CN220821792U - 一种电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池包，包括：箱体，其上具有安装腔室；电芯，具有若干个，并被配置在所述安装腔室内；其特征在于，还包括：绝缘膜，所述绝缘膜上具有用于对各电芯分别布设的限位槽；其中，所述电芯的底部与所述箱体的安装腔室底部之间被所述绝缘膜绝缘隔绝。通过绝缘膜与箱体的结合，有效格挡了电芯与箱体的接触，增加了电芯底部对箱体的绝缘强度，从而降低了电池包发生故障的风险。此外，绝缘膜的引入还可以提高电池包的绝缘强度，减少电芯内部的电热效应和电荷泄漏的可能性。这有助于提升电池包的安全性和稳定性，并延长电池的使用寿命。

Description

一种电池包

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术

目前，随着新能源汽车行业的快速发展，用户对新能源汽车的要求也越来越高，对于如何能提高新能源汽车的续航能力是用户极其重视的问题。

随着电池包的设计不断迭代，设计方案也由传统的小模组方案不断迭代到大模组或者无模组方案。

公开号为CN218242118U的中国实用新型专利，其公开了一种电池模组，该电池模组能够通过较少的零件实现电芯的支撑固定，提升结构强度，减轻重量，能够提高电池包的使用安全性。然而该电池模组还存在一些其他问题，例如，其电芯是通过支架本体安装在底板上的，电池包结构复杂、组装工序繁琐，且电芯底部与底板之间的绝缘性能相对而言较低，急需进行优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池包，不仅解决了现有技术中电池包结构复杂、组装工序繁琐造成的成本高的问题；而且还能保障电池包内的电芯的绝缘强度。

为实现上述目的，提供如下技术方案：一种电池包，包括：

箱体，其上具有安装腔室；

电芯，具有若干个，并被配置在所述安装腔室内；其特征在于，还包括：

绝缘膜，所述绝缘膜上具有用于对各电芯分别布设的限位槽；

其中，所述电芯的底部与所述箱体的安装腔室底部之间被所述绝缘膜绝缘隔绝。

在上述技术方案中，进一步的，所述绝缘膜上的各限位槽分别包裹住与其相对应的电芯的下部，且对各电芯分别有沿横向及纵向方向的限位。

在上述任一技术方案中，进一步的，各所述限位槽分别沿横向及纵向方向均匀分布在绝缘膜上。

在上述任一技术方案中，进一步的，相邻的两电芯之间具有与二者相对应的两个限位槽之间的间隔所隔开的间隙，所述间隙形成供两电芯膨胀的预留膨胀空间。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述预留膨胀空间内设置有用于将相邻的两个电芯进行隔开的可压缩性填充层。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述可压缩性填充层为使相邻的两个电芯绝缘隔开的泡棉或者是胶层。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述绝缘膜粘接于所述箱体的安装腔室底部上。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述绝缘膜由塑料材料制成。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述限位槽的槽底部的厚度为0.5mm-2mm。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述限位槽的槽深为3mm-30mm。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在每个电芯的四周都设计有限位槽，有限位槽的存在可以防止电芯在使用过程中发生晃动或错位，确保电芯的稳定性和安全性，通过这种设计，电芯与电池包之间能够紧密地结合，减少了松动和摩擦的可能性，提高了整个电池包的可靠性和耐用性。此外，有限位槽的设计还便于电池组装和拆卸，提高了维修和更换电芯的便利性。

2、通过绝缘膜与箱体的结合，有效格挡了电芯与箱体的接触，增加了电芯底部对箱体的绝缘强度，从而降低了电池包发生故障的风险。此外，绝缘膜的引入还可以提高电池包的绝缘强度，减少电芯内部的电热效应和电荷泄漏的可能性。这有助于提升电池包的安全性和稳定性，并延长电池的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的箱体和电芯装配后的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的箱体和电芯装配后的局部结构示意图；

图3是本实用新型绝缘膜的结构示意图；

图4是本实用新型绝缘膜的A处的局部结构示意图；

附图标记说明：100、箱体；200、电芯；210、间隙；300、绝缘膜；310、限位槽；320、间隔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例提供了一种无模组电池包，包括：箱体100，其上具有安装腔室；电芯200，具有若干个，并被配置在安装腔室内；其中，还包括：绝缘膜300，绝缘膜300上具有用于对各电芯200分别布设的限位槽310；

其中，电芯200的底部与箱体100的安装腔室底部之间被绝缘膜300绝缘隔绝。

在本技术方案中，为现有技术中电池包结构复杂、组装工序繁琐造成的成本高的问题，为此设置有绝缘膜300，并在绝缘膜300上开设限位槽310，在安装时，先将绝缘膜300安装在箱体100的安装腔室内的底部，然后再将各电芯200的下部分别装入绝缘膜300的限位槽310内，使得绝缘膜300上的各限位槽310分别包裹住与其相对应的电芯200的下部，进而通过限位槽310实现对且各电芯200分别有沿横向及纵向方向的限位。

上述的结构及安装方式，可以防止电芯200在使用过程中发生晃动或错位，确保电芯200的稳定性和安全性；通过这种设计，电芯200与电池包之间能够紧密地结合，减少了松动和摩擦的可能性，提高了整个电池包的可靠性和耐用性。

此外，有限位槽310的设计还便于电池组装和拆卸，提高了维修和更换电芯200的便利性。通过绝缘膜300与箱体100的结合，有效格挡了电芯200与箱体100的接触，增加了电芯200底部对箱体100的绝缘强度，从而降低了电池包发生故障的风险。

此外，绝缘膜300的引入还可以提高电池包的绝缘强度，减少电芯200内部的电热效应和电荷泄漏的可能性。这有助于提升电池包的安全性和稳定性，并延长电池的使用寿命。

通过绝缘膜300的凹槽限位，能有效代替电芯200间的缓冲垫与硅胶条，凹槽限位的设计使得电芯200能够准确地安装在指定位置，避免了电芯200之间的相互碰撞和错位，凹槽限位的存在可以提供稳定的支撑和定位，确保电芯200的安全性和稳定性，相比传统的缓冲垫和硅胶条，绝缘膜300的凹槽限位具有更简单的结构和更方便的安装方式，它不需要额外的材料和步骤，只需将电芯200放置在凹槽中即可完成装配。这样可以减少装配过程中的工时和成本，并提高生产效率。

优化的，关于限位槽310的规格，具体的，限位槽310的槽底部的厚度为0.5mm-2mm；限位槽310的槽深为3mm-30mm。此设计，能够保障绝缘膜300整体的强度，且不易发生破裂。

需要说明的是，本申请中“限位槽310的槽底部的厚度”指的是，沿着限位槽310的开口方向，限位槽310面向开口的一表面和限位槽310背离开口的一表面的距离。

实施例2：

本实施例提供了一种无模组电池包，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图2和图4所示，在本实施例中，相邻的两电芯200之间具有与二者相对应的两个限位槽310之间的间隔320所隔开的间隙210，该间隙210形成供两电芯200膨胀的预留膨胀空间。

在本技术方案中，为保障绝缘安全设计的要求，因此，相邻的电芯200之间的电芯200大面需要预留一定的空间，以保障在电芯200膨胀时，箱体100的安装腔室内能够容纳膨胀的电芯200，为此，将两限位槽310间隔320设置，且各限位槽310分别沿横向及纵向方向均匀分布在绝缘膜300上。

在本实施例中，优化的，预留膨胀空间内设置有用于将相邻的两个电芯200进行隔开的可压缩性填充层(图中未视出)。

在本技术方案中，对于电池包内的电芯200而言，为保障其绝缘效果，为此设置有对相邻的电芯200进行分隔的可压缩性填充层，可压缩性填充层是一种体积能够受外力而发生变化的物质的总称，在电芯200膨胀后，通过挤压可压缩性填充层，从而来保障膨胀后的电芯200能够被容纳。

当然了，对于可压缩性填充层需为绝缘材料，具体的，可采用泡棉或者是胶层作为可压缩性填充层，其中胶层的方案最佳，通过胶层来填满相邻的电芯200之间的间隙210，不仅保障了绝缘效果，而且还能够提高电池包内的各电芯200的整体的连接强度、安装强度。

进一步地，胶层的材料为胶水。

实施例3：

本实施例提供了一种无模组电池包，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

在本实施例中，对于绝缘膜300的安装的有多种形式，为提高电池包的稳定性，以及方便安装，为此，将绝缘膜300粘接于箱体100的安装腔室底部上。

实施例4：

本实施例提供了一种无模组电池包，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

在本实施例中，关于绝缘膜300可采用塑料材料制成。具体的，可通过注塑或吸塑的方式制作。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种电池包，包括：

箱体(100)，其上具有安装腔室；

电芯(200)，具有若干个，并被配置在所述安装腔室内；其特征在于，还包括：

绝缘膜(300)，所述绝缘膜(300)上具有用于对各电芯(200)分别布设的限位槽(310)；

其中，所述电芯(200)的底部与所述箱体(100)的安装腔室底部之间被所述绝缘膜(300)绝缘隔绝。

2.根据权利要求1所述的一种电池包，其特征在于，所述绝缘膜(300)上的各限位槽(310)分别包裹住与其相对应的电芯(200)的下部，且对各电芯(200)分别有沿横向及纵向方向的限位。

3.根据权利要求1所述的一种电池包，其特征在于，各所述限位槽(310)分别沿横向及纵向方向均匀分布在绝缘膜(300)上。

4.根据权利要求1所述的一种电池包，其特征在于，相邻的两电芯(200)之间具有与二者相对应的两个限位槽(310)之间的间隔(320)所隔开的间隙(210)，所述间隙(210)形成供两电芯(200)膨胀的预留膨胀空间。

5.根据权利要求4所述的一种电池包，其特征在于，所述预留膨胀空间内设置有用于将相邻的两个电芯(200)进行隔开的可压缩性填充层。

6.根据权利要求5所述的一种电池包，其特征在于，所述可压缩性填充层为使相邻的两个电芯(200)绝缘隔开的泡棉或者是胶层。

7.根据权利要求1所述的一种电池包，其特征在于，所述绝缘膜(300)粘接于所述箱体(100)的安装腔室底部上。

8.根据权利要求1所述的一种电池包，其特征在于，所述绝缘膜(300)由塑料材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种电池包，其特征在于，所述限位槽(310)的槽底部的厚度为0.5mm-2mm。

10.根据权利要求1所述的一种电池包，其特征在于，所述限位槽(310)的槽深为3mm-30mm。