔2012 内套入表带触指202，第三锥形孔2013从外向内直径逐渐缩小；第四圆柱孔2014 内套入弹簧触指203，插头头部101的端部抵于弹簧触指203外面，插头头部101 的侧面容纳于第三锥形孔2013中，插头头部101的最大直径部位容纳于表带触指 202中，进而挤压表带触指202。
插座为表带触指+弹簧触指组成的复合结构，在插头插入时，具有同时与球面接触的功能。
由于触指的复合型结构设计，在插头插入时对插座的触指形成挤压从而产生足够的导电接触力，同时在动插件(即快插结构)上形成了X端输入Y端输出的导电通道。该球头复合快插插拔时有一定的插拔力，允许有一定的安装误差，触指的复合型结构使得该触指有很大的压缩量，在使用较厚的导电材料时具有明显优于其他结构，具有良好接触力和较小插拔力，从而保证了导电的可靠性。插头特殊的球头结构的设计，具有较大的电接触角，使得该球头复合快插在工作状态下有较大的摆动量，保证产品的抗震性和稳定性。
本实用新型的实际使用方法，如图13所示：
1、先把插头用螺栓固定在导电排A上，并导通；将插座用螺栓固定在导电排B上，并导通。
2、安装时：通过推的动作使插头的球形端插入插座内，通过插座壳中的触指使电源与功率单元导通，此时合闸即可使功率单元工作。
3、检修时：断电后，通过拉的动作把插头拉出插座壳，电源与功率单元不再导通，此时可对功率单元进行检修维护工作。
本实用新型提供的球头复合快插结构具有以下特点：
1、插头为特殊的球形设计，具有较大的电接触角，使得该产品在运行过程中可以有较大的摆动量，明显提升产品的容差性与稳定性。
2、插座为表带触指+弹簧触指组成的复合结构，在插头插入时，具有同时与球面接触的功能。
3、材质采用导电性能好、弹性和强度高的铜合金。
4、该球头复合快插实现了两种不同类型的触指的共用。
5、该球头复合快插触指拥有足够大的压缩量，保证了足够的导电接触力。
本实用新型提供的球头复合快插结构具有以下优点：
1)用插拔的方式代替螺栓连接，检修、维护方便；
2)特殊的结构允许较大的变形量，故插拔力适中，插拔方便，导电可靠；
3)特殊的结构允许较大的变形量，所以对安装精度要求低；
4)通流能力好，弹簧触指与表带触指触指的组合增加了最大允许过的电流；
5)球形插头以及复合触指的设计，使得产品对安装精度要求低，允许较大角度误差的盲插；
6)工作状态下能承受长时间的震动；
7)使用寿命长，有效插拔次数大于10000次；
8)因为同时安装了表带触指和弹簧触指，该产品提升的同等体积下同类产品的载流量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种球头复合快插结构，其特征在于，包括插头单元(100)和插座单元(200)；
所述插头单元(100)采用导电材质，包括一体成形的插头头部(101)、插头卡接部(102)以及插头尾部(103)；所述插头尾部(103)为圆柱体，所述插头头部(101)为球体；所述插头卡接部(102)位于所述插头头部(101)和所述插头尾部(103)之间，并且，所述插头卡接部(102)为圆柱体，所述插头卡接部(102)的直径小于所述插头尾部(103)的直径，也小于所述插头头部(101)的直径；
所述插座单元(200)包括插套(201)、表带触指(202)和弹簧触指(203)；所述插套(201)采用导电材质，所述插套(201)为圆柱体，在所述插套(201)的一端，从外向内依次开设相互贯通的第一圆柱孔(2011)、第二圆柱孔(2012)、第三锥形孔(2013)和第四圆柱孔(2014)；所述第一圆柱孔(2011)与所述插头卡接部(102)相匹配；所述第二圆柱孔(2012)的直径大于所述插头头部(101)的直径，所述第二圆柱孔(2012)内套入所述表带触指(202)，所述第三锥形孔(2013)从外向内直径逐渐缩小；所述第四圆柱孔(2014)内套入所述弹簧触指(203)，所述插头头部(101)的端部抵于所述弹簧触指(203)外面，所述插头头部(101)的侧面容纳于所述第三锥形孔(2013)中，所述插头头部(101)的最大直径部位容纳于所述表带触指(202)中，进而挤压所述表带触指(202)。
2.根据权利要求1所述的球头复合快插结构，其特征在于，所述插头单元(100)采用的导电材质为铜合金；所述插套(201)采用的导电材质为铜合金。
3.根据权利要求1所述的球头复合快插结构，其特征在于，所述插头单元(100)的所述插头尾部(103)的一端，开设用于与受电体连接固定的插头装配孔(104)。
4.根据权利要求1所述的球头复合快插结构，其特征在于，所述插套(201)的一端，开设用于与给电体连接固定的插套装配孔(2015)。
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Cited By (1)
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| CN112309787A (zh) * | 2020-11-14 | 2021-02-02 | 江苏北辰电气设备有限公司 | 一种配电用塑壳式电子断路器 |
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2019
- 2019-08-23 CN CN201921380830.6U patent/CN210092408U/zh active Active
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| CN112309787B (zh) * | 2020-11-14 | 2021-12-21 | 江苏北辰电气设备有限公司 | 一种配电用塑壳式电子断路器 |
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